柔性扁平线缆的制作方法

1.本实用新型涉及一种柔性扁平线缆，属于连接器技术领域。


背景技术：

2.现有的柔性扁平线缆通常包括用以与连接器相配合的插接部、若干导线、覆盖在导线上的绝缘层以及接地层。所述插接部包括舌板。所述导线包括对接部以及与所述对接部电性连接的主体部。所述对接部暴露在所述舌板上。所述接地层通常为铝箔层或者铝箔胶带。
3.当所述接地层通常为铝箔层时，由于铝箔层较薄，其在多次插拔后易破损，进而产生铝箔屑，增加了短路风险。另外，铝箔在冲切成型时，切面可能会有铝箔毛丝残留，铝箔毛丝残留组装受力会脱落，增加了短路风险。再者，铝箔较薄，整体偏软，导致柔性扁平线缆的形变量较大。
4.当所述接地层通常为铝箔胶带时，其在后续张贴作业时，不容易控制尺寸。另外，铝箔胶带的导电胶较薄，插拔时铝箔有翘起风险。再者，铝箔较薄，整体偏软，导致柔性扁平线缆的形变量较大。
5.因此，有必要对现有的柔性扁平线缆进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种插接部结构强度较好的柔性扁平线缆。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种柔性扁平线缆，其包括：
8.第一插接部，所述第一插接部包括第一舌板；
9.若干导体，所述导体包括第一对接部以及与所述第一对接部电性连接的主体部，所述第一对接部至少部分暴露在所述第一舌板上；
10.绝缘层，所述绝缘层覆盖所述主体部；以及
11.屏蔽层，所述屏蔽层包覆所述绝缘层，部分所述主体部外露于所述屏蔽层；
12.所述柔性扁平线缆还包括固定在所述第一舌板的至少一个表面上的第一刚性金属片，所述第一刚性金属片与所述屏蔽层相连，且所述第一刚性金属片用以提高所述第一插接部的刚度。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一舌板沿所述导体的延伸方向凸出所述屏蔽层，所述绝缘层包括延伸凸出所述屏蔽层的第一绝缘层，所述第一绝缘层位于所述第一舌板上，所述第一舌板包括用以支撑所述第一对接部的第一支撑层，所述第一对接部暴露于所述第一支撑层。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一刚性金属片固定于所述第一绝缘层和/或所述第一支撑层。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一刚性金属片包括固定于所述第一绝缘层的上层第一刚性金属片和固定于所述第一支撑层的下层第一刚性金属片，其中所
述上层第一刚性金属片固定于所述第一绝缘层的顶面，所述下层第一刚性金属片固定于所述第一支撑层的底面。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一舌板设有位于两侧的第一锁扣凹槽，所述第一锁扣凹槽上下贯穿所述第一支撑层和所述下层第一刚性金属片。
17.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述柔性扁平线缆还包括第二插接部，所述第二插接部包括第二舌板；所述导体包括至少部分暴露在所述第二舌板上的第二对接部，所述第二对接部与所述主体部电性连接；所述柔性扁平线缆还包括固定在所述第二舌板的至少一个表面上的第二刚性金属片，所述第二刚性金属片与所述屏蔽层相连，所述第二刚性金属片用以提高所述第二插接部的刚度。
18.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二舌板沿所述导体的延伸方向凸出所述屏蔽层，所述第一插接部和所述第二插接部分别位于所述柔性扁平线缆的两端，所述绝缘层包括延伸凸出所述屏蔽层的第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述第二舌板上，所述第二舌板包括用以支撑所述第二对接部的第二支撑层，所述第二对接部暴露于所述第二支撑层。
19.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二刚性金属片固定于所述第二绝缘层和/或所述第二支撑层。
20.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述柔性扁平线缆还包括至少一个开口，所述主体部部分暴露于所述开口中；所述柔性扁平线缆还包括遮蔽在所述开口上的导电胶带，所述导电胶带与所述屏蔽层相连且所述导电胶带在所述柔性扁平线缆的厚度方向上凸出所述屏蔽层。
