一种搅拌摩擦焊接工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体涉及一种搅拌摩擦焊接工装夹具。


背景技术：

2.搅拌摩擦焊接机的原理与常规摩擦焊一样，搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源，不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的；而焊接工装夹具是用来固定工件和实现工件焊接定位的，现有的焊接夹具结构简单，需要人工进行焊接工件的安装和拆卸，过程繁琐，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的搅拌摩擦焊接工装夹具，能够方便对焊接工件进行安装和拆卸，简化固定焊接工件的过程，提高工作效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含右固定块、右连接杆、右电动伸缩杆、右连接块、支撑板、工作台、右托板、右支撑杆和右夹板；工作台底壁的左右两侧均固定设置有支撑板；工作台的顶壁右端固定连接有右支撑杆，右支撑杆的上端固定连接有右固定块，右固定块的左侧壁上固定连接有右连接杆，右连接杆的左端固定连接有右连接块，右连接块的底壁上固定连接有右电动伸缩杆，右电动伸缩杆的下端固定连接有右夹板，位于右支撑杆左侧的工作台的顶壁上固定连接有右托板；它还包含一号导轨、右丝杆、右丝母块、左托板、左电动伸缩杆、一号电动伸缩杆、左固定块、左支撑杆、左导向块、左丝母块和左丝杆；工作台的左凸台的右内侧壁上固定连接有一号双头电机，一号双头电机的右输出端穿过工作台的侧壁后，套设固定有右丝杆，右丝杆上旋转连接有右丝母块，右丝母块上固定连接有左托板，右丝杆的右端通过轴承旋转连接于右托板中；一号双头电机的左输出端上套设固定有左丝杆，左丝杆上旋转连接有左丝母块，左丝母块的底面上固定连接有二号连接块；位于右丝杆下方的右托板的左侧壁上固定设置有一号导轨，右丝母块和二号连接块从右往左依次活动套设于一号导轨上，一号导轨的左端固定连接于工作台的左内侧壁上；左丝母块的顶面上固定连接有一号连接块，工作台的顶壁左侧开设有通孔，一号连接块活动设置于通孔中，一号连接块顶面上固定连接有左导向块；位于工作台的左侧顶壁上固定连接有数个一号固定板，左右的两个一号固定板之间固定连接有二号导轨，左导向块活动连接于二号导轨上；左导向块的顶面上固定连接有左支撑杆，左支撑杆的上端固定连接有左固定块，左固定块的右侧面上固定连接有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的右端固定连接有左连接块，左连接块的底面上固定连接有左电动伸缩杆，左电动伸缩杆的下端固定连接有左夹板；右电动伸缩杆、一号电动伸缩杆和一号双头电机均通过导线外接电源。
5.优选地，左夹板和右夹板的底壁上均固定连接有一号防滑垫，支撑板的底壁上固定连接有二号防滑垫。
6.优选地，支撑板内从上往下依次贯通开设有三号条形槽和一号条形槽，位于一号条形槽左右两侧的支撑板内均开设有二号条型槽，位于工作台的内底壁左侧固定连接有二号双头电机，二号双头电机的下输出端穿过工作台的底壁后，套设固定有螺杆，螺杆上旋转连接有螺纹管，螺纹管的下端通过轴承旋转连接有限位板，限位板活动设置于一号条形槽中，限位板的左右两侧均固定连接有限位块，限位块活动设置于二号条型槽中，限位板的底面上固定设置有万向轮，二号双头电机通过导线外接电源。
7.优选地，工作台的前后内侧壁之间从左往右依次固定设置有数个二号固定板和三号固定板，二号双头电机的上输出端上固定连接有主动轴，主动轴活动穿设于左侧的二号固定板中，主动轴上套设固定有左转盘，左转盘旋转设置于左侧的二号固定板之间；位于右侧的三号固定板中活动穿设有从动轴，从动轴上套设固定有右转盘，右转盘活动设置于右侧的三号固定板之间，左转盘与右转盘通过皮带相连接，从动轴的下端穿过工作台的底壁后，与右侧的螺杆的上端相固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种搅拌摩擦焊接工装夹具，能够方便对焊接工件进行安装和拆卸，简化固定焊接工件的过程，提高工作效率，本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的内部结构示意图。
