一种间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠生产用热溶釜的制作方法

一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用热溶釜
技术领域
1.本实用新型涉及间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产领域，特别涉及一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用热溶釜。


背景技术：

2.间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠又叫三单体，常温常压下为稳定的白色粉末，可用作有机中间体、表面活性剂等，主要用于涤纶、胶片等方面，该物质可燃、有毒、具有刺激性，在间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产过程中需要用到热溶釜，热熔釜是将粉末状或晶体原料加热，搅拌，直到热熔变成液态即可，在间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠热熔过程中需要添加其他元素原料进行溶解，目前市场上存在的间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用热溶釜无法控制添加原料的量，且在加料过程中会泄气，降低热溶釜内部的气压，影响热溶釜内部的温度，从而影响热熔的效率和效果，因此就需要一种专门的间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用热溶釜来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用热溶釜，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用热溶釜，包括装置本体，所述装置本体的内腔右侧顶部设置有热熔箱，所述热熔箱的内腔顶部右侧固定连接有排气管，所述排气管的中部固定连接有第一阀门，所述热熔箱的内腔底部固定连接有出料管，所述出料管远离热熔箱的一端固定连接有第二阀门，所述热熔箱的底部左侧固定连接有加热箱所述加热箱的右侧固定连接有冷却箱，所述热熔箱的左侧设置有发动机，所述发动机的右端固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述发动机的顶部设置有控制箱，所述装置本体的顶部壁体开设有凹槽，所述凹槽的内腔前后两侧壁体对称开设有第一滑槽，所述凹槽内腔左右两侧的中部对称开设有固定槽，所述凹槽的中部设置有加料柱，所述加料柱的上下两侧开设有加料槽，所述加料柱的左右两侧中部对称固定连接有第二滚轴，所述加料柱的前后两端对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔中部开设有第一限位槽，所述加料柱的外表面套设有滑环，所述滑环的内腔前后两侧壁体对称固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离滑环的一端固定连接有第一滑块，所述装置本体的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔底部开设有第二限位槽，所述第三滑槽的正上方设置有滑板，所述滑板的顶部固定连接有固定柱，所述滑板的底部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部固定连接有第二滑块。
6.优选的，所述排气管的顶部贯穿装置本体的顶部壁体，所述第一阀门设置在装置本体的顶部，所述出料管贯穿装置本体的右侧壁体，所述第二阀门设置在装置本体的右侧。
7.优选的，所述第一滚轴贯穿热熔箱的壁体并延伸至热熔箱的内部，所述搅拌杆设
置在热熔箱的内部，所述凹槽的内腔底部与热熔箱的内部相连通，所述第一滑槽的内腔底部与热熔箱的内部相连通。
8.优选的，所述第二滚轴的位置与固定槽的位置相对应，所述第二滚轴的大小与固定槽的大小相适配，所述第二滚轴设置在固定槽的内部，所述加料柱的截面大小与凹槽的内腔大小相适配，所述滑环的厚度与第一滑槽的内腔宽度相适配，所述第一滑槽的长度与两个滑环的长度相同。
9.优选的，所述两个加料槽的位置相错位，所述加料槽的宽度小于滑环的宽度，所述第一滑杆插设在第二滑槽的内部，所述第一滑块设置在第一限位槽的内部，所述第二滑杆插设在第三滑槽的内部，所述第二滑块设置在第二限位槽的内部。
10.优选的，所述第三滑槽的数量为两个，分别设置在第一滑槽的左右两侧，所述滑板的宽度大于第一滑槽的宽度，所述第一滑块与第一滑杆在第一限位槽与第二滑槽内部移动的距离与第二滑杆、第二滑块在第三滑槽、第二限位槽内部移动的距离相同。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的发动机与第一滚轴、搅拌杆的配合，可以对热熔箱内部融化后的液体进行搅拌，同时也可以加快原料之间的反应过程，提高效率，通过设置的排气管与第一阀门的配合，可以减小热熔箱内部的压强，避免压强过大导致爆炸，通过设置的加热箱与冷却箱，可以控制热熔箱内部的温度，通过设置的固定槽与第二滚轴、凹槽、第一滑槽配合，可以对加料柱进行旋转，方便添加原料，同时保证加料时，热熔箱内部的温度不会产生不必要的变化，通过设置的加料槽与滑环的配合，可以通过控制滑环的位置从而对热熔箱的内部进行加料，同时也可以完成定量加料，通过设置的固定柱与滑板、第二滑杆、第二滑块、第三滑槽、第二限位槽的配合，可以方便对滑环的位置进行操作，同时避免对操作人员造成烫伤，同时也可以起到密封的作用。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
