一种变压器结构的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种变压器结构。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。变压器作为电力系统中的关键设备起着日益重要的作用，它的安全运行直接关系到整个电力系统运行的可靠性。
3.例如中国专利文献cn209561155u公开了一种新型变压器，包括缠绕有线圈的变压器骨架、左铁轭、右铁轭和支架，所述支架呈l型，包括横向段和竖直段，所述横向段和竖直段连成一体，所述竖直段的左右两端分别与左铁轭的顶部和右铁轭的顶部螺纹连接，所述横向段的底面设有防护盖，且顶端和底端均开口，所述防护盖的顶端与横向段的底端固定连接，所述横向段的顶端固定安装有接线槽，所述接线槽顶端的凹槽内设有接线组件，所述接线组件包括压线螺钉和焊片，所述焊片呈l型，包括一体相连的第一连接部和第二连接部，且所述第二连接部的端部设有钩子。并结合该文献附图可知，这种防护盖是一个平面盖板，它是采用插接方式装在横向段底面的两挡板之间，防护盖是由下至上插入到两挡板之间后与横向端底面实现固定连接，固定方式可采用螺栓结构。
4.从上述变压器的结构可以看出，这种防护盖沿垂直方向由下至上的插接到横向段底面，对应在横向段的底面设有与防护盖配合的两个挡板，使支架的结构做得复杂，在焊线也易被两个挡板所挡住，在用手握住防护盖进行组装时，手部很容易会抵触到变压器骨架以及布置在骨架外侧的导线，手部距离变压器骨架及导线太近会阻碍防护盖的安装过程，安装起来较为不方便，影响安装效率。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种用手握持罩盖进行安装时不会受到骨架及导线位置的干涉，安装起来较为方便快捷，配合固定可靠，安装稳定性好的变压器结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种变压器结构，包括绕制有线圈的骨架，以及合围设置在所述骨架两端的磁芯组件，和设置在所述磁芯组件顶部或底部的两侧侧面的一组固定架，和设置在所述固定架上的接线端子，所述固定架具有垂直于所述磁芯组件侧面设置的接线面板，接线面板底部设置有连接所述接线端子的导电件，以及包围所述导电件设置的u型罩盖；
7.所述罩盖通过连接结构沿垂直于磁芯组件侧面的方向滑动连接于所述接线面板，所述连接结构包括设置在所述接线面板底部的连接凸台，以及沿罩盖滑动方向设置在所述连接凸台两侧的导向凹槽，和对应设置在所述罩盖两侧且滑动连接于所述导向凹槽的安装凸条，所述安装凸条与所述导向凹槽之间设置有保持二者相对位置固定的限位结构。
8.作为一种优选方案，所述导电件具有伸出所述接线面板底部的接触片，所述接触片端部设置有u形夹线口，所述线圈通过引线结构延伸连接至u形夹线口处。
9.作为一种优选方案，所述导电件顶部设置有适合接线端子穿过的空心圆柱，所述接触片受外力作用时可相对于安装面板偏斜一定角度设置。
10.作为一种优选方案，所述接线端子设置在所述接线面板顶部的多个接线槽内，所述接线面板与所述连接凸台之间设置有安装通孔，所述导电件穿过所述安装通孔与所述接线端子相连，所述导电件的侧面设置有凸包结构，所述凸包结构与所述安装通孔内壁挤压接触。
11.作为一种优选方案，所述限位结构包括设置在所述导向凹槽的限位卡台，和对应设置在所述安装凸条上的限位卡槽，所述安装凸条插入所述导向凹槽过程中带动所述限位卡槽与限位卡台形成卡接配合，所述限位卡台朝向所述罩盖一侧设有导向斜面。
12.作为一种优选方案，所述固定架包括贴合固定在所述磁芯组件侧面的安装面板，所述罩盖与所述安装面板相对设置，所述罩盖的u形两端设有两个插块凸起，安装面板上对应设有两个插槽孔，所述插块凸起在所述罩盖滑动连接至所述接线面板底部时插入到所述插槽孔中。
13.作为一种优选方案，所述罩盖与所述固定架固定相连后形成用于包围遮挡所述导电件的安装腔。
