一种热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种热处理炉。


背景技术：

2.热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，在阀门的生产过程中，需要使用热处理炉来对阀门的部件进行热处理，但现有的热处理炉存在下列一些问题：1.热处理炉的保温效果不佳，热量很容易流失，导致一个周期的热处理能耗高；2.传统热处理炉通过内部设置风轮带动空气流动，但风轮在高温状态下会发生形变，影响热处理过程以及提高使用成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温效果好，加热过程稳定，使用成本低的热处理炉。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热处理炉，包括炉体、炉门，所述炉体中设有热处理室，其特征在于：所述热处理室底面设有放置架，所述放置架周围设有电加热管，所述炉体内壁上设有保温层，所述放置架上方设有导风管，所述炉体外部设有增压器，所述增压器的进气端贯穿炉体外壁后延伸至热处理室中，所述增压器的出气端贯穿炉体外壁后与导风管连通，所述导风管上间隔设有若干个出风口。
5.通过采用上述技术方案，炉门设置在炉体侧壁上，用于开启或者关闭热处理室，放置架底面固定在热处理室底面，放置架用于放置待热处理的工件，电加热管通过y型托架固定在放置架的周围，y型托架固定在炉体内壁上，电加热管有多个且围绕放置架间隔分布，电加热用于对热处理室内的空气进行加热，炉体内壁上设有保温层，保温层可以减缓热量流失的速度，提高炉体内部的保温效果，导风管水平设置在放置架上方，在增压器的作用下，热处理室中的热空气被增压器上的进气端抽出，再通过增压器上的出气端传输至导风管中，并通过导风管上的出风口喷出，实现热处理室中的空气流动，出风口有多个且沿导风管长度方向间隔设置，使热处理室内热空气的流动更加均匀，增压器设在炉体外部，不会受高温影响，热处理过程稳定，使用寿命长，使用成本低。
6.本实用新型进一步设置为：所述保温层主要由若干个保温棉层拼接而成，所述保温棉层一侧侧壁上设有安装卡块，所述炉体内壁上设有与安装卡块相适配的安装卡槽，安装卡块与安装卡槽相互配合将保温棉层固定在炉体内壁上。
7.通过采用上述技术方案，若干个保温棉层依次拼接形成保温层，两个相邻的保温棉层侧壁相互贴合，保温棉层通过安装卡块和安装卡槽的配合卡扣连接在炉体内壁上，这样当保温棉层破损无法使用时，可以更换新的保温棉层，延长了热处理炉的使用寿命，同时当保温棉层局部破坏时，只需更换相应的保温棉层即可，降低了维修的成本。
8.本实用新型优选为：每个所述保温棉层上至少设有两个安装卡块。
9.通过采用上述技术方案，为了保证保温棉层与炉体内壁安装的稳定性，安装卡块
至少设置两个，且分别设置在保温棉层同一侧壁的两侧。
10.本实用新型进一步设置为：所述安装卡槽呈t型，所述安装卡块也呈t型，且所述安装卡块为柔性块。
11.通过采用上述技术方案，安装卡槽和安装卡块均是呈t型的，且安装卡块具有柔性，在安装时，挤压安装卡块两侧壁并将安装卡块插入安装卡槽中，当安装卡块完全进入安装卡槽中时，安装卡块的两侧会向两边弹出，使安装卡块锁紧在安装卡槽中，安装方便。
12.本实用新型优选为：所述安装卡块靠近安装卡槽的一侧呈锥型或者呈弧型。
13.通过采用上述技术方案，为了使安装卡块能更容易卡入安装卡槽中，将安装卡块靠近安装卡槽一侧的侧壁设计成锥型或者弧型。
14.本实用新型进一步设置为：所述放置架上间隔设有若干个贯穿通孔，所述贯穿通孔贯穿放置架上下表面。
15.通过采用上述技术方案，在放置架上设置贯穿通孔，当热空气在热处理室中流动时，也可以通过贯穿通孔从放置架中穿过，增大了热空气流动的空间，同时在热处理室，热空气可以从放置架下方穿过贯穿通孔与工件底面接触，热处理效果更好。
16.本实用新型进一步设置为：所述出风口朝向放置架。
17.通过采用上述技术方案，为了使热空气能最大程度地与工件表面接触，将出风口朝向放置架，导风管的长度可以适当长于放置架的长度。
18.本实用新型进一步设置为：所述炉门与炉体之间设有密封条。
19.通过采用上述技术方案，为了保证良好的密封性，在炉门与炉体的连接处设置密封条，同时也能提升热处理室内的保温效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施方式外部结构示意图。
22.图2为本实用新型具体实施方式内部结构示意图。
23.图3为本实用新型具体实施方式中保温棉层结构示意图。
24.图4为本实用新型具体实施方式中安装卡块呈弧型状态结构示意图。
25.图5为本实用新型具体实施方式中安装卡块呈锥型结构示意图。