15.图3是本实用新型加料柱的顶视剖面图；
16.图4是本实用新型图1中b处的局部放大图。
17.图中：1、装置本体；2、热熔箱；3、排气管；4、第一阀门；5、出料管；6、第二阀门；7、加热箱；8、冷却箱；9、发动机；10、第一滚轴；11、搅拌杆；12、控制箱；13、凹槽；14、第一滑槽；15、固定槽；16、加料柱；17、加料槽；18、第二滚轴；19、第二滑槽；20、第一限位槽；21、滑环；22、第一滑杆；23、第一滑块；24、第三滑槽；25、第二限位槽；26、滑板；27、固定柱；28、第二滑杆；29、第二滑块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用热溶釜，包括装置本体1，装置本体1的内腔右侧顶部设置有热熔箱2，热熔箱2的内腔顶部右侧固定连接有排气管3，
排气管3的顶部贯穿装置本体1的顶部壁体，排气管3的中部固定连接有第一阀门4，第一阀门4设置在装置本体1的顶部，通过设置的排气管3与第一阀门4的配合，可以减小热熔箱2内部的压强，避免压强过大导致爆炸，热熔箱2的内腔底部固定连接有出料管5，出料管5贯穿装置本体1的右侧壁体，出料管5远离热熔箱2的一端固定连接有第二阀门6，第二阀门6设置在装置本体1的右侧，热熔箱2的底部左侧固定连接有加热箱7加热箱7的右侧固定连接有冷却箱8，通过设置的加热箱7与冷却箱8，可以控制热熔箱2内部的温度，热熔箱2的左侧设置有发动机9，发动机9的右端固定连接有第一滚轴10，第一滚轴10贯穿热熔箱2的壁体并延伸至热熔箱2的内部，第一滚轴10的外表面固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11设置在热熔箱2的内部，通过设置的发动机9与第一滚轴10、搅拌杆11的配合，可以对热熔箱2内部融化后的液体进行搅拌，同时也可以加快原料之间的反应过程，提高效率，发动机9的顶部设置有控制箱12，装置本体1的顶部壁体开设有凹槽13，凹槽13的内腔底部与热熔箱2的内部相连通，凹槽13的内腔前后两侧壁体对称开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内腔底部与热熔箱2的内部相连通，第一滑槽14的长度与两个滑环21的长度相同，凹槽13内腔左右两侧的中部对称开设有固定槽15，凹槽13的中部设置有加料柱16，加料柱16的截面大小与凹槽13的内腔大小相适配，加料柱16的上下两侧开设有加料槽17，两个加料槽17的位置相错位，加料槽17的宽度小于滑环21的宽度，加料柱16的左右两侧中部对称固定连接有第二滚轴18，第二滚轴18的位置与固定槽15的位置相对应，第二滚轴18的大小与固定槽15的大小相适配，第二滚轴18设置在固定槽15的内部，通过设置的固定槽15与第二滚轴18、凹槽13、第一滑槽14配合，可以对加料柱16进行旋转，方便添加原料，同时保证加料时，热熔箱2内部的温度不会产生不必要的变化，加料柱16的前后两端对称开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内腔中部开设有第一限位槽20，加料柱16的外表面套设有滑环21，滑环21的厚度与第一滑槽14的内腔宽度相适配，通过设置的加料槽17与滑环21的配合，可以通过控制滑环21的位置从而对热熔箱2的内部进行加料，同时也可以完成定量加料，滑环21的内腔前后两侧壁体对称固定连接有第一滑杆22，第一滑杆22插设在第二滑槽19的内部，第一滑杆22远离滑环21的一端固定连接有第一滑块23，第一滑块23设置在第一限位槽20的内部，第一滑块23与第一滑杆22在第一限位槽20与第二滑槽19内部移动的距离与第二滑杆28、第二滑块29在第三滑槽24、第二限位槽25内部移动的距离相同，装置本体1的顶部开设有第三滑槽24，第三滑槽24的数量为两个，分别设置在第一滑槽14的左右两侧，第三滑槽24的内腔底部开设有第二限位槽25，第三滑槽24的正上方设置有滑板26，滑板26的宽度大于第一滑槽14的宽度，滑板26的顶部固定连接有固定柱27，滑板26的底部固定连接有第二滑杆28，第二滑杆28插设在第三滑槽24的内部，第二滑杆28的底部固定连接有第二滑块29，第二滑块29设置在第二限位槽25的内部，通过设置的固定柱27与滑板26、第二滑杆28、第二滑块29、第三滑槽24、第二限位槽25的配合，可以方便对滑环21的位置进行操作，同时避免对操作人员造成烫伤，同时也可以起到密封的作用。
20.需要说明的是，本实用新型为一种间苯二甲酸二甲酯
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磺酸钠生产用热溶釜，使用时只需将原料倒入顶部加料槽17的内部，然后推动左侧固定柱27带动滑板26向右移动并带动滑环21在加料柱16的外表面向右滑动，将滑环21对加料槽17的开口进行密封，同时第二滑杆28会带动第二滑块29在第三滑槽24、第二限位槽25的内部向右滑动，同时滑板26会移动到第一滑槽14的左侧上方进行密封，然后转动加料柱16一百八十度，使顶部加料槽17
移动到正下方，然后推动右侧固定柱27向左侧移动并带动滑板26推动滑环21向左侧移动，同时底部固定柱27的开口将打开，顶部固定柱27的开口将关闭，底部固定柱27内部的原料将落入热熔箱2的内部，完成定量加料，然后启动控制箱12，对热熔箱2的内部进行热熔，然后启动发动机9带动第一滚轴10旋转，进而使搅拌杆11在热熔箱2的内部进行搅拌，加快反应速度，完成后只需打开第二阀门6，成品会从出料管5的内部流出，即可完成。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。