一种薄壁曲面工件铣削夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，涉及机床紧固装置，具体涉及一种薄壁曲面工件铣削夹具。


背景技术：

2.现有技术中，在利用机床或数控机床车削薄壁曲面工件时，常常因为待加工工件材质较薄，铣削曲面复杂，造成机床车削加工时夹持安装夹具制造难度较高，并且安装拆卸复杂。并且经常因为夹持装置设计不合理，夹持位置受力不均的问题，使加工中的薄壁曲面工件产生形变，造成废品。因此，经常需要多种多个的夹持部件将需要加工的薄壁曲面工件固定在机床之上，才能较为顺畅的进行加工。并且，经常因为夹持装置复杂二不能使薄壁曲面工件在一次固定后完成所有铣削加工，而需要多次调整固定器具的种类和固定位置，才能完成薄壁曲面工件的铣削加工。加工过程费事费力，加工效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种薄壁曲面工件铣削夹具，解决现有技术中存在的薄壁曲面工件加工过程中固定器具较多，拆卸安装复杂，而使薄壁曲面工件铣削加工效率低下的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
5.一种薄壁曲面工件铣削夹具，包括安装在机床上的基台和工件承台，所述的工件承台固定安装在所述的基台上；
6.所述的工件承台上安装待加工工件；
7.所述的基台上还安装有垫柱，所述的待加工工件安装在所述的垫柱上。
8.优选的，所述的垫柱上还安装有压片，所述的代加工工件的薄边压紧安装于所述的垫柱和压片之间。
9.优选的，所述的垫柱和压片通过螺柱和螺母固定安装在所述的基台上。
10.优选的，所述的垫柱、压片和螺栓柱及螺母的组合在所述的基台上安装至少3组。
11.更优选的，所述的垫柱、压片和螺栓柱及螺母的组合在所述的基台上安装4组。
12.优选的，所述的待加工工件上开有内螺纹透孔，待加工工件通过螺栓穿过所述的内螺纹透孔安装在所述的工件承台上。
13.更优选的，所述的螺栓的顶面到所述的待加工工件的高度小于所述的待加工工件在所述的内螺纹透孔周围的最大切削厚度。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
15.本实用新型的薄壁曲面工件铣削夹具结构简单，安装方便。并且，使用本实用新型的薄壁曲面工件铣削夹具对薄壁曲面工件进行铣削加工时，无需多次拆卸更换夹持器具及夹持器具的安装位置，即可在一次固定安装中，将薄壁曲面工件的曲面铣削完成，铣削加工效率较现有技术中的薄壁曲面工件夹持固定器具和方式更高。
附图说明
16.图1是本实用新型主视结构示意图(包括待加工的薄壁曲面工件)；
17.图2是图1的俯视结构示意图；
18.图3是图1的轴侧结构示意图；
19.图4是本实用新型(包括已完成加工的薄壁曲面工件)主视结构示意图；
20.图5是图4的俯视结构示意图；
21.图6是图4的轴侧结构示意图。
22.图中各个标号的含义为：1
‑
基台，2
‑
工件承台，3
‑
待加工工件，4
‑
垫柱，5
‑
压片，6
‑
螺栓柱，7
‑
内螺纹透孔。
具体实施方式
23.以下给出本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.本实施例给出一种薄壁曲面工件铣削夹具，包括安装在机床上的基台1和工件承台2，工件承台2固定安装在基台1上；
29.工件承台2上安装待加工工件3；
30.基台1上还安装有垫柱4，待加工工件3安装在垫柱4上。
31.作为本实施例的一种优选方案，垫柱上还安装有压片5，待加工工件3的薄边压紧安装于垫柱4和压片5之间。
32.作为本实施例的一种优选方案，垫柱4和压片5通过螺栓柱6和螺母固定安装在基台1上。
33.作为本实施例的一种优选方案，垫柱4、压片5和螺栓柱6及螺母的组合在基台1上安装至少3组。
34.作为本实施例一种更为优选的方案，垫柱4、压片5和螺栓柱6及螺母的组合在基台1上安装4组。
35.作为本实施例的一种优选方案，待加工工件3上开有内螺纹透孔7，待加工工件3通
过螺栓穿过内螺纹透孔7安装在工件承台2上。
36.作为本实施例一种更为优选的方案，螺栓的顶面到待加工工件3的高度小于待加工工件3在内螺纹透孔7周围的最大切削厚度。
37.本实用新型的薄壁曲面工件铣削夹具使用时，按照如下方式进行：
38.步骤一：本实用新型的薄壁曲面工件铣削夹具及待加工工件3的安装
39.在本实用新型的薄壁曲面工件铣削夹具的工件承台2上根据待加工工件3上的内螺纹透孔7的位置，打出内螺纹孔，以配合螺栓将待加工工件3安装固定在工件承台2上。将待加工工件3的四个角通过压片5和螺栓柱6与垫柱4一同固定安装在基台1上，并使待加工工件3的四个角固定稳固。将上述整体结构固定安装在机床的夹持区；
40.步骤二：薄壁曲面工件(待加工工件3)铣削加工
41.对数控机床进行程序设定控制机床铣削操作，按照所要求的待加工工件3铣削的目标曲面，沿待加工工件3曲面的中心点向外逐渐铣削。为保证待加工工件3的铣削形变符合设计要求，应减小铣削的吃刀量。最后，取下压片5，完成待加工工件3四个角固定位置的曲面铣削并切断夹持区，完成最终的所有曲面位置的铣削；
42.步骤三：本实用新型的拆卸
43.按顺序松开螺栓柱6上螺母和内螺纹透孔7内的螺栓，取下完成加工的薄壁曲面工件，并送检确定加工精度是否符合要求。将本实用新型的各部件拆下并按照标准程度进行维护和检测，确保下次加工使用。