14.作为一种优选方案，所述安装面板与所述接线面板呈直角相连，并在二者之间成型有限位台阶结构，所述限位台阶结构配合抵接在所述磁芯组件的顶部。
15.作为一种优选方案，一组所述固定架通过固定结构与所述磁芯组件固定相连，所述固定结构包括贯穿所述磁芯组件两侧侧面设置的多个连接孔，以及设置在所述固定架上且与所述连接孔相对的限位孔，以及紧固穿设在所述限位孔与所述连接孔之间的螺栓部件，所述安装面板上设置有穿入所述连接孔的导孔柱，所述限位孔贯穿设置于所述导孔柱，所述限位孔的孔径小于所述连接孔的孔径，使所述螺栓部件穿过所述限位孔伸入至所述连接孔内时与所述连接孔之间留有一定空隙。
16.作为一种优选方案，所述固定架上还设置有接地端子，所述接地端子穿过所述固定架上的开孔与所述磁芯组件相连。
17.作为一种优选方案，所述磁芯组件包括相对设置在所述骨架两端的第一磁芯和第二磁芯，和成型在第一磁芯和第二磁芯之间可容纳所述骨架的安装空间，所述骨架两端分别设置有限位所述第一磁芯和第二磁芯的定位挡板。
18.本实用新型的技术方案相比于现有技术具有如下优点：
19.1.本实用新型提供的变压器结构中，罩盖是沿垂直于磁芯组件侧面的方向滑动连接于接线面板底部，在安装过程中，罩盖通过安装凸条滑动插入到连接凸台两侧的导向凹槽中，当安装凸条与导向凹槽通过限位结构保持相对位置固定时，实现将罩盖固定在接线面板底部，从而包围住位于接线面板底部的导电件，采用本技术方案，只要将罩盖的u形开口正对着磁芯组件侧面水平插入到接线面板底部即可，使手部握住罩盖进行安装时与骨架保持水平相对姿势，这样不会受到骨架及导线的位置干涉，也便于对罩盖进行安装施力，角度观察方便，安装起来较为方便快捷，确保罩盖可以快速、平稳的安装到固定架上，提高安装效率，配合固定可靠，稳定性好。
20.2.本实用新型提供的变压器结构中，所述安装凸条在插入所述导向凹槽的过程中，安装凸条的端部会先接触到限位卡台，通过导向斜面可以引导所述安装凸条的端部较为轻松的滑动越过限位卡台，并使限位卡台与限位卡槽形成卡接配合，这时的安装凸条在导向凹槽内安装到位，并防止安装凸条沿着导向凹槽后退滑动，从而对罩盖在接线面板底部起到限位安装作用，安装结构方便，配合固定可靠。
21.3.本实用新型提供的变压器结构中，所述导电件倾斜延伸设置的接触片上设置有u形夹线口，所述线圈通过引线结构延伸连接至u形夹线口处，并利用u形夹线口将引线结构卡住后，然后再将引线结构与接触片进行焊接处理，结构简单，连接方便，保证引线结构与导电件之间连接的牢固性和稳定性，实现线圈与接线端子之间的电连接。
22.4.本实用新型提供的变压器结构中，通过螺栓部件紧固穿设在限位孔和连接孔之间，并将一组所述固定架固定在磁芯组件的两侧侧面上，根据所述限位孔的孔径小于所述连接孔的孔径，该限位孔会对螺栓部件起到限位作用，使所述螺栓部件穿过所述限位孔伸入至所述连接孔内时与所述连接孔之间留有一定空隙，即为螺栓部件穿过所述连接孔时不与所述连接孔的内壁发生接触，从而在连接孔与螺栓部件之间起到绝缘连接效果，使用更加安全可靠。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的变压器结构的平面结构示意图；
25.图2为本实用新型的变压器结构的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的变压器结构的局部放大结构示意图；
27.图4为本实用新型的罩盖的结构示意图；
28.图5为本实用新型的固定架的结构示意图；
29.图6为本实用新型的导电件的结构示意图
30.附图标记说明：1、骨架；11、引线结构；12、定位挡板；2、磁芯组件；21、第一磁芯；22、第二磁芯；3、固定架；31、接线面板；32、安装面板；33、限位台阶结构；34、插槽孔；4、导电件；40、接触片；41、u形夹线口；42、凸包结构；5、罩盖；51、安装凸条；52、限位卡槽；53、插块凸起；6、连接凸台；61、导向凹槽；62、限位卡台；63、导向斜面；7、接线端子；8、固定结构；81、连接孔；82、限位孔；83、螺栓部件；84、导孔柱；9、接地端子。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述
