一种磨料颗粒破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于磨料加工技术领域，具体涉及一种磨料颗粒破碎装置。


背景技术：

2.在加工磨料时，先将块状物料破碎成颗粒状，根据加工需要，在使用时将多种类型的磨料颗粒和树脂进行混合，由于混合后的颗粒具有一定的湿度，在使用时，混合颗粒会团结成块，影响后期铺料的均匀性，造成砂轮成品因受力不均出现裂痕。
3.因此，为了避免混合后的物料出现结团，需要研发一种破碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种磨料颗粒破碎装置，以解决现有混合后的物料出现结块的问题。
5.本实用新型的一种磨料颗粒破碎装置采用如下技术方案：
6.一种磨料颗粒破碎装置，包括机架，所述机架上设置有箱体，所述箱体的上端设有进料口，所述箱体靠近进料口的一侧设有缺口，该缺口处设有沿上下方向滑动设置的导向下料件，所述导向下料件上设有激振电机，所述导向下料件具有位于进料口下方的弧形导料板、用于与机架连接的减震弹簧，所述箱体的底板具有用于承接由弧形导料板上下落的物料的网孔部，所述网孔部的上方设有沿上下方向伸缩设置的第一破碎机构、第二破碎机构，所述第一破碎机构包括第一液压缸、与第一液压缸的活塞杆连接的套筒、设置在套筒下端的第一压盘，所述第一压盘下表面间隔设有向下悬伸的压杆，所述第二破碎机构包括第二液压缸、与第二液压缸的活塞杆连接的伸缩杆、设置在伸缩杆下端的第二压盘，所述伸缩杆装配在所述套筒中，所述第二压盘位于所述第一压盘的下方，且所述第二压盘上设有与压杆一一对应的通孔。
7.进一步地，所述网孔部的周向位置处设有锥环状限位件，该限位件的内环尺寸由下至上逐渐增大。
8.进一步地，所述弧形导料板的上端、下端分别设有沿上下方向延伸的上滑动配合板、下滑动配合板，所述上滑动配合板与箱体的侧壁贴合设置，所述下滑动配合板与所述限位件的外环贴合设置。
9.进一步地，所述导向下料件还具有与弧形导料板连接的弯折板，该弯折板与弧形导料板围合成用于设置激振电解的空腔。
10.进一步地，所述机架上于网孔部的下方设有接料箱。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供了一种磨料颗粒破碎装置，包括机架，机架上设置有箱体，箱体的上端设有进料口，箱体靠近进料口的一侧设有缺口，该缺口处设有沿上下方向滑动设置的导向下料件，导向下料件上设有激振电机，导向下料件具有位于进料口下方的弧形导料板、用于与机架连接的减震弹簧，箱体的底板具有用于承接由弧形导料板上下落的物料的网孔
部，网孔部的上方设有沿上下方向伸缩设置的第一破碎机构、第二破碎机构，混合物物料由进料口经弧形导料板落入网孔部上，第一破碎机构和第二破碎机构上下伸缩对网孔部上的物料进行破碎后，颗粒物料由网孔部漏下，其中弧形导料板在激振电机的驱动下能够上下抖动，进一步地提高了下料的顺畅度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种磨料颗粒破碎装置的具体实施例的结构示意图；
15.图2为图1中的a处局部放大示意图；
16.图3为图1中的b处局部放大示意图；
17.图4为图1中的c处局部放大示意图；
18.附图标记：
19.1、机架，2、箱体，21、进料口，3、激振电机，31、减震弹簧，4、网孔部，41、限位件，5、弧形导料板，51、上滑动配合板，52、下滑动配合板，6、弯折板，7、接料箱，8、第一液压缸，81、套筒，82、第一压盘，83、压杆，9、第二液压缸，91、伸缩杆，92、第二压盘。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.本实用新型的一种磨料颗粒破碎装置的实施例，如图1至图4所示，一种磨料颗粒破碎装置，包括机架1，机架1上设置有箱体2，箱体2的上端设有进料口21，箱体2靠近进料口21的一侧设有缺口，该缺口处设有沿上下方向滑动设置的导向下料件，导向下料件上设有激振电机3，导向下料件具有位于进料口21下方的弧形导料板5、用于与机架1连接的减震弹簧31，箱体2的底板具有用于承接由弧形导料板5上下落的物料的网孔部4，网孔部4为具有均匀网孔的板状结构，网孔部4的上方设有沿上下方向伸缩设置的第一破碎机构、第二破碎
机构，第一破碎机构包括第一液压缸8、与第一液压缸8的活塞杆连接的套筒81、设置在套筒81下端的第一压盘82，第一压盘82下表面间隔设有向下悬伸的压杆83，第二破碎机构包括第二液压缸9、与第二液压缸9的活塞杆连接的伸缩杆91、设置在伸缩杆91下端的第二压盘92，伸缩杆91装配在套筒81中，第二压盘92位于第一压盘82的下方，且第二压盘92上设有与压杆83一一对应的通孔。
24.混合物物料由进料口21经弧形导料板5落入网孔部4上，第一破碎机构和第二破碎机构上下伸缩对网孔部4上的物料进行破碎后，颗粒物料由网孔部4漏下，其中弧形导料板5在激振电机3的驱动下能够上下抖动，进一步地提高了下料的顺畅度。
25.为了使物料稳定落在网孔部4上，网孔部4的周向位置处设有锥环状限位件41，该限位件41的内环尺寸由下至上逐渐增大。
26.弧形导料板5的上端、下端分别设有沿上下方向延伸的上滑动配合板51、下滑动配合板52，上滑动配合板51与箱体2的侧壁贴合设置，下滑动配合板52与限位件41的外环贴合设置。
27.导向下料件还具有与弧形导料板5连接的弯折板6，该弯折板6与弧形导料板5围合成用于设置激振电解的空腔。
28.为了便于收集被破碎后的物料，机架1上于网孔部4的下方设有接料箱7。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。