一种smd电容清洗加工输送装置
技术领域
1.本实用新型属于smd电容加工设备技术领域,具体涉及一种smd电容清洗加工输送装置。
背景技术:
2.smd意为表面贴装器件,它是smt元器件中的一种,在电子线路板生产的初级阶段,过孔装配完全由人工来完成,首批自动化机器推出后,它们可放置一些简单的引脚元件,但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行回流焊。表面组装元件(主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件,使用范围较广,在对smd电容的加工生产中,需要通过特定的设备通过化学液体对其表面进行清理,已达到后期加工的需要。
3.现有的smd电容清洗加工输送装置在使用时仍然存在一些不足之处:在对smd电容清洗中,需要通过特定的化学物体进行清理,在后期的出料中,清理中残留的液体容易粘附在smd电容上,从而滴落在出料板上,以及在出料板与进料板的使用中,表面均会有一定的灰尘,而现有的装置没有可以进行清理的部件,使得进料板与出料板的清洁度得不到有效的保证。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于提供一种smd电容清洗加工输送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种smd电容清洗加工输送装置,包括箱体,所述箱体的表面一侧设置有出料口,所述出料口的内侧设置有出料板,所述出料口的另一侧开设有进料口,所述进料口的内侧设置有进料板,所述进料板与出料板的表面均开设有放置凹槽,所述放置凹槽的底端表面呈对称设置有传动链条,所述进料板的内侧相对于放置凹槽的内壁处开设有侧槽,所述侧槽的内侧上下端面开设有底槽,所述侧槽的内侧设置有连接轴,所述连接轴的侧边连接有调节板,所述调节板绕连接轴的轴心做旋转运动,所述调节板的内部开设有槽,所述槽的内侧设置有清理块,所述清理块的底端面与放置凹槽贴合,所述清理块的顶端与槽的连接处设置有内置弹簧,所述调节板的端面处开设有滑动槽,所述滑动槽的内侧贯穿有可上下移动的拨块,所述拨块的底端与清理块固定,所述连接轴的表面固定有限位凸块,所述调节板的端面开设有凹槽,所述调节板通过旋转将凹槽与限位凸块卡合连接,所述连接轴的两端面固定有连接凸起,所述连接轴通过连接凸起与底槽滑动连接。
6.优选的,所述出料口的侧边相对于箱体的内部设置有防护板,所述防护板的两端对称固定有连接凸块,所述防护板通过连接凸块与箱体滑动连接。
7.优选的,所述箱体的顶端固定有观测镜,所述箱体与观测镜连接处的侧边固定有操作箱,所述操作箱与外部电源电连接。
8.优选的,所述箱体的内部形成有多个清洗槽,所述清洗槽的内壁固定有多个清理
管。
9.优选的,所述进料板与出料板的形状、大小与结构均相等,且所述进料板与出料板相连接。
10.优选的,所述观测镜的高度为箱体的五分之二,且观测镜的横截面为长方形结构。
11.优选的,所述操作箱的表面设置有指针,所述指针的底端设置有多个按钮。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1.通过设计的调节板和清理块,可以将出料板与进料板内侧放置加工物体的放置凹槽进行清理,避免灰尘以及清洗中化学液体的滴落导致的污染,保证了进料板与出料板的清洁度,同时配合设计的调节板和侧槽,可以将清理块在闲置时隐藏式放置,不影响正常的使用;
14.2.通过设计的防护板,可以将出料口的内壁进行防护,避免加工物体与出料口内部之间产生摩擦,以及在防护板表面发生磨损或者刮痕时,更换起来也更加的方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图;
16.图2为本实用新型进料板的俯视图;
17.图3为本实用新型箱体的俯视图;
18.图4为本实用新型进料板侧边的结构示意图;
19.图5为本实用新型a区域的放大示意图;
20.图6为本实用新型调节板的结构示意图;
21.图7为本实用新型出料口的正视图;
22.图8为本实用新型b区域的放大示意图。
