一种气动切管机用定位装置的制作方法

1.本技术涉及切管设备的领域，尤其是涉及一种气动切管机用定位装置。


背景技术：

2.气动切管机可以实现对管材的夹持，以便于锯片进行管材的切割。
3.申请号为cn201721514960.5的专利公开了一种气动切管机构及波纹管切管机，其中本气动切管机构包括：固定支架，位于该固定支架顶部的气缸，以及由气缸活塞杆带动作竖直上下动作的切刀；所述固定支架设有一引导口；在波纹管水平穿入该引导口后，所述气缸带动切刀作竖直向下运动，即从波纹管的上方进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行较长的管材的切割时，远离切割部位的管材容易产生晃动，影响切管机的切割效率。


技术实现要素：

5.为了提升切割机的切割效率，本技术提供一种气动切管机用定位装置。
6.本技术提供的一种气动切管机用定位装置，采用如下的技术方案：
7.一种气动切管机用定位装置，包括支架、多个支撑辊和多个定位组件，所述支架包括两个水平杆、两个连接杆和多个竖直杆，所述水平杆和连接杆连接形成水平架，所述竖直杆连接于水平架下方，所述支撑辊的轴线与水平杆的长度方向垂直，所述支撑辊转动连接于两个水平杆之间；所述定位组件两两一组，且以连接杆的中心横截面为对称面对称设置；所述定位组件包括安装板、电机和转动辊，所述安装板与水平架平行，所述安装板与水平杆连接，所述转动辊的轴线与安装板垂直，所述电机的轴线与转动辊的轴线同轴，所述电机与安装板连接，所述电机的输出轴与转动辊连接。
8.通过采用上述技术方案，支架可以对定位组件进行支撑，支撑辊可以对管材进行支撑。定位组件两两一组，可以对管材的移动进行导向。打开电机，电机转动，电机带动转动辊进行转动，管材位于两个对称的转动辊之间，转动辊带动管材进行移动。定位组件既实现了对管材的导向，减少了管材在支撑辊上晃动和振动，从而提升管材切割时的稳定性，进而提升切管机的切割效率。定位组件与支撑辊配合，共同充当驱动组价驱动管材进行移动，从而便于进行管材的切割。
9.可选的，所述转动辊包括固定辊和活动辊，所述固定辊与电机的输出轴连接；所述活动辊套设于固定辊外侧，所述活动辊与固定辊可拆卸连接，所述活动辊上设有凹槽。
10.通过采用上述技术方案，活动辊上的凹槽用于与管材侧壁接触，适应管材的规格，通过更换不同的凹槽可以适应不同规格管材。活动辊与固定辊可拆卸连接是为了便于进行活动辊的拆装和更换，更换活动辊即可进行凹槽的更换，从而提升了活动辊的适应性和灵活性。
11.可选的，所述凹槽底部设有花纹，所述花纹从靠近安装板的一侧到远离安装板的一侧沿活动辊外壁螺旋设置。
12.通过采用上述技术方案，花纹可以增加凹槽与管材之间的接触面积，从而增加了凹槽与管材的摩擦，便于管材在摩擦力的作用下进行移动。
13.可选的，所述活动辊靠近固定辊的一侧设有安装块，所述固定辊外壁上设有安装槽，所述安装槽的长度方向与固定辊的轴线平行，所述安装块位于安装槽中，所述安装槽与安装块滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，安装槽可以对活动辊的位置进行定位，便于进行活动辊的安装。安装时，将活动辊的安装块靠近安装槽，并沿安装槽滑动安装块即可实现活动辊与固定辊的连接。
15.可选的，所述活动辊靠近固定辊的一侧设有限位槽，所述限位槽的长度方向与活动辊的轴线平行，所述固定辊外壁上设有限位块，所述限位块位于限位槽中，所述限位槽与限位块滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，限位块可以对活动辊的位置进行定位，安装时，将活动辊的限位槽靠近限位块，并推动活动辊，使得限位块在限位槽中进行滑动，直至限位块位于限位槽中，从而可以实现活动辊与固定辊的连接。
