1.本实用新型属于煤矿设备技术领域,具体涉及一种用于煤矿的万向转动机构。
背景技术:
2.目前,对煤矿井下的钢丝绳、胶带等成捆缠绕设备,尤其是尺寸较大的成捆缠绕设备,在井下的使用过程中,大多数都需要在井下使用地点安装支撑架,并需要在支撑架上安装一根销轴,然后使销轴穿过需要放开或缠绕的成捆钢丝绳、胶带等的中心点,最后通过外力带动需要放开或缠绕的成捆钢丝绳、胶带等的最外端使之通过中心销轴转动。这种传统的方式在工作现场使用时需要操作人员在工作现场组装支撑架及销轴,并且在组装过程中需要在现场进行起吊作业。而由于井下工作点的空间十分有限,无法进行快速有效的吊装作业,因而,不利于进行现场的组装作业。另外,如果不在使用点安装支撑架及销轴,则需要在井上将大捆的钢丝绳、胶带等物件预先放开再装车运至工作点进行使用,这种操作方式增加了地面放开并装车的作业工序,从而增加了作业环节,增大了操作人员的劳动负荷,同时,也给操作人员的带来了一定的安全隐患。
技术实现要素:
3.针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种用于煤矿的万向转动机构,该机构结构简单、操作便捷,能有效提高成捆缠绕设备的放开或回收的作业效率,能降低工人劳动强度及工人的劳动成本,还能有利于提高矿车连接安全系数。
4.为了实现上述目的,本实用新型提供一种用于煤矿的万向转动机构,包括第一支撑板、长销轴、第一轴承、第二支撑板、长螺杆和横向手柄;
5.第一支撑板的中心区域开设有贯穿厚度方向的第一通孔,且于第一通孔上端的外侧部分同轴心的开设有环形定位凹槽;第一支撑板在靠近外圆面的部分环向均匀的开设有贯穿厚度方向的多个条形孔,且多个条形孔外切于同一圆面上;
6.第一轴承的数量与条形孔的数量相同,且一一对应的设置;第一轴承均可转动的设置在条形孔中,且每个第一轴承的轴心孔中均固定插装有短轴;每个短轴的两端分别延伸到对应第一轴承外部的两侧并与第一支撑板的上端面固定连接;
7.第二轴承的外径与环形定位凹槽的内径相适配,且通过其外圈部分固定连接在环形定位凹槽中;第二轴承的轴心孔内径小于第一通孔的内径;
8.所述第二支撑板的中心区域开设有第二通孔,第二支撑板与第一支撑板相平行的设置在第一支撑板的上方,且第二通孔与第一通孔同轴心的设置,第二支撑板在靠近外圆面部分的下端面均搭接于多个第一轴承的上端;
9.所述长销轴的下端由上向下穿过第二通孔后固定插装于第二轴承的轴心孔中,长销轴与第二通孔之间间隙配合;长销轴在第二轴承和第二支撑板之间的部分固定连接有限位环;长销轴上部的轴心处开设有长螺纹孔,长螺纹孔的上开口端位于长销轴的上端面上;
10.所述长螺杆的下部通过螺纹配合安装于长螺纹孔中,其上端与位于长销轴上方的
横向手柄固定连接。
11.进一步,为了提高承载强度,同时,为了提高第二支撑板相对于第一支撑板转动的平滑性和稳定性,所述条形孔的数量为个。
12.作为一种优选,所述第一轴承、第二轴承均为双列滚柱轴承。
13.作为一种优选,所述横向手柄由直钢管制成。
14.作为一种优选,第一支撑板和第二支撑板均由尺寸相同的圆形钢板制成。
15.作为一种优选,所述长螺杆、横向手柄、长销轴和短轴均采用高强度钢材料制成;第一支撑板与第二轴承之间、第一支撑板与短轴之间、横向手柄与长螺杆之间均通过焊接连接。
16.本实用新型中,通过使多个第一轴承通过其中的短轴连接在第一支撑板上的多个条形孔中,不仅能使第一支撑板可以相对地面进行转动,而且还能使搭接在多个第一轴承上端的第二支撑板可以相对第一支撑板进行转动;通过使长销轴的下端与第二支撑板中心的第二通孔间隔配合,可以使长销轴相对于第二支撑板进行转动;通过使长销轴的下端固定插装于第二轴承的轴心孔中,可以使长销轴相于第一支撑板进行转动;这样能使整体结均具有良好的平滑转动性能,从而有利于套设在长销轴外侧并由第二支撑板支撑的成捆缠绕设备的放开或回收作业;通过在长销轴的上部设置长螺纹孔,并与带有横向手柄的长螺杆通过螺纹配合,能使横向手柄相对于第二支撑板板面的距离方便的进行调整,从而可以通过横向手柄将套设在长销轴外部的成捆设备压紧在第二支撑板上,以方便进行转动作业;通过限位环的设置,能通过限位环上端面与第二支撑板下端面的配合来进一步增加整体的承载强度;该连接机构能够有效提高较大成捆的钢丝绳、胶带等物件的放开或回收效率,其操作过程简便,能有效降低工人的劳动强度,并能提高工作效率,同时,还有利于降低人工成本,尤其适用于煤矿井下工作点的使用需求。
