一种氮化硅结合碳化硅管的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料用具技术领域，更具体的说是涉及一种氮化硅结合碳化硅管。


背景技术：

2.氮化硅结合的碳化硅陶瓷耐火材料，主要以氮化硅(占23％)、碳化硅为主要原料，配以有机物料，经混料、挤压或浇注成型，烘干、氮化而成。氮化硅结合的碳化硅是一种新型的耐火材料，用途广泛。
3.但是，目前氮化硅结合碳化硅管对用于高温环境的器件，如热电偶，防护效果不太好，易产生损伤。
4.因此，提供一种防护效果好的氮化硅结合碳化硅管是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种氮化硅结合碳化硅管，能够提高防护效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种氮化硅结合碳化硅管，包括氮化硅结合碳化硅管本体和防护绝缘管；
8.所述防护绝缘管套合在所述氮化硅结合碳化硅管本体内部，并且所述防护绝缘管至少一端延伸出所述氮化硅结合碳化硅管本体。
9.通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：
10.1)在氮化硅结合碳化硅管本体内增设防护绝缘管，提高在高温环境下使用器件的防护效果；
11.2)防护绝缘管与氮化硅结合碳化硅管本体以套合方式连接，防护绝缘管端部延伸出氮化硅结合碳化硅管本体，当防护绝缘管损坏时，方便对防护绝缘管进行更换。
12.进一步的，所述防护绝缘管包括玻璃纤维层和硅橡胶层；所述玻璃纤维层和所述硅橡胶层连接为一体；所述硅橡胶层与所述氮化硅结合碳化硅管本体内壁接触。
13.进一步的，所述防护绝缘管延伸出所述氮化硅结合碳化硅管本体的长度为5cm。
14.进一步的，所述防护绝缘管的厚度为3
‑
5mm。
15.进一步的，所述氮化硅结合碳化硅管本体的直径为12
‑
80mm。
16.进一步的，所述氮化硅结合碳化硅管本体的长度为1800mm。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1附图为本实用新型提供的一种氮化硅结合碳化硅管的结构示意图；
19.图2附图为本实用新型提供的防护绝缘管的结构示意图。
20.图中：1
‑
氮化硅结合碳化硅管本体，2
‑
防护绝缘管，21
‑
玻璃纤维层，22
‑
硅橡胶层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、2所示，本实用新型实施例公开了一种氮化硅结合碳化硅管，包括氮化硅结合碳化硅管本体1和防护绝缘管2；防护绝缘管2套合在氮化硅结合碳化硅管本体1内部，并且防护绝缘管2至少一端延伸出氮化硅结合碳化硅管本体1。
23.本实用新型在氮化硅结合碳化硅管本体1内增设防护绝缘管2，提高在高温环境下使用器件的防护效果；防护绝缘管2与氮化硅结合碳化硅管本体1以套合方式连接，防护绝缘管2端部延伸出氮化硅结合碳化硅管本体1，当防护绝缘管2损坏时，方便对防护绝缘管2进行更换。
24.具体的，防护绝缘管2包括玻璃纤维层21和硅橡胶层22；玻璃纤维层21和硅橡胶层22连接为一体；硅橡胶层22与氮化硅结合碳化硅管本体1内壁接触。
25.具体的，防护绝缘管2延伸出氮化硅结合碳化硅管本体1的长度为5cm。
26.具体的，防护绝缘管2的厚度为3
‑
5mm。
27.具体的，氮化硅结合碳化硅管本体1的直径为12
‑
80mm。
28.具体的，氮化硅结合碳化硅管本体1的长度为1800mm。
29.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种氮化硅结合碳化硅管，其特征在于，包括氮化硅结合碳化硅管本体和防护绝缘管；所述防护绝缘管套合在所述氮化硅结合碳化硅管本体内部，并且所述防护绝缘管至少一端延伸出所述氮化硅结合碳化硅管本体。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅结合碳化硅管，其特征在于，所述防护绝缘管包括玻璃纤维层和硅橡胶层；所述玻璃纤维层和所述硅橡胶层连接为一体；所述硅橡胶层与所述氮化硅结合碳化硅管本体内壁接触。3.根据权利要求2所述的一种氮化硅结合碳化硅管，其特征在于，所述防护绝缘管延伸出所述氮化硅结合碳化硅管本体的长度为5cm。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种氮化硅结合碳化硅管，其特征在于，所述防护绝缘管的厚度为3
‑
5mm。5.根据权利要求4所述的一种氮化硅结合碳化硅管，其特征在于，所述氮化硅结合碳化硅管本体的直径为12
‑
80mm。6.根据权利要求5所述的一种氮化硅结合碳化硅管，其特征在于，所述氮化硅结合碳化硅管本体的长度为1800mm。

技术总结
本实用新型公开了一种氮化硅结合碳化硅管，包括氮化硅结合碳化硅管本体和防护绝缘管；防护绝缘管套合在氮化硅结合碳化硅管本体内部，并且防护绝缘管至少一端延伸出氮化硅结合碳化硅管本体。本实用新型在氮化硅结合碳化硅管本体内增设防护绝缘管，提高在高温环境下使用器件的防护效果；防护绝缘管与氮化硅结合碳化硅管本体以套合方式连接，防护绝缘管端部延伸出氮化硅结合碳化硅管本体，当防护绝缘管损坏时，方便对防护绝缘管进行更换。方便对防护绝缘管进行更换。方便对防护绝缘管进行更换。


技术研发人员：刘得顺 李治桐
受保护的技术使用者：唐山正益科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/21