一种方便安装拆卸的楼梯踏步铝模板的制作方法

1.本技术涉及建筑模板结构领域，尤其涉及一种方便安装拆卸的楼梯踏步铝模板。


背景技术：

2.楼梯作为楼层间交通用的构件，由楼梯踏步、平台和围栏结构等组成，楼梯踏步采用踏步模板浇筑成型，楼梯踏步高度的范围在150～175mm之间。
3.目前，可供参考的申请公布号为cn105401719a的中国专利，其公开了一种铝合金楼梯踏步模板，包括踏步型材和端封板，端封板为两块且分别设置于踏步型材长度方向的两端；踏步型材的横截面呈“l”形，包括第一踏步单元和由第一踏步单元的一端垂直延伸的第二踏步单元，第一踏步单元和第二踏步单元均为矩形板，第二踏步单元远离第一踏步单元的一端设有连接孔。
4.针对上述中的相关技术，踏步型材的体积较大，不利于对踏步型材进行输运。


技术实现要素：

5.为了方便楼梯踏步模板的输运，本技术提供一种方便安装拆卸的楼梯踏步铝模板。
6.本技术提供的一种方便安装拆卸的楼梯踏步铝模板，采用如下的技术方案：
7.一种方便安装拆卸的楼梯踏步铝模板，包括基础面板、踏步模板和端封板，基础面板倾斜设置，端封板设为两块，端封板的长度方向与基础面板的长度方向平行，端封板位于基础面板宽度方向的两侧且与基础面板抵接，踏步模板位于两块端封板之间且与端封板连接，踏步模板包括水平模板和竖直模板，水平模板与竖直模板形成阶梯状，竖直模板的底壁与基础面板的顶壁抵接，水平模板连接有插杆，竖直模板的顶壁开设有用于容纳插杆的插槽，水平模板的一端与竖直模板插接，另一端与第二块竖直模板之间设有卡接组件，端封板与基础面板之间设有连接组件，端封板与基础面板通过连接组件可拆卸连接，竖直模板长度方向的两侧与端封板可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，将端封板通过连接组件固定在基础面板的顶壁，然后将竖直模板与端封板连接，将插杆插入插槽中，此时水平模板与竖直模板外壁抵接，即完成了水平模板与竖直模板的拼接，将水平模板的另一端通过卡接组件卡接，可进一步促进水平模板和竖直模板的连接稳定性，当需要拆卸水平模板和竖直模板时，将水平模板竖直提起即可，由于水平模板与竖直模板之间不需要拧动多个螺栓，故水平模板与竖直模板之间的安装拆卸过程更加便捷，水平模板、竖直模板及端封板各部件相互独立，有助于对楼梯踏步铝模板的独立运输。
9.可选的，竖直模板的顶壁直开设有卡接槽，卡接槽远离插槽的一侧开口，卡接槽的长度小于竖直模板的高度，卡接组件为卡接块，卡接块与水平模板的侧壁固定连接，卡接块位于卡接槽中且与竖直模板竖直滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，在插杆插入插槽的过程中，卡接块进入卡接槽中，当水平
模板的顶壁与竖直模板的顶壁贴合时，卡接槽的底壁与卡接块的底壁贴合，此时，卡接槽对卡接块起到支撑作用，使水平模板能够承受更大的压力。
11.可选的，端封板相互靠近的侧壁开设有用于容纳竖直模板的连接槽，竖直模板长度方向的一端位于其中一块端封板的连接槽中，另一端位于另一块端封板的连接槽中，端封板的侧壁均与连接槽的内壁贴合。
12.通过采用上述技术方案，将竖直模板长度方向的两侧竖直插入连接槽中，即可完成端封板与竖直模板之间的连接，简单便捷。
13.可选的，竖直模板的侧壁固定连接有滑杆，连接槽中与端封板宽度方向平行的内侧壁开设有用于容纳滑杆的滑槽。
14.通过采用上述技术方案，当竖直模板长度方向的两侧壁竖直滑入连接槽时，滑杆也竖直滑入滑槽中，此时滑槽对滑杆在水平方向上起到限位，使竖直模板与端封板之间连接得更加稳定。
15.可选的，连接组件包括连接片和螺栓，连接片包括第一打孔板和第二打孔板，第一打孔板和第二打孔板固定连接，第一打孔板与基础面板的侧壁连接，第二打孔板与端封板的侧壁连接，第一打孔板和第二打孔板均开设有螺纹孔，螺栓位于螺纹孔中且与第一打孔板和第二打孔板均螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，拧紧第一打孔板和第二打孔板上的螺栓后，可使端封板与基础面板牢固连接，端封板与基础面板之间的连接方式简单便捷。
