一种预制板模具定位固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件模具技术领域，具体为一种预制板模具定位固定装置。


背景技术：

2.在建筑施工的领域中，浇筑混凝土构件时需要先搭建用来浇筑的预制构件的模具。通过在预制构件的模具中灌注混凝土，并进行一定时间的风干，使得模具内的混凝土趋于凝固，在混凝土凝固后将混凝土外的模具进行拆除即可获得成型的混凝土。传统的预制构件模具往往采用多块木板进行拼接固定，使得多块木板形成一个密封的容器，并将混凝土灌入容器中，但这就导致每次需要浇灌预制构件时，需要重新将多块木板进行拼接固定，并测量多块木板的组成的容器尺寸，这就导致工人制作预制构件的效率大大降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制板模具定位固定装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制板模具定位固定装置，包括底板、若干个固定机构、固定板、移动板和拆卸板，所述固定板设置于底板上，所述固定板为l形板，所述移动板设置于底板上，且与底板竖直滑动连接，所述底板上开设有沿底板长度方向的若干个t形滑槽二，所述t形滑槽二与移动板相互垂直，所述拆卸板的底部与t形滑槽二滑动连接，所述拆卸板与移动板相互垂直，所述拆卸板、移动板和固定板构成一个框形；若干个固定机构设置于底板上，且位于靠近拆卸板和移动板的两侧，用于固定拆卸板和移动板。
7.优选的，所述固定板与拆卸板和移动板相对应的两面开设有t形滑槽一，所述移动板与拆卸板和固定板相对应的一面开设有若干个沿着移动板长度方向的t形滑槽一，所述拆卸板与固定板和移动板相对应的一面开设有t形滑槽一，所述移动板和固定板、固定板和拆卸板、移动板和拆卸板之间通过填充板填充，所述填充板的两侧t形滑块，与固定板、拆卸板和移动板上的t形滑槽一相配合。
8.优选的，所述底板的两侧开设有两个竖直的滑槽，所述移动板底部的两端的设置于滑槽内，且与滑槽滑动连接，两个滑槽内均枢接有丝杆，两个丝杆均穿过移动板的底端与移动板螺纹连接，两个丝杆穿过底板，且在远离滑槽的一端设置有旋钮二。
9.优选的，所述移动板靠近固定机构的一侧的顶部设置有凸起一，所述拆卸板靠近固定机构的一侧设置有凸起二，所述固定机构包括圆柱块、连杆、旋钮一和螺纹杆，所述圆柱块枢接于底板上，所述连杆的一端铰接于圆柱块的顶部，旋钮一枢接于连杆的另一端，所述螺纹杆设置于连杆内，且与连杆滑动连接，所述螺纹杆与旋钮一螺纹连接，所述连杆内开设有容纳空间用于容纳螺纹杆，所述螺纹杆与凸起一和凸起二相互配合用于固定移动板和
拆卸板。
10.优选的，所述固定机构还包括连接杆，所述连接杆与螺纹杆螺纹连接。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种预制板模具定位固定装置。具备以下有益效果：
13.1、该预制板模具定位固定装置，通过移动移动板和将拆卸板固定至指定位置，使得移动板、拆卸板和固定板组成一个密封的框状，工人可以根据的预制板的要求进行快速调节移动板、拆卸板和固定板所形成的框状的尺寸有效的提高了工人的制作预制板的效率。
14.2、该预制板模具定位固定装置，通过在底板上设置若干个与移动板和拆卸板相对应的固定机构，从而对移动板和拆卸板进行固定，可有效的提高预制板成型后的尺寸精度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型另一侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型移动板和拆卸板打开时结构示意图；
18.图4为本实用新型中连杆的爆炸示意图。
19.图中：1底板、2固定板、3移动板、4拆卸板、5填充板、6填充杆、7凸起一、8t形滑槽一、9t形滑槽二、10圆柱块、11连杆、12旋钮一、13螺纹杆、14连接杆、15凸起二、16滑槽、17丝杆、18旋钮二。
具体实施方式
20.本实用新型实施例提供一种预制板模具定位固定装置，如图1
‑