17.可选的，所述活动辊上设有连接孔，所述连接孔用于穿设连接螺钉，所述连接螺钉贯穿连接孔与固定辊连接。
18.通过采用上述技术方案，连接螺钉可以加强活动辊与固定辊之间的连接，减少活动辊在固定辊上晃动的现象。
19.可选的，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔用于穿设安装螺栓，所述安装螺栓贯穿安装孔与水平杆连接。
20.通过采用上述技术方案，转动安装螺栓即可实现安装板与水平杆的连接。
21.可选的，所述安装孔为长形孔，所述安装孔的长度方向与支撑辊的轴线平行。
22.通过采用上述技术方案，长形孔是为了便于对安装板的位置进行调整，从而可以适应不同直径的管材，进一步提升了定位组件的使用灵活性。拧松安装螺栓，沿安装孔的长度方向移动安装板，可以对安装板位置进行调整。拧紧安装螺栓即可对安装板的位置进行固定。在调整过程中，安装螺栓可以充当锁定件和导向件，使得调整过程更加顺畅。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置定位组件，既实现了对管材的导向，减少了管材在支撑辊上晃动和振动，从而提升管材切割时的稳定性，进而提升切管机的切割效率；
25.2.通过设置可拆卸的活动辊，更换活动辊即可进行凹槽的更换，可以适应不同规格管材，从而提升了活动辊的适应性和灵活性。
附图说明
26.图1是实施例1的整体结构示意图。
27.图2是实施例1的定位组件的剖视图。
28.图3是图1中a处的放大图。
29.图4是实施例1的定位组件另一视角的的剖视图。
30.图5是实施例2的活动辊与固定辊的装配剖视图。
31.附图标记说明：1、支架；101、水平架；1011、水平杆；1012、连接杆；102、竖直杆；2、
支撑辊；3、定位组件；301、安装板；302、电机；303、转动辊；3031、固定辊；3032、活动辊；4、安装孔；5、安装螺栓；6、安装块；7、安装槽；8、连接孔；9、连接螺钉；10、凹槽；11、花纹；12、限位槽；13、限位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本技术实施例公开一种气动切管机用定位装置。参照图1，气动切管机用定位装置包括支架1、多个支撑辊2和多个定位组件3，支架1包括两个水平杆1011、两个连接杆1012和多个竖直杆102，水平杆1011和连接杆1012焊接形成水平架101，竖直杆102焊接于水平架101下方。支撑辊2的轴线与水平杆1011的长度方向垂直，支撑辊2转动连接于两个水平杆1011之间，支撑辊2可以对管材进行支撑。
35.定位组件3两两一组，且以连接杆1012的中心横截面为对称面对称设置，定位组件3位于相邻的两个支撑辊2之间，定位组件3既实现了对管材的导向，减少了管材在支撑辊2上晃动和振动，从而提升管材切割时的稳定性，还可以与支撑辊2配合，共同充当驱动组价驱动管材进行移动，从而便于进行管材的切割。本实施例中支撑辊2有十二个，定位给组件有四个。
36.参照图1、2，定位组件3包括安装板301、电机302和转动辊303，安装板301与水平架101平行，安装板301上设有安装孔4，安装孔4用于穿设安装螺栓5，安装螺栓5贯穿安装孔4与水平杆1011连接。转动安装螺栓5即可实现安装板301与水平杆1011的连接。参照图3，为了提升安装板301的灵活性，安装孔4为长形孔，安装孔4的长度方向与支撑辊2的轴线平行，长形的安装孔4是为了便于对安装板301的位置进行调整，从而可以适应不同直径的管材，进一步提升了定位组件3的使用灵活性。
37.拧松安装螺栓5，沿安装孔4的长度方向移动安装板301，可以对安装板301位置进行调整；拧紧安装螺栓5即可对安装板301的位置进行固定。在调整过程中，安装螺栓5可以充当锁定件和导向件，使得调整过程更加顺畅。