附图说明
17.图1是本实用新型涉及的履带板的结构示意图。
18.图中:1、第二轴承,2、第一通孔,3、第一支撑板,4、第一轴承,5、条形孔,6、短轴,7、限位环,8、第二支撑板,9、长螺纹孔,10、横向手柄,11、环形定位凹槽,12、长螺杆,13、长销轴,14、第二通孔。
具体实施方式
19.下面对本实用新型作进一步说明。
20.如图1所示,一种用于煤矿的万向转动机构,包括第一支撑板3、长销轴13、第一轴承4、第二支撑板8、长螺杆12和横向手柄10;
21.第一支撑板3的中心区域开设有贯穿厚度方向的第一通孔2,且于第一通孔2上端的外侧部分同轴心的开设有环形定位凹槽11;第一支撑板3在靠近外圆面的部分环向均匀的开设有贯穿厚度方向的多个条形孔5,且多个条形孔5外切于同一圆面上;
22.第一轴承4的数量与条形孔5的数量相同,且一一对应的设置;第一轴承4均可转动的设置在条形孔5中,且每个第一轴承4的轴心孔中均固定插装有短轴6;每个短轴6的两端分别延伸到对应第一轴承4外部的两侧并与第一支撑板3的上端面固定连接;
23.第二轴承1的外径与环形定位凹槽11的内径相适配,且通过其外圈部分固定连接在环形定位凹槽11中;第二轴承1的轴心孔内径小于第一通孔2的内径;
24.所述第二支撑板8的中心区域开设有第二通孔14,第二支撑板8与第一支撑板3相平行的设置在第一支撑板3的上方,且第二通孔14与第一通孔2同轴心的设置,第二支撑板8在靠近外圆面部分的下端面均搭接于多个第一轴承4的上端;
25.所述长销轴13的下端由上向下穿过第二通孔14后固定插装于第二轴承1的轴心孔中,长销轴13与第二通孔14之间间隙配合;长销轴13在第二轴承1和第二支撑板8之间的部分固定连接有限位环7;长销轴13上部的轴心处开设有长螺纹孔9,长螺纹孔9的上开口端位于长销轴13的上端面上;
26.所述长螺杆12的下部通过螺纹配合安装于长螺纹孔9中,其上端与位于长销轴13上方的横向手柄10固定连接。
27.为了提高承载强度,同时,为了提高第二支撑板相对于第一支撑板转动的平滑性和稳定性,所述条形孔5的数量为8个。
28.作为一种优选,所述第一轴承4、第二轴承1均为双列滚柱轴承。
29.作为一种优选,所述横向手柄10由直钢管制成。
30.作为一种优选,第一支撑板3和第二支撑板8均由尺寸相同的圆形钢板制成。
31.作为一种优选,所述长螺杆12、横向手柄10、长销轴13和短轴6均采用高强度钢材料制成;第一支撑板3与第二轴承1之间、第一支撑板3与短轴6之间、横向手柄10与长螺杆12之间均通过焊接连接。
32.通过使多个第一轴承通过其中的短轴连接在第一支撑板上的多个条形孔中,不仅能使第一支撑板可以相对地面进行转动,而且还能使搭接在多个第一轴承上端的第二支撑板可以相对第一支撑板进行转动;通过使长销轴的下端与第二支撑板中心的第二通孔间隔配合,可以使长销轴相对于第二支撑板进行转动;通过使长销轴的下端固定插装于第二轴承的轴心孔中,可以使长销轴相于第一支撑板进行转动;这样能使整体结均具有良好的平滑转动性能,从而有利于套设在长销轴外侧并由第二支撑板支撑的成捆缠绕设备的放开或回收作业;通过在长销轴的上部设置长螺纹孔,并与带有横向手柄的长螺杆通过螺纹配合,能使横向手柄相对于第二支撑板板面的距离方便的进行调整,从而可以通过横向手柄将套设在长销轴外部的成捆设备压紧在第二支撑板上,以方便进行转动作业;通过限位环的设置,能通过限位环上端面与第二支撑板下端面的配合来进一步增加整体的承载强度;该连接机构能够有效提高较大成捆的钢丝绳、胶带等物件的放开或回收效率,其操作过程简便,能有效降低工人的劳动强度,并能提高工作效率,同时,还有利于降低人工成本,尤其适用于煤矿井下工作点的使用需求。
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