一种预制梁钢绞线穿束机施工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体是一种预制梁钢绞线穿束机施工辅助装置。


背景技术：

2.在穿束机将钢筋穿入预制梁上的预留孔内时，可能会由于预留孔内存在凹陷或凸起，使钢筋前端被阻挡的情况，现阶段的穿束机以及辅助装置在遇到这种情况后，要么是穿束机持续推动钢筋，使钢筋强行将凹陷或凸起破坏，从而继续前进，这种方式会对穿束机造成很大的工作负荷，降低穿束机的使用年限，要么人为停止穿束机工作，再手动转动钢筋使钢筋前端越过凹陷或凸起，这种方式费时费力，降低工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种预制梁钢绞线穿束机施工辅助装置，有效的解决了钢筋遇到阻碍时穿束机无法主动处理的问题。
4.其解决的技术方案是，一种预制梁钢绞线穿束机施工辅助装置，包括水平放置的外桶，外桶内同轴设有一个内桶，外桶与内桶开口朝向一致，且外桶与内桶底部均开有圆孔，内桶既能相对外桶绕轴线自由转动，又能相对外桶做轴向移动，外桶外壁上固定有电机，电机能带动内桶转动，外桶内壁上固定有开关，外桶内部底面与内桶底部之间设有弹簧，内桶压缩弹簧向外桶底部靠近时能触发开关使电机带动内桶转动，内桶远离外桶底部后又能恢复至转动前的状态。
5.所述的外桶前后两侧各设有一个支架，两个支架上端固定有同一个横梁，每个支架均包括一个底板和两个立柱，底板水平放置，两个立柱竖直固定在底板上，每个立柱在多个相同高度上均开有圆孔，同一支架上的两个立柱上的圆孔内插有同一个圆销，两个支架之间设有一个方柱，方柱两端分别位于每个支架内的两个立柱之间，且方柱位于圆销上方，方柱上设有能沿方柱轴线滑动的滑块，滑块上开有方孔，方柱从方孔处穿过滑块，滑块上开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，通过转动螺栓能使滑块紧固在方柱上的某一位置，所述的外桶与滑块下端固定连接，使外桶既能通过滑块在方柱上前后移动和固定，又能通过方柱在支架上上下移动和固定。
6.所述的外桶的内壁上固定有多个小齿轮，小齿轮轴线平行于外桶轴线，内桶外壁上同轴固定有宽齿轮，宽齿轮与小齿轮始终啮合，宽齿轮与小齿轮使内桶既能相对外桶转动，又能相对外桶轴向移动。
7.所述的电机上装有主动齿轮，外桶靠近主动齿轮的一侧开有让位槽，主动齿轮穿过让位槽与小齿轮啮合，所述的外桶外壁上固定有卷线轮，卷线轮上的绳索另一端固定有配重块，卷线轮的一侧同轴固定有大齿轮，外桶靠近大齿轮的位置开有让位槽，大齿轮穿过让位槽与小齿轮啮合，电机带动内桶转动时，内桶通过大齿轮带动卷线轮转动，从而将配重块向上提起，电机停止带动内桶转动后，配重块带动卷线轮反转，从而使内桶恢复至转动前
的状态。
8.所述的内桶腔内固定有水平的平板，平板上设有多个安装孔，方便操作者将穿束机固定在内桶内。
9.所述的弹簧与内桶之间设有端面轴承，防止内桶在转动时将弹簧损坏。
10.本实用新型在使用时若钢筋前端遇到阻碍能够自动处理，使钢筋越过障碍，无需工人手动操作，从而节省时间，提高工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图。
12.图2为本实用新型的左视局部剖视图。
13.图3为本实用新型图2中a处放大图。
14.图4为本实用新型外桶与内桶的安装示意图。
15.图5为本实用新型图4中b
‑
b向剖视图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
17.由图1至图5给出，本实用新型包括水平放置的外桶1，外桶1内同轴设有一个内桶2，外桶1与内桶2开口朝向一致，且外桶1与内桶2底部均开有圆孔，内桶2既能相对外桶1绕轴线自由转动，又能相对外桶1做轴向移动，外桶1外壁上固定有电机3，电机3能带动内桶2转动，外桶1内壁上固定有开关4，外桶1内部底面与内桶2底部之间设有弹簧5，内桶2压缩弹簧5向外桶1底部靠近时能触发开关4使电机3带动内桶2转动，内桶2远离外桶1底部后又能恢复至转动前的状态。