4所示，包括底板1、若干个固定机构、固定板2、移动板3和拆卸板4，固定板2设置于底板1上，且固定板2为l形板，移动板3设置于底板1上且与底板1竖直滑动连接，同时在底板1上开设有若干个沿底板1长度方向的竖直的t形滑槽二9，同时拆卸板4底部与t形滑槽二9滑动连接，同时拆卸板4与移动板3相互垂直，使得固定板2、拆卸板4和移动板3构成一个框形，从而工人可以将混凝土灌入固定板2、拆卸板4和移动板3构成框形内，工人可根据预制板的尺寸要求来调整移动板3和拆卸板4与固定板2之间的距离，从而形成一个快速的预制板模具，提高工人的效率。同时若干个固定机构设置于底板1的两侧且位于靠近移动板3和拆卸板4的两侧，同时与移动板3和拆卸板4相对应，用于对移动板3和拆卸板4进行固定。在固定板2与拆卸板4和移动板3相对应的两面分别开设有竖直t形滑槽一8，拆卸板4与移动板3和固定板2相对应的两面分别开设有竖直的t形滑槽一8。同时移动板3与固定板2相对应的一面开设有沿移动板3长度方向的若干个t形滑槽一8，其中一个t形滑槽一8与固定板2上的t形滑槽一8相对应，剩余的t形滑槽一8与拆卸板4上靠近移动板3的t形滑槽一8相对应，使得当移动板3远离固定板2和拆卸板4时，固定板2和拆卸板4与移动板3之间设置填充板5，填充板5的两侧为t形滑块，使得填充板5可通过移动板3上的t形滑槽一8、固定板2上的t形滑槽一8和拆卸板4上的t形滑槽一8将移动板3、拆卸板4和固定板2相连，并且填充板5可以与移动板3、拆卸板4和固定板2可拆卸安装。在拆卸板4远离固定板2时，拆卸板4与固定板2之间设置有填充板5，且填充板5通过固定板2上的t形滑槽一8和拆卸板4上的t形滑槽一8将固定板2和拆卸板4相连，同时与
固定板2和拆卸板4可拆卸式安装。同时在底板1上的t形滑槽二9内和移动板3上的t形滑槽一8内设置有可拆卸的若干个填充杆6，且填充杆6为t形滑杆，使得填充杆6将底板1的顶部和移动板3的内壁平整，增加完成后预制板表面的平整性。
21.移动板3靠近固定机构一侧的顶部设置有凸起一7，拆卸板4靠近固定机构一侧的顶部设置有凸起二15，固定机构通过凸起一7和凸起二15将移动板3和拆卸板4固定。固定机构包括了圆柱块10、连杆11、旋钮一12、连接杆14和螺纹杆13，圆柱块10枢接于底板1上，连杆11的一端铰接于圆柱块10的顶部，旋钮一12枢接于连杆11的另一端，螺纹杆13设置于连杆11内，并且与连杆11滑动连接，同时连杆11内设置有容纳空间用于容纳螺纹杆13，同时螺纹杆13与旋钮一12螺纹连接，通过旋钮一12的转动使螺纹杆13从连杆11中伸出。通过将圆柱块10旋转调整至合适位置，并将螺纹杆13伸出连杆11至合适位置，使螺纹杆13顶在凸起一7或凸起二15的底部，将移动板3和拆卸板4向内顶，从而使移动板3和拆卸板4固定，防止在混凝土灌入时拆卸板4和移动板3的顶部向外打开。若螺纹杆13与连杆11的的长度不够时可将连接杆14螺纹连接于螺纹杆13的前端，来增加螺纹杆13的长度从而可以更好的固定移动板3和拆卸板4.
22.在底板1的两侧设置有两个竖直的滑槽16，移动板3底部位于两个滑槽16内，且与两个滑槽16滑动连接，在两个滑槽16内均设置有丝杆17，两根丝杆17均与底板1枢接，两根丝杆17均穿过移动板3的底部，且与移动板3螺纹连接，且丝杆17远离移动板3的一端穿过底板1，并设置旋钮二18，通过旋钮二18的转动从而带动移动板3在滑槽16内滑动。
23.工作原理：当预制板模具定位固定装置使用时，通过旋钮二18转动将移动板3至合适的位置，并将拆卸板4插入合适的t形滑槽二9内，同时在移动板3和固定板2、固定板2和拆卸板4、拆卸板4和移动板3之间拆入填充板5，使得移动板3、填充板5、固定板2和拆卸板4形成一个框状，同时在t形滑槽二9和移动板3上的t形滑槽一8内插入填充杆6，使得底板1的顶部和移动板3的内壁平整。将圆柱块10旋转至合适位置，将螺纹杆13从连杆11中伸出，若距离不够将连接安装至螺纹杆13的前端，然后将螺纹杆13或连接杆14固定于凸起一7和凸起二15顶部，并转动旋钮一12将螺纹杆13或连接杆14固定于移动板3或拆卸板4上，从而形成一个稳定的预制板模具。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。