21.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述柔性扁平线缆还包括固定在所述屏蔽层上的拉带。
22.相较于现有技术，本实用新型通过设置第一刚性金属片，并将所述第一刚性金属片与所述屏蔽层相连，从而提高了接地效果；另外，通过设置所述第一刚性金属片，提高了所述第一插接部的刚度和平整度，从而提高了插接的便利性。
附图说明
23.图1是本实用新型柔性扁平线缆在第一实施方式中的立体示意图。
24.图2是图1另一角度的立体示意图。
25.图3是图1中画圈部分a的局部放大图。
26.图4是图2中画圈部分b的局部放大图。
27.图5是图1的右视图。
28.图6是图5中画圈部分c的局部放大图。
29.图7是图5中画圈部分d的局部放大图。
30.图8是本实用新型柔性扁平线缆在第二实施方式中的立体示意图。
31.图9是图8另一角度的立体示意图。
32.图10是图8的部分立体分解图。
33.图11是图9的部分立体分解图。
具体实施方式
34.下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
35.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
36.应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
37.请参照图1至图7所示，本实用新型图示的第一实施方式揭示了一种柔性扁平线缆100，其包括第一插接部1、第二插接部2、若干导体3、绝缘层4、屏蔽层5、第一刚性金属片6、第二刚性金属片7以及固定在所述屏蔽层5上的拉带8。
38.所述导体3分别连接所述第一插接部1和所述第二插接部2，所述第一插接部1和所述第二插接部2分别位于所述柔性扁平线缆100的两端，所述绝缘层4包覆所述导体3，所述屏蔽层5包覆所述绝缘层4。
39.所述第一插接部1包括第一舌板11，所述第一舌板11沿所述导体3 的延伸方向凸出所述屏蔽层5。所述第二插接部2包括第二舌板21，所述第二舌板21沿所述导体3的延伸方向凸出所述屏蔽层5。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一舌板11沿所述导体3的延伸方向向左凸出所述屏蔽层5，所述第二舌板21沿所述导体3的延伸方向向右凸出所述屏蔽层5。
40.所述导体3包括第一对接部31、第二对接部32以及电性连接所述第一对接部31和所述第二对接部32的主体部33(请结合图10和图11所示)。所述第一对接部31至少部分暴露在所述第一舌板11上，用以与第一连接器(未图示)相配合，以传输数据、和/或接地、和/或接入电源。所述第二对接部32至少部分暴露在所述第二舌板21上，用以与第二连接器(未图示)相配合，以传输数据、和/或接地、和/或接入电源。
41.在本实用新型图示的实施方式中，所述导体3为导线且若干所述导线并排布置。所述第一对接部31、所述第二对接部32以及所述主体部33 一体延伸而成，即所述第一对接部31和所述第二对接部32为所述导线在去除绝缘皮后裸露在外面的部分。
42.所述绝缘层4覆盖所述导体3的主体部33，以起到绝缘作用。在本实用新型的一种实施方式中，所述绝缘层4分别从上侧和下侧夹持所述导体 3的主体部33，以提供更好的绝
缘防护作用。所述绝缘层4包括向一侧延伸凸出所述屏蔽层5的第一绝缘层41以及向另一侧延伸凸出所述屏蔽层5 的第二绝缘层42。
43.所述第一绝缘层41位于所述第一舌板11上，所述第一舌板11包括用以支撑所述第一对接部31的第一支撑层111，所述第一对接部31暴露于所述第一支撑层111。所述第一绝缘层41覆盖部分所述第一支撑层111；进一步地，所述第一绝缘层41在厚度方向上向上凸出所述第一支撑层 111，所述第一支撑层111能够增加所述第一舌板11的厚度，从而满足与第一连接器相插接时的厚度要求。
44.类似地，所述第二绝缘层42位于所述第二舌板21上，所述第二舌板 21包括用以支撑所述第二对接部32的第二支撑层211，所述第二对接部 32暴露于所述第二支撑层211。所述第二绝缘层42覆盖部分的所述第二支撑层211；进一步地，所述第二绝缘层42在厚度方向上向下凸出所述第二支撑层211，所述第二支撑层211能够增加所述第二舌板21的厚度，从而满足与第二连接器相插接时的厚度要求。