11.图3是图1中a
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a向的剖视图。
12.图4是图2中b部的放大图。
13.图5是图2中c部的放大图。
14.附图标记说明：
15.右固定块1、右连接杆2、右电动伸缩杆3、右连接块4、一号导轨5、右丝杆6、右丝母块7、左托板8、左电动伸缩杆9、左连接块10、左夹板11、一号防滑垫12、一号电动伸缩杆13、左固定块14、左支撑杆15、二号导轨16、左导向块17、一号固定板18、二号防滑垫19、支撑板20、工作台21、右托板22、右支撑杆23、右夹板24、一号双头电机25、二号固定板26、左转盘27、主动轴28、二号双头电机29、皮带30、三号固定板31、从动轴32、一号连接块33、左丝母块34、通孔35、左丝杆36、二号连接块37、螺杆38、螺纹管39、一号条形槽40、二号条型槽41、限位板42、限位块43、万向轮44、三号条形槽45、右转盘46。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含右固定块1、右连接杆
2、右电动伸缩杆3、右连接块4、支撑板20、工作台21、右托板22、右支撑杆23和右夹板24；工作台21底壁的左右两侧均焊接有支撑板20，支撑板20的底壁上胶粘固定有二号防滑垫19；工作台21的顶壁右端铆接有右支撑杆23，右支撑杆23的上端铆接有右固定块1，右固定块1的左侧壁上铆接有右连接杆2，右连接杆2的左端铆接有右连接块4，右连接块4的底壁上铆接有右电动伸缩杆3，右电动伸缩杆3的下端铆接有右夹板24，位于右支撑杆23左侧的工作台21的顶壁上固定连接有右托板22；它还包含一号导轨5、右丝杆6、右丝母块7、左托板8、左电动伸缩杆9、一号电动伸缩杆13、左固定块14、左支撑杆15、左导向块17、左丝母块34和左丝杆36；工作台21的左凸台的右内侧壁上通过螺栓和支架固定有一号双头电机25，一号双头电机25的右输出端穿过工作台21的侧壁后，套设固定有右丝杆6，右丝杆6上旋转连接有右丝母块7，右丝母块7上焊接有左托板8，右丝杆6的右端通过轴承旋转连接于右托板22中；一号双头电机25的左输出端上套设固定有左丝杆36，左丝杆36上旋转连接有左丝母块34，左丝母块34的底面上焊接固定有二号连接块37；位于右丝杆6下方的右托板22的左侧壁上焊接固定有一号导轨5，右丝母块7和二号连接块37从右往左依次活动套设于一号导轨5上，一号导轨5的左端焊接固定于工作台21的左内侧壁上；左丝母块34的顶面上焊接固定有一号连接块33，工作台21的顶壁左侧开设有通孔35，一号连接块33活动设置于通孔35中，一号连接块33顶面上焊接有左导向块17；工作台21的左侧顶壁上焊接有数个一号固定板18，左右的两个一号固定板18之间焊接有二号导轨16，左导向块17活动连接于二号导轨16上；左导向块17的顶面上利用螺钉铆接有左支撑杆15，左支撑杆15的上端利用螺钉铆接有左固定块14，左固定块14的右侧面上利用螺钉铆接有一号电动伸缩杆13，一号电动伸缩杆13的右端利用螺钉铆接有左连接块10，左连接块10的底面上利用螺钉铆接有左电动伸缩杆9，左电动伸缩杆9的下端利用螺钉铆接有左夹板11；左夹板11和右夹板24的底壁上均胶粘固定有一号防滑垫12；支撑板20内从上往下依次贯通开设有三号条形槽45和一号条形槽40，位于一号条形槽40左右两侧的支撑板20内均开设有二号条型槽41，位于工作台21的内底壁左侧通过螺栓和支架固定有二号双头电机29，二号双头电机29的下输出端穿过工作台21的底壁后，套设固定有螺杆38，螺杆38上旋转连接有螺纹管39，螺纹管39的下端通过轴承旋转连接有限位板42，限位板42活动设置于一号条形槽40