26.图6为本实用新型具体实施方式中密封条安装位置结构示意图。
27.图中标记表示为：
[0028]1‑
炉体、2
‑
炉门、3
‑
热处理室、4
‑
放置架、5
‑
电加热管、6
‑
保温棉层、7
‑
导风管、8
‑
增压器、9
‑
出风口、10
‑
安装卡槽、11
‑
安装卡块、12
‑
贯穿通孔、13
‑
密封条。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
如图1
‑
图2所示，本实用新型公开了一种热处理炉，包括炉体1、炉门2，所述炉体1中设有热处理室3，在本实用新型具体实施例中：所述热处理室3底面设有放置架4，所述放置架4周围设有电加热管5，所述炉体1内壁上设有保温层，所述放置架4上方设有导风管7，所述炉体1外部设有增压器8，所述增压器8的进气端贯穿炉体1外壁后延伸至热处理室3中，所述增压器8的出气端贯穿炉体1外壁后与导风管7连通，所述导风管7上间隔设有若干个出风口9。
[0031]
通过采用上述技术方案，炉门2设置在炉体1侧壁上，用于开启或者关闭热处理室3，放置架4底面固定在热处理室3底面，放置架4用于放置待热处理的工件，电加热管5通过y型托架固定在放置架4的周围，y型托架固定在炉体1内壁上，电加热管5有多个且围绕放置架4间隔分布，电加热用于对热处理室3内的空气进行加热，炉体1内壁上设有保温层，保温层可以减缓热量流失的速度，提高炉体1内部的保温效果，导风管7水平设置在放置架4上方，在增压器8的作用下，热处理室3中的热空气被增压器8上的进气端抽出，再通过增压器8上的出气端传输至导风管7中，并通过导风管7上的出风口9喷出，实现热处理室3中的空气流动，出风口9有多个且沿导风管7长度方向间隔设置，使热处理室3内热空气的流动更加均匀，增压器8设在炉体1外部，不会受高温影响，热处理过程稳定，使用寿命长，使用成本低。
[0032]
在本实用新型具体实施例中：所述保温层主要由若干个保温棉层6拼接而成，所述保温棉层6一侧侧壁上设有安装卡块11，所述炉体1内壁上设有与安装卡块11相适配的安装卡槽10，安装卡块11与安装卡槽10相互配合将保温棉层6固定在炉体1内壁上。
[0033]
通过采用上述技术方案，若干个保温棉层6依次拼接形成保温层，两个相邻的保温棉层6侧壁相互贴合，保温棉层6通过安装卡块11和安装卡槽10的配合卡扣连接在炉体1内壁上，这样当保温棉层6破损无法使用时，可以更换新的保温棉层6，延长了热处理炉的使用寿命，同时当保温棉层6局部破坏时，只需更换相应的保温棉层6即可，降低了维修的成本。
[0034]
如图3所示，在本实用新型的一个较优实施例中：每个所述保温棉层6上至少设有两个安装卡块11。
[0035]
通过采用上述技术方案，为了保证保温棉层6与炉体1内壁安装的稳定性，安装卡块11至少设置两个，且分别设置在保温棉层6同一侧壁的两侧。
[0036]
在本实用新型具体实施例中：所述安装卡槽10呈t型，所述安装卡块11也呈t型，且所述安装卡块11为柔性块。
[0037]
通过采用上述技术方案，安装卡槽10和安装卡块11均是呈t型的，且安装卡块11具有柔性，在安装时，挤压安装卡块11两侧壁并将安装卡块11插入安装卡槽10中，当安装卡块11完全进入安装卡槽10中时，安装卡块11的两侧会向两边弹出，使安装卡块11锁紧在安装卡槽10中，安装方便。
[0038]
如图4
‑
图5所示，在本实用新型的一个较优实施例中：所述安装卡块11靠近安装卡槽10的一侧呈锥型或者呈弧型。
[0039]
通过采用上述技术方案，为了使安装卡块11能更容易卡入安装卡槽10中，将安装卡块11靠近安装卡槽10一侧的侧壁设计成锥型或者弧型。
[0040]
在本实用新型具体实施例中：所述放置架4上间隔设有若干个贯穿通孔12，所述贯
穿通孔12贯穿放置架4上下表面。
[0041]
通过采用上述技术方案，在放置架4上设置贯穿通孔12，当热空气在热处理室3中流动时，也可以通过贯穿通孔12从放置架4中穿过，增大了热空气流动的空间，同时在热处理室3，热空气可以从放置架4下方穿过贯穿通孔12与工件底面接触，热处理效果更好。
[0042]
在本实用新型具体实施例中：所述出风口9朝向放置架4。
[0043]
通过采用上述技术方案，为了使热空气能最大程度地与工件表面接触，将出风口9朝向放置架4，导风管7的长度可以适当长于放置架4的长度。
[0044]
如图6所示，在本实用新型的一个较优实施例中：所述炉门2与炉体1之间设有密封条13。
[0045]
通过采用上述技术方案，为了保证良好的密封性，在炉门2与炉体1的连接处设置密封条13，同时也能提升热处理室3内的保温效果。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。