一种三销轴叉加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及三销轴叉加工技术领域，具体涉及一种三销轴叉加工定位装置。


背景技术：

2.等速万向节是将轴间有夹角或相互位置有变化的两转轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递动力，它可以克服普通十字轴式万向节存在的不等速性问题，特别适合于转向驱动桥的使用。而三销轴叉作为等速万向节的必要零件，使用时与三销轴配合形成等速万向节，使等速万向节可以补偿两根动力轴之间的夹角，由此可使汽车获得较小的转弯半径，提高了汽车的机动性，因而在汽车领域被广泛应用。三销轴叉在生产过程中，需要对三销轴叉进行磨削加工，此时就需要对三销轴叉进行定位。但是，由于三销轴叉的结构特点，三销轴叉在传统磨削加工过程中很难保证定位准确，因而会影响到三销轴叉的加工精度。


技术实现要素：

3.针对现有三销轴叉在传统磨削加工过程中很难保证定位准确，会影响到三销轴叉加工精度的技术问题，本实用新型提供一种三销轴叉加工定位装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种三销轴叉加工定位装置，包括定位机构和连接机构，所述定位机构包括定位主轴，所述定位主轴的外端部周向表面设有多个可与三销轴叉球道配合的定位凸块，每个所述定位凸块的外端一体成型连接有可与三销轴叉内部台阶面配合的定位凸缘，每个所述定位凸块上设有沿定位主轴径向布置的若干限位孔，所述限位孔内可活动嵌设有定位柱，所述定位主轴的中心内部设有沿轴向分布的安置孔，所述安置孔与定位凸块上的限位孔贯通；所述连接机构包括连接盘和连接轴，所述连接盘固定套接于定位主轴的外端部，所述连接盘的表面周向设有多个用于与机床连接的安装孔，所述连接轴的一端设有便于与机床上液压缸的活塞杆连接的外螺纹，所述连接轴的周向表面一体成型有限位盘，所述限位盘外侧的部分连接轴可滑动紧密配置于安置孔内，位于所述安置孔内的连接轴另一端固定连接有导向座，所述导向座的数量与每个定位凸块上设置的限位孔数量相对应，每个所述导向座的周向表面开设有与定位凸块相对应的多个导向斜槽，每个所述定位柱的下端可滑动连接于一个导向斜槽内。
6.与现有技术相比，本实用新型提供的三销轴叉加工定位装置使用时，先通过连接盘上的安装孔将本装置连接到机床上，并将连接轴的一端与机床上液压缸的活塞杆连接，接着将待加工三销轴叉套接到定位主轴的外端部上，通过定位凸块与三销轴叉球道配合及定位凸缘与三销轴叉内部台阶面配合，实现待加工三销轴叉与本装置的初步定位装配，然后机床上液压缸的活塞杆动作，带动连接轴另一端上的导向座向安置孔内部移动，进而带动定位柱的下端沿着导向斜槽向导向座表面滑动，且通过限位孔的导向配合，使得定位柱向限位孔外部伸出对待加工三销轴叉的球道内壁形成抵顶，即通过连接轴的轴向运动带动
定位柱径向移动，实现对待加工三销轴叉与本装置的二次定位装配。因此，本装置通过定位凸块、定位凸缘和可伸缩定位柱与待加工三销轴叉内部实现三重定位配合，从而可以使得三销轴叉在磨削加工过程中有效保证定位准确，进而提升了三销轴叉的加工精度和产品质量。
7.进一步，所述定位主轴的外端部周向表面均匀设有三个可与三销轴叉球道配合的定位凸块，每个所述定位凸块上设有沿定位主轴径向布置的两个限位孔，对应位于所述安置孔内的连接轴另一端固定连接有两个导向座，每个所述导向座的周向表面均匀开设有三个导向斜槽。
8.进一步，所述安置孔内的连接轴另一端面固定连接有螺纹杆，两个所述导向座依次套接于该螺纹杆上，每个所述导向座外端的螺纹杆上套接有将导向座紧固的锁紧螺母。
9.进一步，所述导向斜槽为与定位柱下端相配合的t型斜槽。
10.进一步，所述定位主轴的外端面设有轴向导杆，所述连接轴的限位盘上设有与轴向导杆穿插配合的轴向导槽。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的三销轴叉加工定位装置结构示意图。
12.图2是本实用新型提供的导向座和定位柱的放大结构示意图。
13.图中，1、定位主轴；11、定位凸块；12、定位凸缘；13、限位孔；14、定位柱；15、轴向导杆；2、连接盘；21、安装孔；3、连接轴；31、外螺纹；32、限位盘；33、轴向导槽；4、导向座；41、导向斜槽；5、螺纹杆；6、锁紧螺母。
