微波频振高效除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是一种微波频振高效除尘装置。


背景技术：

2.传统的湿式除尘器的基本原理是将水浴和喷淋两种形式合二为一，利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中，经均布分流后，气体从下往上流动，而高压超细雾化喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒，让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒，其过滤效率可达85％；由于采用高压超细雾化喷头，只适合于清水；对于含悬浮颗粒物的循环水，只能使用普通的螺旋喷头或涡流喷头，除尘效率大大降低；所以普通湿法除尘，应用场合受限，能耗高，除尘效率低，故障率高，使用一段时间后容易造成喷头的堵塞，影响除尘效果和设备的正常使用，需要停产维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种除尘效率高、能耗低、免维护、适用范围广的微波频振高效除尘装置。
4.本实用新型的技术解决方案是：它包括筒体，在所述筒体内设置上下布置的轴向雾化除尘器和径向雾化除尘器，轴向雾化除尘器和径向雾化除尘器为一个或多个，所述径向雾化除尘器和轴向雾化除尘器为环形且以筒体轴心线为中心分别为内环和外环，所述径向雾化除尘器与筒体筒壁之间形成环形扰动室，所述轴向雾化除尘器使经过的粉尘形成沿粉尘扰动室螺旋向上的轴向扰动气流，所述径向雾化除尘器使经过的粉尘形成沿粉尘扰动室螺旋向上的径向扰动气流。
5.进一步地，所述轴向雾化除尘器至少为二个且相邻布置时形成轴向间隔，使其间隔形成扰动空间。
6.进一步地，轴向雾化除尘器和径向雾化除尘器相邻时其间相邻的端面相贴。
7.进一步地，所述径向雾化除尘器上端口封闭。
8.进一步地，所述轴向雾化除尘器为二个且分别位于筒体上端口和下端口，所述径向雾化除尘器位于上下布置的轴向雾化除尘器之间。
9.进一步地，在所述筒体或径向雾化除尘器或轴向雾化除尘器上设置微波频振装置。
10.进一步地，所述轴向雾化除尘器和径向雾化除尘器分别为单层或多层结构，每层沿圆周方向分别设置多个叶片，以提高除尘效率。
11.进一步地，所述轴向雾化除尘器和径向雾化除尘器分别为单层时轴向雾化除尘器叶片与径向雾化除尘器叶片旋向相反，即当轴向雾化除尘器叶片顺时针旋向布置时，径向雾化除尘器叶片就逆时针旋向布置，使经过轴向雾化除尘器和径向雾化除尘器的粉尘气流螺旋方向相反，以提高除尘效率。
12.进一步地，所述轴向雾化除尘器为多层结构时径向相邻两层叶片的旋向相反，即一层叶片是顺时针旋向布置，相邻另一层叶片是逆时针旋向布置，使经过轴向雾化除尘器每层的粉尘气流螺旋方向相反，以提高除尘效率。
13.进一步地，所述径向雾化除尘器为多层结构时轴向相邻两层叶片的旋向相反，即一层叶片是顺时针旋向布置，相邻另一层叶片是逆时针旋向布置，使经过径向雾化除尘器每层的粉尘气流螺旋方向相反，以提高除尘效率。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、除尘效率高，将微波雾化增湿和频振聚合增重技术相结合，使循环液在扰动室形成超细水雾,增加比表面积，使粉尘湿化增重，促进颗粒从流动的气体中分离出来，除尘效率可达95％以上；
16.2、耗能低，由于该装置为超强微波频振传质，没有能量消耗，在湿化粉尘过程中比传统湿法除尘器用水少、对水压要求很低，耗能耗电少，运行费用低；
17.3、不堵塞，由于气液传质不是靠喷头雾化而是在装置工作面建立湍流场，形成雾化层，所以不会因喷头的堵塞影响除尘效率。
18.4、免维护，该装置没有运动和移动部件，整个装置焊接加工而成，材质选择耐腐蚀、耐磨损的钢板制作，运行稳定、不需要维护。
19.5、适应各种除尘循环水质，该装置对除尘用循环水的水质没有要求，适应污水、含各种悬浮物水质等，不影响除尘装置的正常运行和除尘效率。
20.6、应用领域广泛，可应用于锅炉尾气治理、窑炉粉尘治理、固废焚烧粉尘治理、钢渣降温产生含高蒸汽的粉尘治理以及环境除尘等；对含油粉尘处理更有很好的效果：如碳素厂沥青烟处理，石化系统油渣焚烧粉尘治理。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
22.图2是图1的a－a剖视图；
23.图3是图1的b－b剖视图；
24.图4是图2的m
‑
m剖视图；
25.图5是本实用新型实施例2的结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例3的结构示意图；
