一种新型塑料件冷却工装的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件生产设备技术领域，具体涉及一种新型塑料件冷却工装。


背景技术：

2.随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一，目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距，据不完全统计，2002年中国塑机业产值大约为100亿元左右，而同期国内巿场需求大约在200亿元，还有很大的巿场空间。
3.现有技术存在以下不足：现有的塑料件冷却工装冷却时间短，塑料未完全冷却固定，容易导致塑料变形。
4.因此，发明一种新型塑料件冷却工装很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型塑料件冷却工装，通过安装四组模具，利用转盘带动四组模具交替工作，增加塑料冷却时间，以解决冷却时间短的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料件冷却工装，包括模具、伸缩装置、转盘、固定盘、底座，所述底座顶部活动安装支撑轮，所述支撑轮顶部活动连接转盘，所述转盘中部固定安装电机二，所述电机二通过转杆一活动连接固定盘，所述电机二外圈通过连接桶均匀安装四组支撑柱，所述支撑柱左端设有限位柱，所述支撑柱右端固定安装连接板，所述连接板中部与四组支撑柱中部固定安装液压缸一，所述液压缸一右端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆右端设有伸缩杆，所述伸缩杆穿过连接板延伸至模具左端，所述伸缩杆外侧设有弹簧，所述连接板右端与支撑柱对应位置设有传动杆，顶部所述传动杆左端活动连接电机一，顶部所述传动杆右侧设有螺纹柱，顶部所述传动杆右端活动安装在滑轨一内，底部所述传动杆右端活动安装在滑轨二内，所述传动杆外侧活动安装模具，顶部所述模具右端对应注塑管。
7.优选的，所述模具包括左模具和右模具，所述左模具右端设有模具槽一，所述右模具左端设有模具槽二，所述右模具与螺纹柱连接处对应开设有螺纹孔。
8.优选的，所述左模具左端固定安装冷却管一，所述右模具右端固定安装冷却管二。
9.优选的，所述固定盘中部固定安装轴承，所述轴承内活动连接转杆一，所述轴承外侧开设有滑轨二，所述滑轨二外侧开设有滑轨一，所述滑轨一与顶部传动杆对应开设，所述滑轨二与底部传动杆对应开设，所述滑轨一顶部两端固定安装电动伸缩杆。
10.优选的，所述底座左端顶部固定安装固定座，所述固定座通过转杆二活动连接支撑轮，所述支撑轮顶部活动连接转轨，所述转轨设于转盘外圈。
11.优选的，所述底座还包括龙门架，所述龙门架固定安装于底座顶部，所述龙门架与转盘上下端中部活动安装纵向支撑轮，所述龙门架与转盘左右端中部活动安装横向支撑
轮。
12.本实用新型的有益效果是：启动整个塑料加工装置，塑料经熔化传送至注塑管，同时启动电机二和右端电动伸缩杆，使模具转至右端电动伸缩杆时停下，启动左端电动伸缩杆固定模具，由注塑管开始向模具内注入塑料液体，注塑完成后，冷却管一和冷却管二开始对塑料液体降温，当液体初步凝固时，先启动液压缸一使模具整体左移，启动电动伸缩杆使其缩至最短，再次启动电机二开始转动转盘，使下一个模具开始注塑，待第一个塑料完全冷却后启动电机一，使模具槽二左移同时带动漏斗掉落，既方便塑料进一步冷却，防止冷却时间过短导致塑料变形，有利于提高产品质量，又能开始下一个模具注塑，提高塑料加工的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的主视结构图；
14.图2为本实用新型提供的实施例1转盘左视图；
15.图3为本实用新型提供的固定盘左视图；
16.图4为本实用新型提供的图1中a处放大图；
17.图5为本实用新型提供的实施例2转盘左视图。