具体实施方式
14.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参考图1和图2所示，本实用新型提供一种三销轴叉加工定位装置，包括定位机构和连接机构，所述定位机构包括定位主轴1，所述定位主轴1的外端部周向表面设有多个可与三销轴叉球道配合的定位凸块11，每个所述定位凸块11的外端一体成型连接有可与三销轴叉内部台阶面配合的定位凸缘12，每个所述定位凸块11上设有沿定位主轴1径向布置
的若干限位孔13，所述限位孔13内可活动嵌设有定位柱14，即所述定位柱14与限位孔13是间隙配置的，所述定位主轴1的中心内部设有沿轴向分布的安置孔(图中未示)，所述安置孔与定位凸块11上的限位孔13贯通；所述连接机构包括连接盘2和连接轴3，所述连接盘2固定套接于定位主轴1的外端部，所述连接盘2的表面周向设有多个用于与现有机床连接的安装孔21，具体可在所述安装孔21内穿设螺栓来实现连接盘2和机床的安装连接，所述连接轴3的一端设有便于与机床上液压缸的活塞杆连接的外螺纹31，所述连接轴3的周向表面一体成型有限位盘32，所述限位盘32用于限制连接轴3进入安置孔内的最大长度，所述限位盘32外侧的部分连接轴3可滑动紧密配置于安置孔内，即只有部分连接轴3是与定位主轴1连接的，位于所述安置孔内的连接轴3另一端固定连接有导向座4，所述导向座4的数量与每个定位凸块11上设置的限位孔13数量相对应，每个所述导向座4的周向表面开设有与定位凸块11相对应的多个导向斜槽41，每个所述定位柱14的下端可滑动连接于一个导向斜槽41内，由此当所述定位柱14的下端在导向斜槽41内滑动时，可让定位柱14在限位孔13内实现伸出与回缩。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的三销轴叉加工定位装置使用时，先通过连接盘上的安装孔将本装置连接到机床上，并将连接轴的一端与机床上液压缸的活塞杆连接，接着将待加工三销轴叉套接到定位主轴的外端部上，通过定位凸块与三销轴叉球道配合及定位凸缘与三销轴叉内部台阶面配合，实现待加工三销轴叉与本装置的初步定位装配，然后机床上液压缸的活塞杆动作，带动连接轴另一端上的导向座向安置孔内部移动，进而带动定位柱的下端沿着导向斜槽向导向座表面滑动，且通过限位孔的导向配合，使得定位柱向限位孔外部伸出对待加工三销轴叉的球道内壁形成抵顶，即通过连接轴的轴向运动带动定位柱径向移动，实现对待加工三销轴叉与本装置的二次定位装配。因此，本装置通过定位凸块、定位凸缘和可伸缩定位柱与待加工三销轴叉内部实现三重定位配合，从而可以使得三销轴叉在磨削加工过程中有效保证定位准确，进而提升了三销轴叉的加工精度和产品质量。
19.作为具体实施例，请参考图1和图2所示，所述定位主轴1的外端部周向表面均匀设有三个可与三销轴叉球道配合的定位凸块11，每个所述定位凸块11上设有沿定位主轴1径向布置的两个限位孔13，对应位于所述安置孔内的连接轴3另一端固定连接有两个导向座4，每个所述导向座4的周向表面均匀开设有三个导向斜槽41，由此通过三个定位凸块11上共六个定位柱14，可很好地对待加工三销轴叉的球道内壁形成抵顶定位。
20.作为具体实施例，请参考图2所示，所述安置孔内的连接轴3另一端面固定连接有螺纹杆5，两个所述导向座4依次套接于该螺纹杆5上，每个所述导向座5外端的螺纹杆3上套接有将导向座4紧固的锁紧螺母6，由此在连接轴3的轴向带动下，导向座4也将在轴向上发生移动，进而使得定位柱14在导向座4的导向斜槽41内发生滑动，实现定位柱14在限位孔13内伸出与回缩。
21.作为具体实施例，请参考图2所示，所述导向斜槽41为与定位柱14下端相配合的t型斜槽，即将所述定位14的下端也设置成t型结构，由此实现定位柱14下端与导向斜槽41的可滑动连接。作为优选实施方式，所述定位柱14的上表面设有多个沟槽，通过该沟槽将定位柱14上表面划分成多个小块，由此可以增强定位柱14与三销轴叉球道内壁的抵顶力。
22.作为具体实施例，请参考图1所示，所述定位主轴1的外端面设有轴向导杆15，所述
连接轴3的限位盘32上设有与轴向导杆15穿插配合的轴向导槽33，由此可以避免连接轴3在轴向上发生转动，进而可使导向座4和定位柱14的配合更稳定，即定位柱14的伸出与回缩更轻松自由。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。