27.图7是本实用新型实施例4的结构示意图；
28.图8是本实用新型实施例5的结构示意图；
29.图9是图8的c
‑
c剖视图；
30.图10是图8的d－d剖视图；
31.图11是图9的n－n剖视图；
32.图12是本实用新型实施例6的结构示意图；
33.图13是图12的e－e剖视图；
34.图14是图12的f－f剖视图；
35.图15是图13的p－p剖视图；
36.图16是图13的q－q剖视图；
37.图17是本实用新型实施例7的结构示意图；
38.图18是图17的g－g剖视图；
39.图19是图17的h－h剖视图；
40.图20是图17的j－j剖视图；
41.图21是图18的k－k剖视图
42.图22是图18的l－l剖视图。
具体实施方式
43.以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
44.实施例1
45.如图1－图4所示，本实用新型包括筒体1，在所述筒体1内设置上下布置的轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3，轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3分别为一个且上下相邻，所述轴向雾化除尘器2位于下面，所述径向雾化除尘器3位于上面且所述径向雾化除尘器3上端口封闭，轴向雾化除尘器2内端面和径向雾化除尘器下端面相贴。所述径向雾化除尘器3和轴向雾化除尘器2为环形且以筒体1轴心线为中心分别为内环和外环，所述径向雾化除尘器3与筒体1筒壁之间形成环形扰动室4，所述轴向雾化除尘器2使经过的粉尘形成沿环形扰动室4螺旋向上的轴向扰动气流，所述径向雾化除尘器3使经过的粉尘形成沿环形扰动室4螺旋向上的径向扰动气流。所述轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3分别为单层，每层沿圆周方向分别均布设置多个叶片201和301。轴向雾化除尘器叶片201与径向雾化除尘器叶片301旋向相反，即轴向雾化除尘器叶片201逆时针旋向布置、径向雾化除尘器叶片301顺时针旋向布置(或者轴向雾化除尘器叶片顺时针旋向布置、径向雾化除尘器叶片逆时针旋向布置)，使经过的轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3的粉尘气流螺旋方向相反，以提高除尘效率；在所述径向雾化除尘器3上设置微波频振装置5。
46.实施例2
47.如图5所示，本实用新型包括筒体1，在所述筒体1内设置上下布置的轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3，所述轴向雾化除尘器2为二个且分别位于筒体1上端口和下端口，所述径向雾化除尘器3为一个且位于上下布置的二个轴向雾化除尘器2之间。所述径向雾化除尘器3上端口封闭，在所述径向雾化除尘器3上设置微波频振装置5。
48.二个轴向雾化除尘器2分别和径向雾化除尘器3相邻，径向雾化除尘器3的上、下端面分别和与其相邻的轴向雾化除尘器2内端面相贴。
49.所述径向雾化除尘器3和轴向雾化除尘器2为环形且以筒体1轴心线为中心分别为内环和外环，所述径向雾化除尘器3与筒体1筒壁之间形成环形扰动室4，所述轴向雾化除尘器2使经过的粉尘形成沿环形扰动室4螺旋向上的轴向扰动气流，所述径向雾化除尘器3使经过的粉尘形成沿环扰动室4螺旋向上的径向扰动气流。所述轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3分别为单层，每层沿圆周方向分别均布设置多个叶片201和301。轴向雾化除尘器叶片201与径向雾化除尘器叶片301旋向相反，即轴向雾化除尘器叶片顺时针旋向布置、径向雾化除尘器叶片逆时针旋向布置(或者轴向雾化除尘器叶片逆时针旋向布置、径向雾化除尘器叶片顺时针旋向布置)，使经过的轴向雾化除尘器和径向雾化除尘器的粉尘气流螺旋方向相反，以提高除尘效率。
50.实施例3