目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例1
36.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
37.本实用新型提供如图1
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6所示的一种变压器结构，包括绕制有线圈的骨架1，以及合围设置在所述骨架1两端的磁芯组件2，和设置在所述磁芯组件2顶部或底部的两侧侧面的一组固定架3，和设置在所述固定架3上的接线端子7，所述固定架3具有垂直于所述磁芯组件2侧面设置的接线面板31，接线面板31底部设置有连接所述接线端子7的导电件4，以及包围所述导电件4设置的u型罩盖5；
38.所述罩盖5通过连接结构沿垂直于磁芯组件2侧面的方向滑动连接于所述接线面板31，所述连接结构包括设置在所述接线面板31底部的连接凸台6，以及沿罩盖5滑动方向设置在所述连接凸台6两侧的导向凹槽61，和对应设置在所述罩盖5两侧且滑动连接于所述导向凹槽61的安装凸条51，所述安装凸条51与所述导向凹槽61之间设置有保持二者相对位置固定的限位结构。
39.上述实施方式中，罩盖5是沿垂直于磁芯组件2侧面的方向滑动连接于接线面板31底部，在安装过程中，罩盖5通过安装凸条51滑动插入到连接凸台6两侧的导向凹槽61中，当安装凸条51与导向凹槽61通过限位结构保持相对位置固定时，实现将罩盖5固定在接线面板31底部，从而包围住位于接线面板31底部的导电件4，采用本技术方案，只要将罩盖5的u形开口正对着磁芯组件2侧面水平插入到接线面板31底部即可，使手部握住罩盖5进行安装时与骨架1保持水平相对姿势，这样不会受到骨架1及导线的位置干涉，也便于对罩盖5进行安装施力，角度观察方便，安装起来较为方便快捷，确保罩盖5可以快速、平稳的安装到固定架3上，提高安装效率，配合固定可靠，稳定性好。
40.下面结合图1、图3
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4对固定架3与罩盖5的具体设置方式作详细说明：
41.所述限位结构包括设置在所述导向凹槽61的限位卡台62，和对应设置在所述安装凸条51上的限位卡槽52，所述安装凸条51插入所述导向凹槽61过程中带动所述限位卡槽52与限位卡台62形成卡接配合，所述限位卡台62朝向所述罩盖5一侧设有导向斜面63。这种结构设置，所述安装凸条51在插入所述导向凹槽61的过程中，安装凸条51的端部会先接触到限位卡台62，通过导向斜面63可以引导所述安装凸条51的端部较为轻松的滑动越过限位卡台62，并使限位卡台62与限位卡槽52形成卡接配合，这时的安装凸条51在导向凹槽61内安装到位，并防止安装凸条51沿着导向凹槽61后退滑动，从而对罩盖5在接线面板31底部起到限位安装作用，安装结构方便，配合固定可靠。
42.结合图3
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4所示，所述固定架3包括贴合固定在所述磁芯组件2侧面的安装面板32，所述罩盖5与所述安装面板32相对设置，所述罩盖5的u形两端设有两个插块凸起53，所述安
装面板32上对应设有两个插槽孔34，所述插块凸起53在所述罩盖5滑动连接至所述接线面板31底部时插入到所述插槽孔34中，对所述罩盖5起到定位作用，同时，所述罩盖5上的安装凸条51卡接在所述连接凸台6的导向凹槽61中，从而提高所述罩盖5与固定架3之间的安装稳定性。