中，限位板42的左右两侧均焊接有限位块43，限位块43活动设置于二号条型槽41中，限位板42的底面上焊接有万向轮44；工作台21的前后内侧壁之间从左往右依次固定设置有数个二号固定板26和三号固定板31，二号双头电机29的上输出端上通过联轴器连接有主动轴28，主动轴28活动穿设于左侧的二号固定板26中，主动轴28上套设固定有左转盘27，左转盘27旋转设置于左侧的二号固定板26之间；位于右侧的三号固定板31中活动穿设有从动轴32，从动轴32上套设固定有右转盘46，右转盘46活动设置于右侧的三号固定板31之间，左转盘27与右转盘46通过皮带30相连接，从动轴32的下端穿过工作台21的底壁后，与右侧的螺杆38的上端相焊接；右电动伸缩杆3、左电动伸缩杆9和一号电动伸缩杆13的型号均为smr
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300；一号双头电机25和二号双头电机29的型号均为hyx
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3475d24；右电动伸缩杆3、左电动伸缩杆9、一号电动伸缩杆13、一号双头电机25和二号双头电机29均通过导线外接电源。
18.本具体实施方式的工作原理：当需要进行搅拌摩擦焊接时，先将需要进行焊接的一个工件放置于右托板22上，启动右电动伸缩杆3，右电动伸缩杆3带动右夹板24及一号防滑垫12对工件进行夹紧；将另一个工件放置于左托板8上，开启左电动伸缩杆9，左电动伸缩
杆9带动左夹板11和一号防滑垫12对该工件进行夹紧，当需要更换或拆下工件时，通过左电动伸缩杆9和右电动伸缩杆3分别将左夹板11和右夹板24上抬便可以进行更换或拆卸，方便简单；通过开启一号电动伸缩杆13可以对工件的夹紧位置进行调节，满足不同焊接位置的生产需求；当两个工件均夹紧后，开启一号双头电机25，一号双头电机25的右输出端带动右丝母块7旋转，右丝母块7在一号导轨5的限制下向右移动，右丝母块7带动其上的左托板8向右移动；一号双头电机25的左输出端带动左丝杆36旋转，左丝杆36带动左丝母块34向右移动，左丝母块34带动一号连接块33右移，一号连接块33带动左导向块17在二号导轨16上向右滑动，左导向块17带动左支撑杆15右移，最终带动左夹板11右移，实现左托板8、左夹板11和一号防滑垫12同步向右移动，当左托板8与右托板22接触，关闭一号双头电机25便可以进行焊接作业；当工件不方便移动时，需将本夹具移动到工件附近，开启二号双头电机29，二号双头电机29的上输出端带动主动轴28旋转，主动轴28带动左转盘27旋转，左转盘27通过皮带30带动三号固定板31旋转，三号固定板31带动从动轴32旋转；二号双头电机29的下输出端和从动轴32同时带动各自下端的螺杆38旋转，螺杆38带动其上的螺纹管39旋转并向下移动，螺纹管39带动限位板42向下移动，限位板42左右两侧的限位块43沿着二号条型槽41向下移动，限位板42最终带动万向轮44移出到支撑板20外，待万向轮44完全移出后关闭二号双头电机29，便可以将本夹具移动到工件旁进行焊接。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、通过设置一号防滑垫12和二号防滑垫19，可以防滑，增加焊接过程中的稳定性；
21.2、通过设置右电动伸缩杆3、一号导轨5、右丝杆6、右丝母块7、左托板8、左电动伸缩杆9、左夹板11、一号电动伸缩杆13、二号导轨16、左导向块17、一号连接块33、左丝母块34、左丝杆36和二号连接块37，方便工件固定、拆卸和位置调整，也方便工件移动；
22.3、通过设置二号固定板26、左转盘27、主动轴28、二号双头电机29、皮带30、右转盘31、从动轴32、螺杆38、螺纹管39、一号条形槽40、二号条型槽41、限位板42、限位块43和万向轮44，可以实现万向轮44的升降，方便移动，不用时节约空间。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。