技术特征：
1.一种薄壁曲面工件铣削夹具，包括安装在机床上的基台(1)和工件承台(2)，所述的工件承台(2)固定安装在所述的基台(1)上；所述的工件承台(2)上安装待加工工件(3)；所述的基台(1)上还安装有垫柱(4)，所述的待加工工件(3)安装在所述的垫柱(4)上。2.根据权利要求1所述的薄壁曲面工件铣削夹具，其特征在于，所述的垫柱上还安装有压片(5)，所述的待加工工件(3)的薄边压紧安装于所述的垫柱(4)和压片(5)之间。3.根据权利要求2所述的薄壁曲面工件铣削夹具，其特征在于，所述的垫柱(4)和压片(5)通过螺栓柱(6)和螺母固定安装在所述的基台(1)上。4.根据权利要求3所述的薄壁曲面工件铣削夹具，其特征在于，所述的垫柱(4)、压片(5)和螺栓柱(6)及螺母的组合在所述的基台(1)上安装至少3组。5.根据权利要求4所述的薄壁曲面工件铣削夹具，其特征在于，所述的垫柱(4)、压片(5)和螺栓柱(6)及螺母的组合在所述的基台(1)上安装4组。6.根据权利要求1～5任一项权利要求所述的薄壁曲面工件铣削夹具，其特征在于，所述的待加工工件(3)上开有内螺纹透孔(7)，待加工工件(3)通过螺栓穿过所述的内螺纹透孔(7)安装在所述的工件承台(2)上。7.根据权利要求6所述的薄壁曲面工件铣削夹具，其特征在于，所述的螺栓的顶面到所述的待加工工件(3)的高度小于所述的待加工工件(3)在所述的内螺纹透孔(7)周围的最大切削厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁曲面工件铣削夹具，包括安装在机床上的基台和工件承台，工件承台固定安装在基台上；工件承台上安装待加工工件；基台上还安装有垫柱，待加工工件安装在垫柱上。代加工工件的薄边压紧安装于垫柱和压片之间。垫柱和压片通过螺柱和螺母在基台上安装多组。本实用新型的薄壁曲面工件铣削夹具结构简单，安装方便。并且，使用本实用新型的薄壁曲面工件铣削夹具对薄壁曲面工件进行铣削加工时，无需多次拆卸更换夹持器具及夹持器具的安装位置，即可在一次固定安装中，将薄壁曲面工件的曲面铣削完成，铣削加工效率较现有技术中的薄壁曲面工件夹持固定器具和方式更高。术中的薄壁曲面工件夹持固定器具和方式更高。术中的薄壁曲面工件夹持固定器具和方式更高。


技术研发人员：贾维强 胡旭波
受保护的技术使用者：陕西测易机电设备有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/21