43.作为一种优选实施方式，参考图3和图6，所述导电件4具有伸出所述接线面板31底部的接触片40，所述接触片40端部设置有u形夹线口41，所述线圈通过引线结构11延伸连接至u形夹线口41处，所述u形夹线口41可被压紧用于卡紧引线结构，该引线结构11为导线，所述导电件4顶部设置有适合接线端子7穿过的空心圆柱，所述导电件通过空心圆柱定位连接在所述接线面板的接线槽中，所述接触片40受外力作用时可相对于安装面板偏斜一定角度设置，在拆下罩盖后，通过调整所述接触片的偏斜角度，方便导线在所述u形夹线口41处进行焊接操作。这种结构设置，利用u形夹线口41将引线结构11卡住后，然后再将引线结构11与接触片进行焊接处理，结构简单，连接方便，保证引线结构11与导电件4之间连接的牢固性和稳定性，实现线圈与接线端子7之间的电连接。其中，所述罩盖5与所述固定架3固定相连后形成用于包围遮挡所述导电件4的安装腔，使得导电件4的接触片容纳于安装腔中，这样可防止人误接触导电件4而发生触电事故，防护性好。
44.作为一种具体结构设置，所述接线端子7设置在所述接线面板31顶部的多个接线槽内，每个固定架3上设有多个接线端子7，多个所述接线槽与所述连接凸台6之间设置有安装通孔，所述导电件4穿过所述安装通孔与所述接线端子7相连，所述接线端子7是抵接在所述导电件4的一端上，所述导电件4的侧面设置有凸包结构42，所述凸包结构42与所述安装通孔内壁挤压接触，使导电件4在安装通孔内保持紧密连接，实现导电件4在安装通孔内的可靠固定。
45.结合图1和图5所示，所述固定架3呈l形结构，所述安装面板32与所述接线面板31呈直角相连，所述接线面板31上还设置有接地端子9，所述接地端子9穿过所述固定架3上的开孔与所述磁芯组件2相连，从而实现所述变压器的接地保护功能。其中，所述安装面板32与所述接线面板31之间成型有限位台阶结构33，所述固定架3通过所述限位台阶结构33配合抵接在所述磁芯组件2的顶部，实现固定架3在磁芯组件2上的定位安装作用，这样就无需再去校准固定架3的安装位置，便于后续螺栓部件83的安装固定，能够防止固定架3在安装过程中沿着磁芯组件2侧面发生上下偏移现象，增强安装稳定性。
46.在本实施例中，一组所述固定架3通过固定结构8与所述磁芯组件2固定相连，所述固定结构8包括贯穿所述磁芯组件2两侧侧面设置的多个连接孔81，以及设置在所述固定架3上且与所述连接孔81相对的限位孔82，以及紧固穿设在所述限位孔82与所述连接孔81之间的螺栓部件83，所述安装面板32上设置有穿入所述连接孔81的导孔柱84，所述限位孔82贯穿设置于所述导孔柱84，这样设计的好处在于，通过螺栓部件83紧固穿设在限位孔82和连接孔81之间，并将一组所述固定架3固定在磁芯组件2的两侧侧面上，根据所述限位孔82的孔径小于所述连接孔81的孔径，该限位孔82会对螺栓部件83起到限位作用，使所述螺栓部件83穿过所述限位孔82伸入至所述连接孔81内时与所述连接孔81之间留有一定空隙，即为螺栓部件83穿过所述连接孔81时不与所述连接孔81的内壁发生接触，从而在连接孔81与螺栓部件83之间起到绝缘连接效果，使用更加安全可靠。
47.如图1
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2所示，所述磁芯组件2的顶部两侧侧面设有一组固定架3，其底部两侧侧面
设有一组支撑架，一组支撑架也是通过上述的固定结构8与所述磁芯组件2保持固定连接，所述支撑架设置有多个安装孔位。进一步优选设置的，所述磁芯组件2包括相对设置在所述骨架1两端的第一磁芯21和第二磁芯22，和成型在第一磁芯21和第二磁芯22之间可容纳所述骨架1的安装空间，所述骨架1两端分别设置有限位所述第一磁芯21和第二磁芯的定位挡板12，通过定位挡板12可防止第一磁芯21和第二磁芯发生安装位置偏移，提高安装稳定性。所述第一磁芯21呈竖条形状，所述第一磁芯21呈e字形状，所述第一磁芯21和第二磁芯分别为多片硅钢片叠积而成。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。