一种间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠生产用分离设备的制作方法

一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用分离设备
技术领域
1.本实用新型涉及分离设备领域，特别涉及一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用分离设备。


背景技术：

2.目前在工业生产、日常生活等多个领域中，固液分离装置均有着极为广泛的使用范围，且使用量巨大，间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠是一种非常重要的化工产品，主要用作医药、农药、聚酯的中间体和改性剂，在间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠制备过程中往往需要进行固液分离处理，虽然现有的固液分离装置可以满足对间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠固液分离作业的需要，但一方面存在固液分离装置结构复杂，使用灵活性及便捷性差，另一方面存在固液分离作业效率低下，并且无法对分离过后的液体进行净化处理作业，从而严重影响了固液分离装置设备作业的工作效率和成本，针对以上问题，需要设计出一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用分离设备，从而克服上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用分离设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用分离设备，包括分离箱本体，所述分离箱本体底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述分离箱本体顶部的右侧固定连接有进料口，所述分离箱本体的顶部设置有驱动电机，所述分离箱本体内腔的顶部设置有转动轴，所述分离箱本体内腔的左右两侧对称设置有加热搅拌杆，所述分离箱本体的内腔固定连接有隔板，所述分离箱本体的内腔设置有漏孔，所述分离箱本体的内腔设置有第一电磁阀，所述分离箱本体内腔的底部设置有套筒，所述分离箱本体内腔的底部设置有第一传动轴，所述分离箱本体的底部固定连接有排渣口，所述分离箱本体底部的左侧设置有出料口，所述分离箱本体底部的左侧设置有第二电磁阀，所述分离箱本体底部的左侧设置有出料管，所述分离箱本体的顶部设置有输出轴，所述输出轴的表面设置有同步带，所述分离箱本体的左侧设置有连接轴，所述连接轴的顶部和底部对称固定连接有第二传动轴，两个所述第二传动轴的相对一侧对称设置有轴承座。
6.优选的，所述进料口的底部贯穿分离箱本体的顶部延伸至分离箱本体的内腔，所述驱动电机的底部固定连接于转动轴的顶部，所述转动轴的顶部贯穿分离箱本体内腔的顶部延伸至分离箱本体的顶部，转动轴的顶部贯穿输出轴底部延伸至输出轴的顶部。
7.优选的，所述两个加热搅拌杆的相对一侧对称固定连接于转动轴的左右两侧，所述隔板的表面固定连接于分离箱本体内腔的表面，所述漏孔的底部贯穿隔板的顶部延伸至隔板的底部。
8.优选的，所述第一电磁阀的顶部设置在漏孔的正下方，第一电磁阀的顶部固定连
接于隔板的底部，所述套筒的顶部固定连接于第一电磁阀的底部，所述第一传动轴的顶部固定连接于套筒的底部。
9.优选的，所述排渣口的顶部贯穿套筒的底部延伸至套筒的内部，所述出料口的顶部贯穿分离箱本体的底部延伸至分离箱本体内腔的底部。
10.优选的，所述第二电磁阀的内壁与出料管的表面紧密贴合，所述输出轴的表面与同步带的内壁紧密贴合，所述第二传动轴的表面与同步带的内壁紧密贴合，所述连接轴的顶部和底部贯穿两个轴承座的相对一侧延伸至两个轴承座的相背一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的驱动电机与转动轴、加热搅拌杆的配合，可以实现对分离箱本体内腔的物料进行加热搅拌，通过设置的隔板与漏孔、第一电磁阀的配合，可以实现将搅拌后的物料送入套筒的内部，通过设置的套筒与排渣口、出料口、第二电磁阀、出料管的配合，可以实现对物料进行分离，通过设置的第一传动轴与输出轴、同步带、连接轴、第二传动轴、轴承座的配合，可以实现加热搅拌杆与套筒的同步转动，从而提高工作效率并且实现节能效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的剖视图；
