一种超硬砂轮烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种超硬砂轮烘干装置。


背景技术：

2.砂轮在生产制备过程中，砂轮内自由水分蒸发排出的过程称之为砂轮坯件的干燥；干燥的目的是提高砂轮坯件的干强度，便于搬运、窑前加工、检查、装窑操作，同时更可以保证烧成时砂轮坯体在低温阶段不致因水份过高，蒸发太快而产生裂纹废品。
3.对于超硬砂轮的烘干处理通常是在烘箱中进行，砂轮放置在烘箱中的放置架上，放置架固定设置，不能根据所需烘干砂轮的大小进行调节其间距，进而使得烘箱中的空间利用率低下，并且对于砂轮的放置和取出也是非常不便的，进而对于其烘干工作效率具有影响。
4.为此，本实用新型提出一种超硬砂轮烘干装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超硬砂轮烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬砂轮烘干装置，包括烘箱和放置架，所述烘箱内侧的两侧侧壁等距设置有滑轨组件，滑轨组件通过螺丝固定，并且滑轨组件中设置有限位滑槽，所述限位滑槽中滑动连接设置有限位滑条，所述限位滑条一体成型对称设置在放置架的两侧，放置架的一端焊接设置有把手，并且放置架通过定位结构进行定位。
7.优选的，所述定位结构包含有固定块、活动挤压块、定位卡块、挤压斜槽、固定长板、定位卡槽，所述固定块焊接设置在放置架的一侧，并且固定块中活动设置有活动挤压块，所述活动挤压块的一侧一体成型设置有凸片，凸片上一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端一体成型设置在固定块中，所述固定块中在活动挤压块一端的边侧位置活动设置有定位卡块，所述定位卡块的一侧设置有挤压斜槽，所述固定长板一体成型设置在烘箱腔体中的一侧，并且设置在滑轨组件的边侧位置，固定长板上等距设置有定位卡槽。
8.优选的，所述活动挤压块设置在挤压斜槽的边侧位置，并且活动挤压块靠近挤压斜槽一端的端面设置为弧形面。
9.优选的，所述定位卡块的一端一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端一体成型设置在固定块中，并且定位卡块的另一端设置有斜面。
10.优选的，所述定位卡槽与定位卡块设置位置相对应，定位卡槽的槽口截面形状与定位卡块端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
11.优选的，所述限位滑条和限位滑槽设置位置相对应，并且两者长度设置相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在进行超硬砂轮的处理工作时，能够根据砂轮大小来调节放置架之间
的距离，从而提高烘箱中的空间利用率，并且对于砂轮的放置和取出也是非常方便的，给工作人员提供便利，进而提高烘干工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构连接右侧示意图；
15.图2为本实用新型图1中结构连接局部放大示意图；
16.图3为本实用新型结构连接左侧示意图；
17.图4为本实用新型图3中结构连接局部放大示意图；
18.图5为本实用新型放置架结构连接示意图；
19.图6为本实用新型图5中结构连接局部放大示意图。
20.图中：烘箱1、滑轨组件2、限位滑槽3、放置架4、把手5、限位滑条6、固定块7、活动挤压块8、定位卡块9、挤压斜槽10、固定长板11、定位卡槽12。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种超硬砂轮烘干装置，本实用新型包括烘箱1和放置架4，烘箱1内侧的两侧侧壁等距设置有滑轨组件2，滑轨组件2通过螺丝固定，并且滑轨组件2中设置有限位滑槽3，限位滑槽3中滑动连接设置有限位滑条6，这里对于限位滑条6和限位滑槽3设置位置相对应，并且两者长度设置相等，限位滑条6一体成型对称设置在放置架4的两侧，放置架4的一端焊接设置有把手5，并且放置架4通过定位结构进行定位。
23.这里的定位结构包含有固定块7、活动挤压块8、定位卡块9、挤压斜槽10、固定长板11、定位卡槽12，固定块7焊接设置在放置架4的一侧，并且固定块7中活动设置有活动挤压块8，活动挤压块8的一侧一体成型设置有凸片，凸片上一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端一体成型设置在固定块7中，固定块7中在活动挤压块8一端的边侧位置活动设置有定位卡块9，这里对于定位卡块9的一端一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端一体成型设置在固定块7中，并且定位卡块9的另一端设置有斜面，定位卡块9的一侧设置有挤压斜槽10，这里对于活动挤压块8设置在挤压斜槽10的边侧位置，并且活动挤压块8靠近挤压斜槽10一端的端面设置为弧形面，固定长板11一体成型设置在烘箱1腔体中的一侧，并且设置在滑轨组件2的边侧位置，固定长板11上等距设置有定位卡槽12，这里对于定位卡槽12与定位卡块9设置位置相对应，定位卡槽12的槽口截面形状与定位卡块9端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