38.电机302的轴线与转动辊303的轴线同轴，电机302的壳体与安装板301螺栓连接，电机302的输出轴与转动辊303连接。转动辊303的轴线与安装板301垂直，转动辊303包括固定辊3031和活动辊3032，固定辊3031与电机302的输出轴固定连接。打开电机302，电机302转动，电机302带动固定辊3031进行转动，固定辊3031带动活动辊3032转动，管材位于两个对称的活动辊3032的凹槽10之间，从而带动管材进行移动。
39.参照图2，活动辊3032套设于固定辊3031外侧，活动辊3032与固定辊3031可拆卸连接，活动辊3032与固定辊3031可拆卸连接是为了便于进行活动辊3032的拆装和更换。活动辊3032靠近固定辊3031的一侧设有一体成型的安装块6，固定辊3031外壁上设有安装槽7，安装槽7的长度方向与固定辊3031的轴线平行，安装块6位于安装槽7中，安装槽7与安装块6滑动连接。安装槽7可以对活动辊3032的位置进行定位，便于进行活动辊3032的安装。
40.参照图4，为了加强活动辊3032与固定辊3031之间的连接，活动辊3032上设有连接孔8，连接孔8用于穿设连接螺钉9，连接螺钉9贯穿连接孔8与固定辊3031连接，可以减少活动辊3032在固定辊3031上晃动的现象。
41.参照图3，活动辊3032上设有凹槽10，活动辊3032上的凹槽10用于与管材侧壁接触，适应管材的规格，通过更换不同的凹槽10可以适应不同规格管材。更换活动辊3032即可进行凹槽10的更换，从而提升了活动辊3032的适应性和灵活性。为了便于进行管材的移动，凹槽10底部设有花纹11，花纹11可以增加凹槽10与管材之间的接触面积，从而增加了凹槽10与管材的摩擦，便于管材在摩擦力的作用下进行移动。
42.本技术实施例一种气动切管机用定位装置的实施原理为：使用时，首先进行安装板301的安装，安装方法如下：将安装板301靠近水平杆1011，将安装螺栓5贯穿安装孔4，并转动安装螺栓5将安装板301与水平杆1011进行连接。当需要对安装板301的位置进行调整时，拧松安装螺栓5，沿安装孔4的长度方向移动安装板301即可对安装板301位置进行调整；随后拧紧安装螺栓5即可对安装板301的位置进行固定。
43.随后进行活动辊3032与固定辊3031的安装，安装方法如下：将活动辊3032上的安装块6靠近固定辊3031外侧的安装槽7，并推动安装块6沿安装槽7进行滑动，直至安装块6位于安装槽7中，将转动连接螺钉9使得连接螺钉9贯穿连接孔8，并与固定辊3031连接，从而实现固定辊3031和活动辊3032的连接。
44.使用时，管材不仅位于支撑辊2上，还位于两个对称设置的活动辊3032之间，管材与活动辊3032的凹槽10相贴，打开电机302，电机302转动，电机302的输出轴带动固定辊3031转动，固定辊3031带动活动辊3032转动，管材可以在摩擦力的作用下可以进行移动。本技术实施例一种气动切管机用定位装置具有提升管材切割时的稳定性，提升切管机的切割效率的效果。
45.实施例2
46.参照图5，实施例2与实施例1的区别之处在于，活动辊3032靠近固定辊3031的一侧设有限位槽12，限位槽12的长度方向与活动辊3032的轴线平行，固定辊3031外壁上设有一体成型的限位块13，限位块13位于限位槽12中，限位槽12与限位块13滑动连接。限位块13可以对活动辊3032的位置进行定位，从而便于进行活动辊3032与固定辊3031的连接。
47.本技术实施例2的实施原理为:将活动辊3032的限位槽12靠近限位块13，并推动活动辊3032，使得限位块13在限位槽12中进行滑动，直至限位块13位于限位槽12中，从而可以实现活动辊3032与固定辊3031的连接。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。