18.图中：模具10、左模具11、右模具12、模具槽一13、模具槽二14、冷却管一15、冷却管二16、伸缩装置20、限位柱21、支撑柱22、液压缸一23、液压伸缩杆231、伸缩杆232、弹簧233、连接板24、电机一25、传动杆27、螺纹柱28、转盘30、转轨31、连接桶32、电机二33、转杆一34、固定盘40、注塑管41、滑轨一42、滑轨二43、轴承44、电动伸缩杆45、底座50、固定座51、支撑轮52、转杆二53、纵向支撑轮54、横向支撑轮55、龙门架56。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种新型塑料件冷却工装，包括模具10、伸缩装置20、转盘30、固定盘40、底座50，底座50顶部活动安装支撑轮52，支撑轮52顶部活动连接转盘30，转盘30中部固定安装电机二33，电机二33通过转杆一34活动连接固定盘40，电机二33外圈通过连接桶32均匀安装四组支撑柱22，支撑柱22左端设有限位柱21，支撑柱22右端固定安装连接板24，连接板24中部与四组支撑柱22中部固定安装液压缸一23，液压缸一23右端设有液压伸缩杆231，液压伸缩杆231右端设有伸缩杆232，伸缩杆232穿过连接板24延伸至模具10左端，伸缩杆232外侧设有弹簧233，连接板24右端与支撑柱22对应位置设有传动杆27，顶部传动杆27左端活动连接电机一25，顶部传动杆27右侧设有螺纹柱28，顶部传动杆27右端活动安装在滑轨一42内，底部传动杆27右端活动安装在滑轨二43内，传动杆27外侧活动安装模具10，顶部模具10右端对应注塑管41，具体地，电机一25和电机二33型号为y
‑
160m 2
‑
2,11kw，转盘30通过电机二33带动模具10转动，液压缸一23带动模具10左右移动，电机一25带动螺纹柱28转动使右模具12左右移动，方便塑料成品掉落；
21.进一步地，模具10包括左模具11和右模具12，左模具11右端设有模具槽一13，右模具12左端设有模具槽二14，右模具12与螺纹柱28连接处对应开设有螺纹孔，具体地，螺纹柱
28与螺纹孔螺纹连接便于右模具12左右移动；
22.进一步地，左模具11左端固定安装冷却管一15，右模具12右端固定安装冷却管二16，具体地，冷却管一15和冷却管二16能够加速塑料液体冷却，提高产品的生产效率；
23.进一步地，固定盘40中部固定安装轴承44，轴承44内活动连接转杆一34，轴承44外侧开设有滑轨二43，滑轨二43外侧开设有滑轨一42，滑轨一42与顶部传动杆27对应开设，滑轨二43与底部传动杆27对应开设，滑轨一42顶部两端固定安装电动伸缩杆45，具体地，轴承44对转杆一34具有支撑和连接作用，滑轨一42与滑轨二43对传动杆27具有支撑和连接作用；
24.进一步地，底座50左端顶部固定安装固定座51，固定座51通过转杆二53活动连接支撑轮52，支撑轮52顶部活动连接转轨31，转轨31设于转盘30外圈，具体地，支撑轮52对转盘30具有支撑作用。
25.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员启动整个塑料加工装置，塑料经熔化传送至注塑管41，同时启动电机二33和右端电动伸缩杆45，使模具10转至右端电动伸缩杆45时停下，启动左端电动伸缩杆45固定模具10，由注塑管41开始向模具10内注入塑料液体，注塑完成后，冷却管一15和冷却管二16开始对塑料液体降温，当液体初步凝固时，先启动液压缸一23使模具10整体左移，启动电动伸缩杆45使其缩至最短，再次启动电机二33开始转动转盘30，使下一个模具10开始注塑，待第一个塑料完全冷却后启动电机一25，使模具槽二14左移同时带动漏斗掉落，既方便塑料进一步冷却，防止冷却时间过短导致塑料变形，有利于提高产品质量，又能开始下一个模具10注塑，提高塑料加工的效率。
26.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种新型塑料件冷却工装，包括龙门架56，龙门架56固定安装于底座50顶部，龙门架56与转盘30上下端中部活动安装纵向支撑轮54，龙门架56与转盘30左右端中部活动安装横向支撑轮55，具体地，纵向支撑轮54和横向支撑轮55通过龙门架56固定，对转盘30具有支撑和限位的作用，防止转盘30在转动的过程中移位而损坏机器；
27.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员启动整个塑料加工装置，塑料经熔化传送至注塑管41，同时启动电机二33和右端电动伸缩杆45，使模具10转至右端电动伸缩杆45时停下，启动左端电动伸缩杆45固定模具10，由注塑管41开始向模具10内注入塑料液体，注塑完成后，冷却管一15和冷却管二16开始对塑料液体降温，当液体初步凝固时，先启动液压缸一23使模具10整体左移，启动电动伸缩杆45使其缩至最短，再次启动电机二33开始转动转盘30，使下一个模具10开始注塑，待第一个塑料完全冷却后启动电机一25，使模具槽二14左移同时带动漏斗掉落，既方便塑料进一步冷却，防止冷却时间过短导致塑料变形，有利于提高产品质量，又能开始下一个模具10注塑，提高塑料加工的效率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。