一种快开阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀芯，具体涉及一种快开阀芯。


背景技术：

2.传统的快开式阀芯主要是以陶瓷片硬密封，快开式阀芯主要包括阀芯壳体、压盖、陶瓷动片、陶瓷静片、旋转座及阀杆，其中阀芯壳体与压盖一体注塑成型，由于阀芯在安装时候，需要通过压盖上的螺母来拧紧，而压盖采用塑料制成的，容易损坏造成整个阀芯报废，而阀芯壳体与压盖采用铜一体成型的，成本高，不适于市场推广；于是现有出现压盖采用金属、阀芯壳体采用塑料，然后在进行装配，但是阀芯壳体与压盖之间结构关系，容易造成侧面漏水，长时间导致压盖生锈。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种防断快开阀芯。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种快开阀芯，包括具有进水口和出水口的阀芯壳体、与阀芯壳体配合装配的金属压盖、安装在阀芯壳体内的陶瓷动片和陶瓷静片、以及带动陶瓷动片转动的旋转座、带动旋转座旋转的阀杆，在阀芯壳体的内壁设有两个向表面凸起限位环，两个凸起限位环沿轴线呈180度对称设置，旋转座上设有与限位环配合的凸台面，所述金属压盖与阀芯壳体之间设有相互配合的限位台，限位台沿阀芯壳体周向分布，在阀芯壳体的限位台上设有第一密封槽，第一密封槽内嵌入有第一密封圈，第一密封圈位于金属压盖的限位台与阀芯壳体的限位台之间。
5.进一步地，本实用新型所述阀杆与旋转座采用塑料一体成型。
6.进一步地，本实用新型所述阀芯壳体采用塑料制成的。
7.进一步地，本实用新型所述阀芯壳体包括由上往下的安装限位段、螺纹段、陶瓷定位段，所述螺纹段外侧设有向表面凸起的限位块，金属压盖内壁设有与限位块配合定位的限位槽。
8.进一步地，本实用新型所述安装限位段内壁与与阀杆之间设有第二o型密封圈。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型在金属压盖与阀芯壳体的上端面之间增加第一密封圈，可以保证金属压盖与阀芯壳体之间的水密性，防止水从侧面漏水现象，导致金属压盖生锈、腐蚀，造成金属压盖损坏。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型金属压盖的剖视结构图；
13.图3为本实用新型塑料阀芯壳体正视图；
14.图4为图3的俯视结构示意图；
15.图5为图3的仰视结构示意图；
16.图6为本实用新型旋转座与阀杆一体成型的的结构示意图；
17.其中：1—阀芯壳体，2—金属压盖，3—陶瓷动片，4—陶瓷静片，5—旋转，6—阀杆，7—台面，8—第一密封圈限位台，9—第一密封圈，10—进水口，11—出水口，12—凸起限位环，13—安装限位段，14—螺纹段，15—陶瓷定位段，16—限位块，17—限位槽，18—第二o型密封圈。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照如图1至图6所示，本实施例的一种快开阀芯，包括具有进水口10和出水口11的塑料阀芯壳体1、与阀芯壳体1配合装配的金属压盖2、安装在塑料阀芯壳体1内的陶瓷动片3和陶瓷静片4、以及带动陶瓷动片转动的旋转座5、带动旋转座5旋转的阀杆6，阀杆6与旋转座5采用塑料一体成型，在塑料阀芯壳体1的内壁设有两个向表面凸起限位环12，两个凸起限位环12沿轴线呈180度对称设置，旋转座5上设有与凸起限位环12配合的凸台面7，以便于旋转座5能够绕轴线旋转，实现阀芯的快开和快关，所述金属压盖2与阀芯壳体1之间设有相互配合的限位台8，限位台8沿阀芯壳体1周向分布，在阀芯壳体1的限位台上设有第一密封槽9，第一密封槽9内嵌入有第一密封圈19，第一密封圈19位于金属压盖2的限位台与阀芯壳体1的限位台之间，这样可以防止水从塑料阀芯壳体1外侧与金属压盖2之间漏水，导致金属压盖生锈、腐蚀，造成金属压盖损坏。
22.阀芯壳体1包括由上往下的安装限位段13、螺纹段14、陶瓷定位段15，所述螺纹段14外侧设有向表面凸起的限位块16，金属压盖2内壁设有与限位块16配合定位的限位槽17。
23.安装限位段13内壁与与阀杆6之间设有第二o型密封圈18，第二o型密封圈18的数量可以两个或多个，根据阀杆6设置第二o型密封槽的数量而定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种快开阀芯，包括具有进水口和出水口的阀芯壳体、与阀芯壳体配合装配的金属压盖、安装在阀芯壳体内的陶瓷动片和陶瓷静片、以及带动陶瓷动片转动的旋转座、带动旋转座旋转的阀杆，在阀芯壳体的内壁设有两个向表面凸起限位环，两个凸起限位环沿轴线呈180度对称设置，旋转座上设有与限位环配合的凸台面，其特征在于：所述金属压盖与阀芯壳体之间设有相互配合的限位台，所述限位台沿阀芯壳体周向分布，在阀芯壳体的限位台上设有第一密封槽，所述第一密封槽内嵌入有第一密封圈，所述第一密封圈位于金属压盖的限位台与阀芯壳体的限位台之间。2.根据权利要求1所述的一种快开阀芯，其特征在于：所述阀杆与旋转座采用塑料一体成型。3.根据权利要求1所述的一种快开阀芯，其特征在于：所述阀芯壳体采用塑料制成的。4.根据权利要求1或3所述的一种快开阀芯，其特征在于：所述阀芯壳体包括由上往下的安装限位段、螺纹段、陶瓷定位段，所述螺纹段外侧设有向表面凸起的限位块，金属压盖内壁设有与限位块配合定位的限位槽。5.根据权利要求4所述的一种快开阀芯，其特征在于：所述安装限位段内壁与阀杆之间设有第二o型密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种快开阀芯，包括具有进水口和出水口的阀芯壳体、与阀芯壳体配合装配的金属压盖、安装在阀芯壳体内的陶瓷动片和陶瓷静片、以及带动陶瓷动片转动的旋转座、带动旋转座旋转的阀杆，在阀芯壳体的内壁设有两个向表面凸起限位环，两个凸起限位环沿轴线呈180度对称设置，旋转座上设有与限位环配合的凸台面，金属压盖与阀芯壳体之间设有相互配合的限位台，限位台沿阀芯壳体周向分布，在阀芯壳体的限位台上设有第一密封槽，第一密封槽内嵌入有第一密封圈，本实用新型在金属压盖与阀芯壳体的上端面之间增加第一密封圈，可以保证金属压盖与阀芯壳体之间的水密性，防止水从侧面漏水现象，导致金属压盖生锈、腐蚀，造成金属压盖损坏。压盖损坏。压盖损坏。


技术研发人员：王瑞卿 黄丽明
受保护的技术使用者：王瑞卿
技术研发日：2021.05.01
技术公布日：2021/11/21