45.所述第一对接部31和所述第二对接部32分别位于所述导体3的两端，在本实用新型图示的实施方式中，所述第一对接部31和所述第二对接部 32分别设置于所述柔性扁平线缆100的相反的两个表面(例如上表面和下表面)。具体而言，所述第一对接部31向上暴露于所述第一支撑层111，所述第二对接部32向下暴露于所述第二支撑层211。
46.所述屏蔽层5至少部分包裹在所述导体3的主体部33的外围，以用于特性阻抗和电磁干扰屏蔽。在本实用新型图示的实施方式中，所述屏蔽层5包裹在所述绝缘层4上，所述绝缘层4包裹在所述导体3的主体部33 上。
47.所述第一刚性金属片6固定在所述第一舌板11的至少一个表面上，以提高所述第一插接部1的刚性。所述第一刚性金属片6与所述屏蔽层5 相连，以提高整体的接地屏蔽效果。所述第一刚性金属片6固定于所述第一绝缘层41和/或所述第一支撑层111。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一刚性金属片6包括固定于所述第一绝缘层41的上层第一刚性金属片61和固定于所述第一支撑层111的下层第一刚性金属片62，其中所述上层第一刚性金属片61固定于所述第一绝缘层41的顶面，所述下层第一刚性金属片62固定于所述第一支撑层111的底面。
48.所述第一舌板11设有位于两侧的第一锁扣凹槽110，所述第一锁扣凹槽110上下贯穿所述第一支撑层111和所述下层第一刚性金属片62。所述第一锁扣凹槽110用以与第一连接器的锁扣凸起(未图示)相配合，以提高对接的可靠性。
49.类似地，所述第二刚性金属片7固定在所述第二舌板21的至少一个表面上，以提高所述第二插接部2的刚性。所述第二刚性金属片7与所述屏蔽层5相连，以提高整体的接地屏蔽效果。所述第二刚性金属片7固定于所述第二绝缘层42和/或所述第二支撑层211。在本实用新型图示的实施方式中，所述第二刚性金属片7包括固定于所述第二绝缘层42的下层第二刚性金属片71和固定于所述第二支撑层211的上层第二刚性金属片 72，其中所述下层第二刚性金属片71固定于所述第二绝缘层42的底面，所述上层第二刚性金属片72固定于所述第二支撑层211的顶面。
50.所述第一刚性金属片6以及所述第二刚性金属片7为硬度高的钢性金属，其中所述钢性金属的硬度范围为维氏硬度50～500hv。
51.所述第二舌板21设有位于两侧的第二锁扣凹槽210，所述第二锁扣凹槽210上下贯
穿所述第二支撑层211和所述上层第二刚性金属片72。所述第二锁扣凹槽210用以与第二连接器的锁扣凸起(未图示)相配合，以提高对接的可靠性。
52.所述拉带8靠近所述第一插接部1，以便于插拔。在本实用新型的一种实施方式中，所述拉带8由绝缘材料制成，所述拉带8可以为软质材料或者硬质材料。
53.图8至图11为本实用新型柔性扁平线缆100在第二实施方式中的示意图。第二实施方式中的柔性扁平线缆100与第一实施方式中的柔性扁平线缆100结构类似，主要区别在于：第二实施方式中的柔性扁平线缆100 还包括两个开口9，所述主体部33部分外露于所述绝缘层4和所述屏蔽层 5，使部分所述主体部33暴露于所述开口9中；所述柔性扁平线缆100还包括遮蔽在所述开口9上的导电胶带91，所述导电胶带91与所述屏蔽层 5相连且所述导电胶带91在所述柔性扁平线缆100的厚度方向上(例如向上或者向下)凸出所述屏蔽层5。如此设置，通过对所述导体3的绝缘皮特殊处理后露出金属导线，焊接后贴导电胶带91增加厚度，能够达到与屏蔽层5更好的导通。
54.相较于现有技术，本实用新型取消铝箔，改用所述第一刚性金属片6 和/或所述第二刚性金属片7补强，使所述第一插接部1和所述第二插接部 2的平整度得以有效控制，同时也明显增加了所述第一插接部1和所述第二插接部2的结构强度。本实用新型通过设置所述第一刚性金属片6和/ 或所述第二刚性金属片7很好地解决了柔性扁平线缆100易弯曲、难组装的问题，也减少了多次插拔所述柔性扁平线缆100后，易产生碎屑或是金属毛丝的问题。
55.以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本实用新型的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。