17.可选的，其中一个端封板设有用于灌注混凝土的灌注管，灌注管包括主管和多根支管，主管与端封板连接且与端封板的顶壁连通，支管与主管连通，每根支管远离主管的一端伸入至踏步模板中。
18.通过采用上述技术方案，向主管中注入混凝土，混凝土从支管中流入每个踏步模板中，完成对楼梯踏步的浇筑成型。
19.可选的，设有灌注管的端封板为中空结构，主管位于端封板中，端封板靠近踏步模板的侧壁开设有通管槽，通管槽设有多个且位于相邻连接槽之间，支管的一端位于端封板中，另一端通过通管槽后位于踏步模板中。
20.通过采用上述技术方案，将主管置于端封板中，有助于节约空间，且可使灌注管的外壁尽可能不沾染混凝土。
21.可选的，竖直模板的底部开设有漏浆槽，漏浆槽位于卡接槽的下方。
22.通过采用上述技术方案，每个踏步模板中的混凝土可通过漏浆槽进入下一个踏步模板中，此时，即使有一根支管被堵塞，也不影响对楼梯踏步的浇筑成型。
23.综上，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过将踏板模板设置为水平模板与竖直模板可拆卸连接的方式，有助于方便地对踏步模板进行搬运，且不影响踏步模板的快速安装拆卸；
25.2.通过在连接槽内壁开设滑槽，使滑杆滑入滑槽中，有助于使竖直模板与端封板之间稳定连接；
26.3.通过将主管置于端封板内，可起到节约空间的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种方便安装拆卸的楼梯踏步铝模板的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种方便安装拆卸的楼梯踏步铝模板另一视角的立体结构示意图；
29.图3是本技术实施例一种方便安装拆卸的楼梯踏步铝模板中踏步模板的爆炸图。
30.附图标记说明：1、基础面板；2、踏步模板；21、水平模板；22、竖直模板；3、端封板；4、插杆；5、插槽；6、卡接组件；61、卡接块；62、卡接槽；7、连接组件；71、连接片；711、第一打孔板；712、第二打孔板；72、螺栓；8、连接槽；9、滑杆；10、滑槽；20、灌注管；201、主管；202、支管；203、固定环；204、通管槽；205、漏浆槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种方便安装拆卸的楼梯踏步铝模板。参照图1，楼梯踏步铝模板包括基础面板1、踏步模板2和端封板3，基础面板1由地势高处向地势低处倾斜设置，端封板3竖直设为两块，端封板3的长度方向与基础面板1的长度方向平行，端封板3位于基础面板1宽度方向的两侧且与基础面板1抵接，端封板3与基础面板1之间设有连接组件7，端封板3与基础面板1通过连接组件7可拆卸连接；踏步模板2位于两块端封板3之间且与端封板3可拆卸连接，踏步模板2包括水平模板21和竖直模板22，水平模板21与竖直模板22可拆卸连接且形成阶梯状，竖直模板22的底壁与基础面板1的顶壁抵接，竖直模板22与端封板3之间设有卡接组件6，竖直模板22与端封板3之间通过卡接组件6可拆卸连接。可对竖直模板22、水平模板21和端封板3进行单独运输，使用踏步模板2时，可快速组装水平模板21和竖直模板22，且通过连接组件7和卡接组件6可使踏步模板2和端封板3稳定位于基础面板1的上方。
33.如图1所示，基础面板1是由混凝土及钢筋浇筑而成的楼梯斜坡，端封板3的长度与基础面板1的长度相等，端封板3的底壁与基础面板1的顶壁抵接。连接组件7包括连接片71和螺栓72，连接片71的长度与基础面板1的长度相等，连接片71包括第一打孔板711和第二打孔板712，第一打孔板711与第二打孔板712一体成型且共面，第一打孔板711和第二打孔板712均开设有螺纹孔，螺栓72位于螺纹孔中且与第一打孔板711和第二打孔板712均螺纹连接，第一打孔板711与基础面板1的外侧壁贴合，螺栓72穿过螺纹孔后与基础面板1的侧壁螺纹连接，第二打孔板712位于第一打孔板711靠近基础面板1的一端，第二打孔板712与端封板3的底壁贴合，螺栓72穿过螺纹孔后与端封板3的侧壁螺纹连接。拧紧第一打孔板711和第二打孔板712上螺栓72，即可使端封板3与基础面板1稳定连接，端封板3的安装拆卸方式简单快速。
