冲压件尺寸检测装置用收纳结构的制作方法

1.本实用新型属于冲压件技术领域，具体涉及冲压件尺寸检测装置用收纳结构。


背景技术：

2.通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。翘曲是冲压件未按照设计的形状成形，却发生表面的扭曲，翘曲因于成形冲压件的不均匀收缩，所以需：要对其尺寸大小及平面度进行测量，以防止冲压件翘曲，来满足客户的要求。
3.现有的检测装置在使用时存在着一定的问题，由于检测装置检测冲压件后，无法将冲压件自动化收集，还需要工作人员手动将其拿走，不仅操作繁琐，增加了工作难度，同时冲压件掉落至收集柜里会产生较大的声响，使得噪音较大，使得工作环境较为吵闹的问题，为此我们提出冲压件尺寸检测装置用收纳结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供冲压件尺寸检测装置用收纳结构，以解决上述背景技术中提出的现有的检测装置在使用时存在着一定的问题，由于检测装置检测冲压件后，无法将冲压件自动化收集，还需要工作人员手动将其拿走，不仅操作繁琐，增加了工作难度，同时冲压件掉落至收集柜里会产生较大的声响等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲压件尺寸检测装置用收纳结构，包括操作柜体、装置壳体，所述操作柜体、装置壳体之间通过驱动装置相连接，所述操作柜体的顶部固定连接有冲压装置外壳，所述装置壳体的顶部活动连接有检测壳体，且检测壳体位于驱动装置的顶部，所述驱动装置的两侧位于检测壳体的正下方开设有矩形输料口，所述装置壳体的顶部边缘处固定连接有定位横板，所述定位横板的一侧通过多个电动调节杆活动连接有推动横板，且推动横板位于矩形输料口的位置处，所述装置壳体的顶部靠近矩形输料口的位置处开设有矩形贯穿槽；
6.所述装置壳体的内壁位于矩形贯穿槽的正下方可拆卸连接有矩形连接块，所述矩形连接块的一端转动连接有转动内轴，所述转动内轴内镶嵌有复位扭簧，所述转动内轴远离矩形连接块的一侧固定连接有调节底挡板，所述调节底挡板的顶部通过多个第一弹簧固定连接有调节顶挡板。
7.优选的，所述推动横板的横截面为矩形，且推动横板的长度与矩形输料口的长度一致。
8.优选的，所述装置壳体内开设有腔体，腔体内活动连接有矩形收纳壳。
9.优选的，所述矩形连接块远离调节底挡板的一侧对称分布有安装调节盘，所述装置壳体内壁开设有与安装调节盘配合使用的安装放置槽。
10.优选的，所述调节顶挡板的材质为石棉材质，且调节顶挡板的长度与调节底挡板的长度一致。
11.优选的，所述第一弹簧的个数大于八个，且第一弹簧以调节底挡板的中线对称分布。
12.优选的，所述装置壳体位于腔体的一侧转动连接有推动门，所述检测壳体的表面镶嵌有触摸屏，所述检测壳体的侧壁开设有散热孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过推动横板、矩形贯穿槽的设置，提高了检测装置的功能性，通过推动横板、矩形贯穿槽的配合使用，可将检测后的冲压件自动化检测、取出，不仅操作简单、使用便捷，降低了工作难度，减少了工作人员手动拿取、收集的情况，提高了工作效率。
15.通过调节顶挡板、转动内轴的设置，提高了检测装置的实用性，通过调节顶挡板、转动内轴的配合使用，可使得从矩形贯穿槽进入装置内的冲压件不会直接掉落于矩形收纳壳内，有效的避免了冲压件直接掉落产生的声响，降低了噪音，提高了工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构电动调节杆、推动横板立体图；
18.图3为本实用新型的结构装置壳体侧视剖视图；
19.图4为本实用新型的结构矩形连接块立体图；
20.图5为本实用新型的结构安装放置槽主视图；
