一种用于液压泵的过载气压泄荷阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压泵技术领域，尤其涉及一种用于液压泵的过载气压泄荷阀。


背景技术：

2.液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种，它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能，凸轮由电动机带动旋转，当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去，当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积，凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。
3.液压泵在工作过程中，需要不停的压缩空气，一旦液压泵内部空气压力超过泵体所能承受的临界压力，就会导致液压泵爆炸，因此，液压泵在使用过程中需要用到泄压阀，但是，现有的泄压阀在使用过程中，无法便捷的调整泄压阀的泄压临界值，导致一个泄压阀只能用于一个液压泵，在使用时需要严格对照液压泵的临界压力值，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液压泵的过载气压泄荷阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于液压泵的过载气压泄荷阀，包括阀体，所述阀体顶部内壁上套接有安装管，所述安装管顶部外壁上开有安装孔，所述安装孔底部内壁上设有密封板，所述密封板顶部的中心处外壁上焊接有连接杆，所述连接杆外壁上套设有弹簧，所述安装孔靠近弹簧顶端的内壁上滑动安装有限位环，所述安装孔顶端的内壁上套接有固定环，所述安装孔位于密封板和限位环之间的两侧内壁上均开有两个排气口，且四个排气口内均套接有排气管，四个所述排气管一端外壁上均螺接有密封盖，所述安装孔位于限位环下方的两侧内壁上均设有调节机构，所述调节机构包括固定块，所述固定块焊接于安装孔内壁上，所述固定块顶部外壁上通过轴承连接有螺杆，且限位环螺接于螺杆外壁上，所述螺杆通过轴承连接于固定环顶部外壁上，且螺杆顶部外壁上固定连接有齿轮，所述安装管顶端外壁上通过轴承连接有旋转管，且旋转管上部内壁上套接有齿环。
7.优选的，所述阀体一侧内壁上开有进气口，且进气口内套接有进气管，进气管一端外壁上套接有法兰，且法兰一侧外壁上开有密封槽。
8.优选的，所述阀体顶部的中心处外壁上开有凹槽，且凹槽底部内壁上设有截面为“o”形结构的第一密封圈，所述安装管下部外壁上套接有密封环，且密封环套设于凹槽内。
9.优选的，所述安装孔底部内壁上和密封板底部外壁上均开有安装槽，且安装槽内
设有截面为“o”形结构的第二密封圈，所述密封板外径大小与安装孔内径大小相适配，且密封板滑动安装于安装孔内。
10.优选的，所述限位环内径大小与连接杆外径大小相适配，且连接杆滑动安装于限位环内，所述固定环内径大小与连接杆外径大小相适配，且连接杆滑动安装于固定环内。
11.优选的，所述齿环分别与两个齿轮相互啮合，且齿环分别与两个齿轮形成传动配合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、在安装管的两侧均设有两个排气管，在使用时，根据液压泵的临界压力值，选择合适的排气管用于泄压，其余三个利用密封盖密封，当液压泵内的压力增加较快时，可继续打开一个或多个密封盖，使得安装管能够快速泄压，能够便捷的根据液压泵的临界压力值调整排气位置，同时能够提高泄压速度，提高了实用性和安全性；
14.2、设置有齿环、齿轮和螺杆，转动旋转管，旋转管带动齿环和齿轮转动，两个齿轮分别带动两个螺杆转动，两个螺杆带动限位环上升或者下降，进而能够调整弹簧的形变状态，能够改变弹簧形变的临界压力值，进而能够适应液压泵的工作压力，提高了适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于液压泵的过载气压泄荷阀的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于液压泵的过载气压泄荷阀的安装管立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于液压泵的过载气压泄荷阀的安装管剖面立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的附图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的附图3中b处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的附图3中c处放大结构示意图。
21.图中：1阀体、2进气管、3法兰、4安装管、5密封环、6安装孔、7密封板、8安装槽、9连接杆、10弹簧、11限位环、12固定环、13排气管、14密封盖、15固定块、16螺杆、17齿轮、18旋转管、19齿环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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6，一种用于液压泵的过载气压泄荷阀，包括阀体1，所述阀体1一侧内壁上开有进气口，且进气口内套接有进气管2，进气管2一端外壁上套接有法兰3，且法兰3一侧外壁上开有密封槽，所述阀体1顶部内壁上套接有安装管4，所述阀体1顶部的中心处外壁上开有凹槽，且凹槽底部内壁上设有截面为“o”形结构的第一密封圈，所述安装管4下部外壁上套接有密封环5，且密封环5套设于凹槽内，所述安装管4顶部外壁上开有安装孔6，所述安装孔6底部内壁上设有密封板7，所述安装孔6底部内壁上和密封板7底部外壁上均开有安装槽8，且安装槽8内设有截面为“o”形结构的第二密封圈，所述密封板7外径大小与安装孔6内
径大小相适配，且密封板7滑动安装于安装孔6内，所述密封板7顶部的中心处外壁上焊接有连接杆9，所述连接杆9外壁上套设有弹簧10，所述安装孔6靠近弹簧10顶端的内壁上滑动安装有限位环11，所述安装孔6顶端的内壁上套接有固定环12，所述限位环11内径大小与连接杆9外径大小相适配，且连接杆9滑动安装于限位环11内，所述固定环12内径大小与连接杆9外径大小相适配，且连接杆9滑动安装于固定环12内，所述安装孔6位于密封板7和限位环11之间的两侧内壁上均开有两个排气口，且四个排气口内均套接有排气管13，四个所述排气管13一端外壁上均螺接有密封盖14，能够便捷的根据液压泵的临界压力值调整排气位置，同时能够提高泄压速度，提高了实用性和安全性；
24.所述安装孔6位于限位环11下方的两侧内壁上均设有调节机构，所述调节机构包括固定块15、螺杆16和齿轮17，所述固定块15焊接于安装孔6内壁上，所述螺杆16通过轴承连接于固定块15顶部外壁上，且限位环11螺接于螺杆16外壁上，所述螺杆16通过轴承连接于固定环12顶部外壁上，且齿轮17固定连接于螺杆16顶部外壁上，所述安装管4顶端外壁上通过轴承连接有旋转管18，且旋转管18上部内壁上套接有齿环19，能够改变弹簧形变的临界压力值，进而能够适应液压泵的工作压力，提高了适用范围；
25.所述齿环19分别与两个齿轮17相互啮合，且齿环19分别与两个齿轮17形成传动配合。
26.工作原理：在使用时，根据液压泵的临界压力值，选择合适的排气管13用于泄压，其余三个利用密封盖14密封，气体在阀体1内聚集，进而挤压密封板7，使得密封板7上升，密封板7上升过程中会暴露出排气管13，进而使得气体从排气管13中排出，压力减小时，密封板7在弹簧10张力作用下进行复位，当液压泵内的压力增加较快时，可继续打开一个或多个密封盖14，使得安装管4能够快速泄压，转动旋转管18，旋转管18带动齿环19和齿轮17转动，两个齿轮17分别带动两个螺杆16转动，两个螺杆16带动限位环11上升或者下降，进而能够调整弹簧10的形变状态，能够改变弹簧10形变的临界压力值。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。