14.图2是本实用新型图1的a处放大图；
15.图3是本实用新型图1的b处放大图。
16.图中：1、分离箱本体；2、支撑腿；3、进料口；4、驱动电机；5、转动轴；6、加热搅拌杆；7、隔板；8、漏孔；9、第一电磁阀；10、套筒；11、第一传动轴；12、排渣口；13、出料口；14、第二电磁阀；15、出料管；16、输出轴；17、同步带；18、连接轴；19、第二传动轴；20、轴承座。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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3所示，一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用分离设备，包括分离箱本体1，分离箱本体1底部的四周分别固定连接有支撑腿2，分离箱本体1顶部的右侧固定连接有进料口3，分离箱本体1的顶部设置有驱动电机4，分离箱本体1内腔的顶部设置有转动轴5，进料口3的底部贯穿分离箱本体1的顶部延伸至分离箱本体1的内腔，驱动电机4的底部固定连接于转动轴5的顶部，转动轴5的顶部贯穿分离箱本体1内腔的顶部延伸至分离箱本体1的顶部，转动轴5的顶部贯穿输出轴16底部延伸至输出轴16的顶部，分离箱本体1内腔的左右两侧对称设置有加热搅拌杆6，通过设置的驱动电机4与转动轴5、加热搅拌杆6的配合，可以实现对分离箱本体1内腔的物料进行加热搅拌，分离箱本体1的内腔固定连接有隔板7，分离箱本体1的内腔设置有漏孔8，两个加热搅拌杆6的相对一侧对称固定连接于转动轴5的左右两侧，隔板7的表面固定连接于分离箱本体1内腔的表面，漏孔8的底部贯穿隔板7的顶部延伸至隔板7的底部，分离箱本体1的内腔设置有第一电磁阀9，通过设置的隔板7与漏孔8、第一电磁阀9的配合，可以实现将搅拌后的物料送入套筒10的内部，分离箱本体1内腔的底部设置有套筒10，分离箱本体1内腔的底部设置有第一传动轴11，第一电磁阀9的顶部设置
在漏孔8的正下方，第一电磁阀9的顶部固定连接于隔板7的底部，套筒10的顶部固定连接于第一电磁阀9的底部，第一传动轴11的顶部固定连接于套筒10的底部，分离箱本体1的底部固定连接有排渣口12，分离箱本体1底部的左侧设置有出料口13，排渣口12的顶部贯穿套筒10的底部延伸至套筒10的内部，出料口13的顶部贯穿分离箱本体1的底部延伸至分离箱本体1内腔的底部，分离箱本体1底部的左侧设置有第二电磁阀14，第二电磁阀14的内壁与出料管15的表面紧密贴合，分离箱本体1底部的左侧设置有出料管15，通过设置的套筒10与排渣口12、出料口13、第二电磁阀14、出料管15的配合，可以实现对物料进行分离，分离箱本体1的顶部设置有输出轴16，输出轴16的表面与同步带17的内壁紧密贴合，输出轴16的表面设置有同步带17，分离箱本体1的左侧设置有连接轴18，连接轴18的顶部和底部对称固定连接有第二传动轴19，第二传动轴19的表面与同步带17的内壁紧密贴合，连接轴18的顶部和底部贯穿两个轴承座20的相对一侧延伸至两个轴承座20的相背一侧，两个第二传动轴19的相对一侧对称设置有轴承座20，通过设置的第一传动轴11与输出轴16、同步带17、连接轴18、第二传动轴19、轴承座20的配合，可以实现加热搅拌杆6与套筒10的同步转动，从而提高工作效率并且实现节能效果。
19.需要说明的是，本实用新型为一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用分离设备，使用时通过进料口3将物料输送进分离箱本体1的内腔，通过启动驱动电机4，由驱动电机4通过转动轴5带动加热搅拌杆6进行转动，再由输出轴16与同步带17的配合带动第二传动轴19进行转动，再由第二传动轴19带动连接轴18进行转动，再通过连接轴18与同步带17的配合带动第一传动轴11转动，再由第一传动轴11带动套筒10进行转动，从而实现物料的分离处理。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。