34.结合图1和图2所示，其中一个端封板3为中空结构，且该端封板3靠近踏步模板2的侧壁开设有通管槽204，端封板3的内部连接有灌注管20，灌注管20包括主管201和多根支管202，主管201与端封板3的内壁焊接固定，主管201的一端口伸出端封板3的顶壁，另一端口封闭，伸出端封板3顶壁的主管201外壁焊接有固定环203，固定环203的底壁与端封板3的顶壁抵接；支管202与主管201连通，每根支管202远离主管201的一端通过通管槽204伸入踏步模板2中。竖直模板22的底部开设有漏浆槽205，漏浆槽205的长度方向与的竖直模板22的长度方向一致。位于地势低处的最后一个竖直模板22的底壁不开设漏浆槽205。当踏步模板2
拼接完成后，向主管201的管口处通入混凝土，混凝土通过支管202进入每个踏步模板2后完成浇筑，此时，每个踏步模板2互相连通，即使有支管202堵塞，也不影响对整个踏步模板2进行浇筑。
35.结合图2和图3所示，两块端封板3相互靠近的侧壁均开设有连接槽8，连接槽8设有多个且与竖直模板22一一对用，连接槽8开设在相邻支管202之间，竖直模板22长度方向的一端位于其中一块端封板3的连接槽8中，另一端位于另一块端封板3的连接槽8中，端封板3的侧壁均与连接槽8的内壁贴合。将竖直模板22竖直插入连接槽8中，即可完成竖直模板22与连接槽8之间的连接稳定性，使连接槽8对竖直模板22起到限位作用。
36.结合图2和图3所示，为了增强竖直模板22的连接稳定性，竖直模板22的侧壁固定连接有滑杆9，滑杆9的长度与竖直模板22的高度相等，连接槽8中与端封板3宽度方向平行的内侧壁开设有滑槽10，滑槽10的长度方向与连接槽8的长度一致，连接槽8的顶端开口，滑杆9的侧壁与滑槽10的内壁均贴合。在竖直模板22插入连接槽8的过程中，滑杆9进入滑槽10中，滑槽10对滑杆9起到限位作用，使竖直模板22与水平模板21之间连接地更加稳定。
37.如图3所示，水平模板21的一端底壁焊接有插杆4，插杆4的长度小于竖直模板22的长度，插杆4竖直设置有多根且间隔排列在水平模板21的底壁，竖直模板22的顶壁开设有用于容纳插杆4的插槽5。竖直模板22的外壁竖直开设有卡接槽62，卡接槽62与竖直模板22中间位置的顶壁连通，卡接槽62位于连接槽8远离水平模板21的一侧，卡接槽62为燕尾槽且位于漏浆槽205的上方，卡接组件6为卡接块61，卡接块61与水平模板21远离插杆4的侧壁焊接固定，卡接块61为燕尾块，卡接块61位于卡接槽62中且与竖直模板22竖直滑动连接。卡接块61的顶壁设有限位螺栓（图中未显示），限位螺栓与卡接块61螺纹连接且可穿过卡接块61后且与卡接槽62的底壁抵接。将水平模板21水平向竖直模板22的方向移动，使插杆4进入插槽5中，卡接块61进入卡接槽62中，拧紧限位螺栓，即可完成竖直模板22与水平模板21之间的拼接，限位螺栓可进一步使竖直模板22与水平模板21之间连接稳定，且安装拆卸过程简单方便。
38.本技术实施例一种方便安装拆卸的楼梯踏步铝模板的实施原理为：先将端封板3竖直放置在基础面板1的顶壁，将第一打孔板711和第二打孔板712上的螺栓72拧紧，完成端封板3与基础面板1的连接，然后将竖直模板22插入端封板3的连接槽8中，之后将水平模板21水平放置在竖直模板22的上方，此时，插杆4位于插槽5中，卡接块61位于卡接槽62中，竖直模板22、水平模板21及端封板3之间连接稳定，竖直模板22、水平模板21及端封板3看而独立运输且安装拆卸过程简单方便；最后，向主管201中注入混凝土，混凝土通过多根支管202分别通入踏步模板2中，完成对踏步模板2的浇筑。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。