24.因此，在进行砂轮的放置工作时，首先将烘箱1中处在最底层的放置架2上放满，即通过把手5将放置架2向外拉出，再将待烘干砂轮逐个放置在放置架2上，之后将放置架2推入到烘箱1中，当设置在放置架2一侧固定块7中的定位卡块9到达固定长板11上的定位卡槽12位置时，定位卡块9由于在端部设置有斜面，定位卡块9会直接卡入到定位卡槽12中，能够快速实现放置架2的位置定位工作，之后更砂轮大小可以对第二层的放置架2进行安装，通
过设置在放置架2两侧的限位滑条6与滑轨组件2上的限位滑槽3滑动连接将放置架2推入到烘箱1中，之后进行相同操作即可，对于砂轮的烘干工作完成后，将砂轮取出时，对于处在放置架2上靠近烘箱1里面的砂轮取出不方便，需要将放置架2向外拉出一端距离，首先按压活动挤压块8，活动挤压块8的另一端进入到挤压斜槽10中，进而对定位卡块9进行挤压，使得定位卡块9的另一端从定位卡槽12中分离出来，对于放置架2定位解除，紧接着通过把手5拉动放置架2即可，当一层放置架2上的砂轮取出时，再将其推入烘箱1中，对于砂轮的烘干工作即可完成。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超硬砂轮烘干装置，包括烘箱(1)和放置架(4)，其特征在于：所述烘箱(1)内侧的两侧侧壁等距设置有滑轨组件(2)，滑轨组件(2)通过螺丝固定，并且滑轨组件(2)中设置有限位滑槽(3)，所述限位滑槽(3)中滑动连接设置有限位滑条(6)，所述限位滑条(6)一体成型对称设置在放置架(4)的两侧，放置架(4)的一端焊接设置有把手(5)，并且放置架(4)通过定位结构进行定位。2.根据权利要求1所述的一种超硬砂轮烘干装置，其特征在于：所述定位结构包含有固定块(7)、活动挤压块(8)、定位卡块(9)、挤压斜槽(10)、固定长板(11)、定位卡槽(12)，所述固定块(7)焊接设置在放置架(4)的一侧，并且固定块(7)中活动设置有活动挤压块(8)，所述活动挤压块(8)的一侧一体成型设置有凸片，凸片上一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端一体成型设置在固定块(7)中，所述固定块(7)中在活动挤压块(8)一端的边侧位置活动设置有定位卡块(9)，所述定位卡块(9)的一侧设置有挤压斜槽(10)，所述固定长板(11)一体成型设置在烘箱(1)腔体中的一侧，并且设置在滑轨组件(2)的边侧位置，固定长板(11)上等距设置有定位卡槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种超硬砂轮烘干装置，其特征在于：所述活动挤压块(8)设置在挤压斜槽(10)的边侧位置，并且活动挤压块(8)靠近挤压斜槽(10)一端的端面设置为弧形面。4.根据权利要求2所述的一种超硬砂轮烘干装置，其特征在于：所述定位卡块(9)的一端一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端一体成型设置在固定块(7)中，并且定位卡块(9)的另一端设置有斜面。5.根据权利要求2所述的一种超硬砂轮烘干装置，其特征在于：所述定位卡槽(12)与定位卡块(9)设置位置相对应，定位卡槽(12)的槽口截面形状与定位卡块(9)端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。6.根据权利要求1所述的一种超硬砂轮烘干装置，其特征在于：所述限位滑条(6)和限位滑槽(3)设置位置相对应，并且两者长度设置相等。

技术总结
本实用新型公开了一种超硬砂轮烘干装置，包括烘箱和放置架，所述烘箱内侧的两侧侧壁等距设置有滑轨组件，滑轨组件通过螺丝固定，并且滑轨组件中设置有限位滑槽，所述限位滑槽中滑动连接设置有限位滑条，所述限位滑条一体成型对称设置在放置架的两侧，放置架的一端焊接设置有把手，并且放置架通过定位结构进行定位；本实用新型在进行超硬砂轮的处理工作时，能够根据砂轮大小来调节放置架之间的距离，从而提高烘箱中的空间利用率，并且对于砂轮的放置和取出也是非常方便的，给工作人员提供便利，进而提高烘干工作效率。进而提高烘干工作效率。进而提高烘干工作效率。


技术研发人员：席紫璐 饶小龙 涂龙辉
受保护的技术使用者：江西新星树脂砂轮有限责任公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/21