18.所述的外桶1前后两侧各设有一个支架，两个支架上端固定有同一个横梁6，每个支架均包括一个底板7和两个立柱8，底板7水平放置，两个立柱8竖直固定在底板7上，每个立柱8在多个相同高度上均开有圆孔，同一支架上的两个立柱8上的圆孔内插有同一个圆销9，两个支架之间设有一个方柱10，方柱10两端分别位于每个支架内的两个立柱8之间，且方柱10位于圆销9上方，方柱10上设有能沿方柱10轴线滑动的滑块11，滑块11上开有方孔，方柱10从方孔处穿过滑块11，滑块11上开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓12，通过转动螺栓12能使滑块11紧固在方柱10上的某一位置，所述的外桶1与滑块11下端固定连接，使外桶1既能通过滑块11在方柱10上前后移动和固定，又能通过方柱10在支架上上下移动和固定。
19.所述的外桶1的内壁上固定有多个小齿轮13，小齿轮13轴线平行于外桶1轴线，内桶2外壁上同轴固定有宽齿轮14，宽齿轮14与小齿轮13始终啮合，宽齿轮14与小齿轮13使内桶2既能相对外桶1转动，又能相对外桶1轴向移动。
20.所述的电机3上装有主动齿轮15，外桶1靠近主动齿轮15的一侧开有让位槽，主动齿轮15穿过让位槽与小齿轮13啮合，所述的外桶1外壁上固定有卷线轮16，卷线轮16上的绳索另一端固定有配重块17，卷线轮16的一侧同轴固定有大齿轮18，外桶1靠近大齿轮18的位置开有让位槽，大齿轮18穿过让位槽与小齿轮13啮合，电机3带动内桶2转动时，内桶2通过大齿轮18带动卷线轮16转动，从而将配重块17向上提起，电机3停止带动内桶2转动后，配重块17带动卷线轮16反转，从而使内桶2恢复至转动前的状态。
21.所述的内桶2腔内固定有水平的平板19，平板19上设有多个安装孔20，方便操作者将穿束机固定在内桶2内。
22.所述的弹簧5与内桶2之间设有端面轴承21，防止内桶2在转动时将弹簧5损坏。
23.本实用新型在使用时，先将穿束机通过安装孔20固定在平板19上，然后根据施工情况上下移动方杆，并将圆销9插在方杆下方，再左右移动滑块11，使穿束机上的钢筋出口对准预留孔，转动螺栓12，使螺栓12下端顶紧方柱10，从而将穿束机固定在工作位置，使钢筋从外桶1与内桶2底部的通孔处穿过并进入穿束机内，再从内桶2与外桶1开口处伸出并插入预留孔内，启动穿束机，穿束机带动钢筋在预留孔内向右移动；
24.钢筋前端被预留孔内的凹陷或凸起阻碍时，虽然穿束机仍在给予钢筋向右的推力，但由于钢筋前端无法向右移动，所以钢筋会给穿束机一个向左的反作用力，又由于方杆与滑槽上的方孔配合无法旋转，所以穿束机所收到的反作用力会推动内桶2向左压缩弹簧5，在内桶2向左移动至触动开关4后，电机3启动，电机3通过主动齿轮15带动小齿轮13转动，小齿轮13通过宽齿轮14带动内桶2转动，由于弹簧5与内桶2之间设有端面轴承21，所以内桶2在转动时并不会带动弹簧5转动，内桶2在转动时固定在平板19上的穿束机同步转动，穿束机的转动最终会传递至钢筋右端，由于钢筋右端与障碍之间存在挤压，所以钢筋右端无法转动，穿束机给予钢筋的转动会使钢筋螺旋变形，随着穿束机持续带动钢筋转动，最终钢筋前端也会随着转动从而越过障碍，在越过障碍后钢筋在自身弹性下恢复笔直状态，然后穿束机继续带动钢筋向右移动；
25.电机3带动内桶2转动时，内桶2也在同步带动大齿轮18转动，大齿轮18带动卷线轮16转动，卷线轮16在转动时将配重块17向上提起，在钢筋越过障碍后，由于钢筋右端的阻碍消失，所以穿束机受到的向左的反作用力也消失，内桶2在弹簧5作用下向右移动并与开关4分离，电机3停止转动，而此时由于电机3的驱动力消失，所以配重块17上储存的重力势能开始释放，配重块17带动卷线轮16反向转动，卷线轮16通过大齿轮18与宽齿轮14带动内桶2反向转动，且由于内桶2的转动都是通过轮齿传动，所以卷线轮16带动内桶2转动的角度等于电机3带动内桶2相对外桶1转动的角度，从而使穿束机恢复至转动前的状态，防止未进入穿束机内的盘卷钢筋持续受到扭转，进而影响钢筋的强度或穿束机的工作状态。
26.本实用新型具有以下显著的优点：
27.1、本实用新型通过钢筋遇到阻碍时会给予穿束机一个反向作用力这一特性，使穿束机在受到方向作用力后能相对外桶1轴向移动，从而触发电机3开关4，进而使电机3带动内桶2转动，内桶2再将旋转传递给钢筋，从而最终使钢筋越过障碍，无需工人停止穿束机的工作再手动使钢筋越过障碍，省时省力，大幅提高工作效率。
28.2、本实用新型在电机3带动内桶2转动时，内桶2会将电机3的驱动力传递至卷线轮16，卷线轮16再将电机3传递来的转矩转化为配重块17的重力势能，在内桶2与开关4分离后，配种块的重力势能再驱动内桶2反向旋转，从而使内桶2恢复至转动前的状态，进而防止穿束机与盘卷钢筋之间的扭转不断累积，使钢筋与穿束机之间发生打滑，影响工作效率，甚至使未进入穿束机的钢筋扭转过度，进而使钢筋的强度降低。