23.图中:1、观测镜;2、操作箱;3、箱体;4、进料板;5、出料板;6、放置凹槽;7、传动链条;8、清洗槽;9、侧槽;10、调节板;11、拨块;12、清理块;13、底槽;14、连接轴;15、限位凸块;16、连接凸起;17、内置弹簧;18、出料口;19、连接凸块;20、防护板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种smd电容清洗加工输送装置,包括箱体3,箱体3的表面一侧设置有出料口18,出料口18的内侧设置有出料板5,出料口18的另一侧开设有进料口,进料口的内侧设置有进料板4,进料板4与出料板5的表面均开设有放置凹槽6,放置凹槽6的底端表面呈对称设置有传动链条7,进料板4的内侧相对于放置凹槽6的内壁处开设有侧槽9,侧槽9的内侧上下端面开设有底槽13,侧槽9的内侧设置有连接轴14,连接轴14的侧边连接有调节板10,调节板10绕连接轴14的轴心做旋转运动,调节板10的内部开设有槽,槽的内侧设置有清理块12,清理块12的底端面与放置凹槽6贴合,清理
块12的顶端与槽的连接处设置有内置弹簧17,调节板10的端面处开设有滑动槽,滑动槽的内侧贯穿有可上下移动的拨块11,拨块11的底端与清理块12固定,连接轴14的表面固定有限位凸块15,调节板10的端面开设有凹槽,调节板10通过旋转将凹槽与限位凸块15卡合连接,连接轴14的两端面固定有连接凸起16,连接轴14通过连接凸起16与底槽13滑动连接,通过设计的调节板10和清理块12,可以将出料板5与进料板4内侧放置加工物体的放置凹槽6进行清理,避免灰尘以及清洗中化学液体的滴落导致的污染,保证了进料板4与出料板5的清洁度,同时配合设计的调节板10和侧槽9,可以将清理块12在闲置时隐藏式放置,不影响正常的使用。
27.实施例2
28.请参阅图1至图8,本实用新型提供一种技术方案:一种smd电容清洗加工输送装置,包括箱体3,箱体3的表面一侧设置有出料口18,出料口18的内侧设置有出料板5,出料口18的另一侧开设有进料口,进料口的内侧设置有进料板4,进料板4与出料板5的表面均开设有放置凹槽6,放置凹槽6的底端表面呈对称设置有传动链条7,进料板4的内侧相对于放置凹槽6的内壁处开设有侧槽9,侧槽9的内侧上下端面开设有底槽13,侧槽9的内侧设置有连接轴14,连接轴14的侧边连接有调节板10,调节板10绕连接轴14的轴心做旋转运动,调节板10的内部开设有槽,槽的内侧设置有清理块12,清理块12的底端面与放置凹槽6贴合,清理块12的顶端与槽的连接处设置有内置弹簧17,调节板10的端面处开设有滑动槽,滑动槽的内侧贯穿有可上下移动的拨块11,拨块11的底端与清理块12固定,连接轴14的表面固定有限位凸块15,调节板10的端面开设有凹槽,调节板10通过旋转将凹槽与限位凸块15卡合连接,连接轴14的两端面固定有连接凸起16,连接轴14通过连接凸起16与底槽13滑动连接,通过设计的调节板10和清理块12,可以将出料板5与进料板4内侧放置加工物体的放置凹槽6进行清理,避免灰尘以及清洗中化学液体的滴落导致的污染,保证了进料板4与出料板5的清洁度,同时配合设计的调节板10和侧槽9,可以将清理块12在闲置时隐藏式放置,不影响正常的使用。
29.本实施例中,优选的,出料口18的侧边相对于箱体3的内部设置有防护板20,防护板20的两端对称固定有连接凸块19,防护板20通过连接凸块19与箱体3滑动连接,通过设计的防护板20,可以将出料口5的内壁进行防护,避免加工物体与出料口5内部之间产生摩擦,以及在防护板20表面发生磨损或者刮痕时,更换起来也更加的方便。
30.本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时将需要清理的snd电容放置在专用的放置架上,随后将放置架放置在进料板4内侧的放置凹槽6内,通过放置凹槽6内的传动链条7将snd电容传动至箱体3内,随后通过箱体3内壁的多个清洗槽8对snd电容进行清理,清理完成后从出料口18处排出;
31.在加工完成时或者进料板4和出料板5表面存在灰尘时,将调节板10绕连接轴14的轴心旋转,直至调节板10侧边的凹槽与限位凸块15卡合,以此对调节板10限位,随后调节板10内部的清理块12在内置弹簧17的回弹下弹出,且与放置凹槽6贴合,接着将调节板10朝向限位凸块15的一侧推动,此时连接轴14通过两端的连接凸起16在底槽13内侧滑动,以此对放置凹槽6清理,清理完成后,拨动拨块11,通过拨块11带动清理块12压缩内置弹簧17至调节板10的内部,再将调节板10旋转至侧槽9的内侧放置,在放置中,通过内置弹簧17的弹力将清理块12顶出,使得清理块12的底端紧贴侧槽9的内侧底端固定,在使用前,将防护板20
通过连接凸块19滑入出料口18的两侧进行防护,当防护板20需要更换时,将防护板20抽出更换即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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