51.如图6所示，本实用新型包括筒体1，在所述筒体1内设置上下布置的轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3，轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3分别为一个且上下相邻，所述轴向雾化除尘器2位于上面，所述径向雾化除尘器3位于下面且所述径向雾化除尘器3上端口封闭，径向雾化除尘器3上端面和与其相邻的轴向雾化除尘器2内端面相贴。所述径向雾化除尘器3和轴向雾化除尘器2为环形且以筒体1轴心线为中心分别为内环和外环，所述径向雾化除尘器3与筒体1筒壁之间形成环形扰动室4，所述轴向雾化除尘器2使经过的粉尘形成螺旋向上的轴向扰动气流，所述径向雾化除尘器3使经过的粉尘形成沿环扰动室4螺旋向上的径向扰动气流。所述轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3分别为单层，每层沿圆周方向分别均布设置多个叶片201和301。轴向雾化除尘器叶片201与径向雾化除尘器叶片301旋向相反，即轴向雾化除尘器叶片顺时针旋向布置、径向雾化除尘器叶片逆时针旋向布置9或者轴向雾化除尘器叶片逆时针旋向布置、径向雾化除尘器叶片顺时针旋向布置)，使经过的轴向雾化除尘器和径向雾化除尘器的粉尘气流螺旋方向相反，以提高除尘效率。在所述径向雾化除尘器3上设置微波频振装置5。
52.实施例4
53.如图7所示，本实用新型包括筒体1，在所述筒体1内设置上下布置的轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3，所述轴向雾化除尘器2为4个且每二个为一组，其中一组位于筒体上部，另一组位于筒体1下部，所述径向雾化除尘器3为一个且位于两组轴向雾化除尘器2之间，所述径向雾化除尘器3上端口封闭，位于最下面的轴向雾化除尘器2上端面和位于最上面的轴向雾化除尘器2下端面封闭，所述径向雾化除尘器3上、下端面和与其上邻的轴向雾化除尘器2内端面相贴。所述径向雾化除尘器3和轴向雾化除尘器2为环形且以筒体1轴心线为中心分别为内环和外环，所述径向雾化除尘器3与筒体1筒壁之间形成环形扰动室4，所述轴向雾化除尘器2使经过的粉尘形成沿环形扰动室4螺旋向上的轴向扰动气流，所述径向雾化除尘器3使经过的粉尘形成沿环扰动室4螺旋向上的径向扰动气流。所述轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3分别为单层，每层沿圆周方向分别设置多个叶片201和301。轴向雾化除尘器叶片201与径向雾化除尘器叶片301旋向相反(如实施例1所述)，使经过的轴向雾化除尘器和径向雾化除尘器的粉尘气流螺旋方向相反，以提高除尘效率；在所述径向雾化除尘器3上设置微波频振装置5。
54.实施例5
55.如图8－图11所示，在所述筒体1内设置上下布置的轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3，轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3分别为一个且上下相邻，所述轴向雾化除尘器2位于下面，所述径向雾化除尘器3位于上面且所述径向雾化除尘器3上端口封闭，轴向雾化除尘器2上端面和径向雾化除尘器下端面相贴。所述径向雾化除尘器3和轴向雾化除尘器2为环形且以筒体1轴心线为中心分别为内环和外环，所述径向雾化除尘器3与筒体1筒壁之间形成环形扰动室4，所述轴向雾化除尘器2使经过的粉尘形成沿环形扰动室4螺旋向上的轴向扰动气流，所述径向雾化除尘器3使经过的粉尘形成沿环扰动室4螺旋向上的径向扰动气流。所述轴向雾化除尘器2和径向雾化除尘器3分别为单层，每层沿圆周方向分别设置多个叶片201和301，叶片201和301分别分组布置，每组中有三个叶片。轴向雾化除尘器叶片201与径向雾化除尘器叶片301旋向相反(如实施例1所述)，使经过的轴向雾化除尘器和径
向雾化除尘器的粉尘气流螺旋方向相反，以提高除尘效率；在所述径向雾化除尘器3上设置微波频振装置5。
56.实施例6
57.如图12－图16所示，所述轴向雾化除尘器2中叶片201沿径向分为三层，所述径向雾化除尘器3中叶片301沿轴向分为三层，各层叶片201的数量不同并且相邻两层叶片201旋向相反，即一层叶片201是顺时针旋向布置，相邻另一层叶片201是逆时针旋向布置，各层叶片301的数量不相同且旋向不同即一层叶片301是顺时针旋向布置，相邻另一层叶片301是逆时针旋向布置，其它与实施例1相同。
58.实施例7
59.如图17－图22所示，所述轴向雾化除尘器2中叶片201沿径向分为三层，所述径向雾化除尘器3中叶片301沿轴向分为三层，各层叶片201的数量相同但相邻两层叶片201旋向相反(如实施例6所述)，各层叶片301的数量不相同且旋向相反(如实施例6所述)，最上层叶片301和最下层叶片301分组布置且每组中叶片为三个，其它与实施例1相同。
60.上述实施例中置微波频振装置5也可设置在轴向雾化除尘器2上或筒体上。
61.以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。