21.图中：1、操作柜体；2、冲压装置外壳；3、散热孔；4、触摸屏；5、检测壳体；6、驱动装置；7、推动门；8、装置壳体；9、定位横板；10、电动调节杆；11、推动横板；12、矩形输料口；13、矩形收纳壳；14、调节底挡板；15、第一弹簧；16、复位扭簧；17、转动内轴；18、调节顶挡板；19、矩形连接块；20、矩形贯穿槽；21、安装调节盘；22、安装放置槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：冲压件尺寸检测装置用收纳结构，包括操作柜体1、装置壳体8，操作柜体1、装置壳体8之间通过驱动装置6相连接，操作柜体1的顶部固定连接有冲压装置外壳2，装置壳体8位于腔体的一侧转动连接有推动门7，检测壳体5的表面镶嵌有触摸屏4，检测壳体5的侧壁开设有散热孔3；
24.可参阅图2、图3、图4，装置壳体8的顶部活动连接有检测壳体5，且检测壳体5位于驱动装置6的顶部，检测壳体5可对位于驱动装置6上的冲压件进行尺寸检测和测量，检测壳体5为现有技术，驱动装置6的两侧位于检测壳体5的正下方开设有矩形输料口12，装置壳体8的顶部边缘处固定连接有定位横板9，定位横板9的一侧通过多个电动调节杆10活动连接有推动横板11，且推动横板11位于矩形输料口12的位置处，推动横板11可通过电动调节杆10进行推动，装置壳体8的顶部靠近矩形输料口12的位置处开设有矩形贯穿槽20，推动横板11可将驱动装置6顶部的冲压件推动至矩形贯穿槽20内；
25.可参阅图3和图4，装置壳体8的内壁位于矩形贯穿槽20的正下方可拆卸连接有矩形连接块19，矩形连接块19的一端转动连接有转动内轴17，转动内轴17的外圈与矩形连接块19相连接，转动内轴17内镶嵌有复位扭簧16，转动内轴17远离矩形连接块19的一侧固定连接有调节底挡板14，转动内轴17的内圈与调节底挡板14相连接，调节底挡板14的顶部通过多个第一弹簧15固定连接有调节顶挡板18，调节顶挡板18的材质为石棉材质，且调节顶挡板18的长度与调节底挡板14的长度一致，使得冲压件与调节顶挡板18接触时，声响较小，第一弹簧15为弹性材质，受到作用力会发生形变，失去作用力恢复原状态，装置壳体8内开设有腔体，腔体内活动连接有矩形收纳壳13，使用时，只需通过检测壳体5检测出不符合尺寸的冲压件，接着运转电动调节杆10，使得电动调节杆10带动推动横板11在矩形输料口12内推动，使得位于驱动装置6顶部的冲压件通过推动横板11推动至矩形贯穿槽20内，从矩形贯穿槽20内掉落的冲压件首先会接触调节顶挡板18，通过第一弹簧15、调节顶挡板18起到了缓冲，减少了噪音的产生，接着转动内轴17受到作用力会转动，使得调节底挡板14、调节顶挡板18处于倾斜状态，使得调节顶挡板18顶部的冲压件随之掉落至矩形收纳壳13上，从而可将不符合尺寸的冲压件收纳至矩形收纳壳13内。
26.本实施例中，优选的，可参阅图2，推动横板11的横截面为矩形，且推动横板11的长度与矩形输料口12的长度一致。
27.本实施例中，优选的，可参阅图3、图4和图5，矩形连接块19远离调节底挡板14的一侧对称分布有安装调节盘21，装置壳体8内壁开设有与安装调节盘21配合使用的安装放置槽22，只需将矩形连接块19一侧的安装调节盘21对准安装放置槽22的位置处，接着缓缓下滑矩形连接块19，使得安装调节盘21在安装放置槽22内滑动，即可将矩形连接块19安装。
28.本实施例中，优选的，第一弹簧15的个数大于八个，且第一弹簧15以调节底挡板14的中线对称分布。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，只需通过检测壳体5检测出不符合尺寸的冲压件，接着运转电动调节杆10，使得电动调节杆10带动推动横板11在矩形输料口12内推动，使得位于驱动装置6顶部的冲压件通过推动横板11推动至矩形贯穿槽20内，从矩形贯穿槽20内掉落的冲压件首先会接触调节顶挡板18，通过第一弹簧15、调节顶挡板18起到了缓冲，减少了噪音的产生，接着转动内轴17受到作用力会转动，使得调节底挡板14、调节顶挡板18处于倾斜状态，使得调节顶挡板18顶部的冲压件随之掉落至矩形收纳壳13上，从而可将不符合尺寸的冲压件收纳至矩形收纳壳13内。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。