一种装配式混凝土预制板的拆模工具的制作方法

1.本技术涉及混凝土预制板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种装配式混凝土预制板的拆模工具。


背景技术：

2.目前混凝土预制板就是建筑工程要用到的模件或板块，是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，混凝土预制板包括实心预制板和空心预制板两种，混凝土预制板广泛应用于学校、居民建筑、商场等各种建筑中。
3.现有的混凝土预制板在加工时，通常是将混凝土添加到加工模具中，在混凝土预制板成型硬化后，工作人员使用拆模工具对加工模具进行敲打，将加工模具从混凝土预制板上进行拆除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员对加工模具敲打将加工模具拆除时，会对加工模具造成损伤，导致加工模具的使用寿命较短的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够减少工作人员对加工模具拆除时，出现对加工模具造成损伤的情况的出现，进而提高加工模具的使用寿命，本技术提供一种装配式混凝土预制板的拆模工具。
6.本技术提供的一种装配式混凝土预制板的拆模工具采用如下的技术方案：
7.一种装配式混凝土预制板的拆模工具，包括拆模杆和套设于拆模杆上的滑动重锤，所述滑动重锤与拆模杆滑动配合，所述拆模杆的一端设置有连接钩，所述拆模杆的另一端设置有挡板，所述拆模杆上远离连接钩的一端设置有手持杆，所述手持杆和拆模杆之间设置有减震装置。
8.通过采用上述技术方案，拆模杆的另一端设置有挡板，将连接钩与加工模具相连接，接着拉动滑动重锤向挡板处运动，并对挡板进行撞击，进而对加工模具施加作用力，能够减少工作人员对加工模具拆除时，出现对加工模具造成损伤的情况的出现，进而提高加工模具的使用寿命，同时通过减震装置的设置，能够对工作人员手部受到的作用力进行减震处理。
9.可选的：所述挡板靠近滑动重锤的侧面设置有挡环，所述滑动重锤的侧面上设置有支撑板，所述支撑板上开设有与挡环相适配的限位孔。
10.通过采用上述技术方案，通过挡环和支撑板的设置，滑动重锤在向挡板处滑动时，通过挡环能够对滑动重锤进行阻挡，提升滑动重锤在使用时的安全性。
11.可选的：所述减震装置包括安装于手持杆的一端的安装块和安装于安装块上的减震弹簧，所述拆模杆抵接于减震弹簧的一端。
12.通过采用上述技术方案，通过减震弹簧的设置，能够对滑动重锤对手持杆施加的作用力进行减震处理，进而减少撞击力对工作人员的手部造成损伤的情况的出现。
13.可选的：所述拆模杆上设置有导向杆，所述导向杆上设置有限位部，所述安装块的
一端设置有用于对限位部的滑动进行限位处理的限位板，所述限位板与限位部相对应设置。
14.通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，能够对限位部进行限位处理，避免导向杆从安装块内滑脱。
15.可选的：所述限位板与安装块转动配合，所述限位板的侧面上开设有限位槽，所述安装块上安装有用于对限位板的转动进行限位处理的限位装置。
16.通过采用上述技术方案，安装块上安装有限位装置，通过限位装置的设置，使限位装置能够对限位板限位处理时，限位板能够对限位部进行阻挡，限位装置不再对限位板进行限位时，并将限位板转动，能够将导向杆从安装块内滑出，实现对减震装置的拆卸，操作便捷。
17.可选的：所述限位装置包括安装于安装块上的固定板、穿设于固定板内的限位杆和安装于限位杆靠近限位槽一端的限位块，所述限位块与限位槽相卡接。
18.通过采用上述技术方案，通过固定板的设置，能够对限位杆进行支撑，将限位块插入限位槽内后，限位块与限位槽之间卡接，能够实现对限位部的限位处理。
19.可选的：所述限位杆上套设有复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别与固定板和限位块相连接。
20.通过采用上述技术方案，通过复位弹性件的设置，将限位块插入限位槽内后，复位弹性件会对限位块施加作用力，推动限位块与限位槽之间卡接的更加紧密，减少限位块从限位槽内滑出的情况的出现。
21.可选的：所述滑动重锤上设置有提手，所述提手和手持杆上套设有防护套。
22.通过采用上述技术方案，通过提手的设置，能够方便工作人员将滑动重锤拉动，同时通过防滑套的设置，能够减少工作人员使用提手时，工作人员的手部发生损伤的情况的出现。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在拆模杆的另一端设置有挡板，将连接钩与加工模具相连接，接着拉动滑动重锤向挡板处运动，并对挡板进行撞击，进而对加工模具施加作用力，能够减少工作人员对加工模具拆除时，出现对加工模具造成损伤的情况的出现，进而提高加工模具的使用寿命，同时通过减震装置的设置，能够对工作人员手部受到的作用力进行减震处理；
25.2.通过在安装块上安装有限位装置，通过限位装置的设置，使限位装置能够对限位板限位处理时，限位板能够对限位部进行阻挡，限位装置不再对限位板进行限位时，并将限位板转动，能够将导向杆从安装块内滑出，实现对减震装置的拆卸，操作便捷。
附图说明
26.图1是本技术的局部剖视图；
27.图2是图1中a处的局部放大图；
28.图3是图1中b处的局部放大图。
29.附图标记：1、拆模杆；2、滑动重锤；21、支撑板；211、限位孔；3、连接钩；4、挡板；41、挡环；5、手持杆；6、减震装置；61、安装块；62、减震弹簧；7、导向杆；71、限位部；8、限位板；81、限位槽；9、限位装置；91、固定板；92、限位杆；93、限位块；10、复位弹性件；11、提手；12、
防护套。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式混凝土预制板的拆模工具。参照图1和图2，一种装配式混凝土预制板的拆模工具，包括拆模杆1和套设于拆模杆1上的滑动重锤2，拆模杆1为水平的圆柱杆，滑动重锤2为水平的矩形块，滑动重锤2沿着拆模杆1的中心轴线位置处开设有通孔，滑动重锤2与拆模杆1滑动配合，滑动重锤2的上表面固定设置有提手11，提手11为“凹”字型结构。拆模杆1的一端设置有连接钩3，连接钩3与拆模杆1一体成型，连接钩3为圆柱杆，连接钩3与拆模杆1呈“l”型结构，拆模杆1的另一端固定设置有挡板4，挡板4为竖直的中空矩形板，拆模杆1上远离连接钩3的一端固定设置有手持杆5，手持杆5为“l”型杆。
32.参照图1和图2，提手11和手持杆5上固定套设有防护套12，防护套12为橡胶材料制成的，需要对加工模具进行拆除时，将连接钩3与加工模具相连接，接着工作人员拿着手持杆5，另一只手提着提手11，将滑动重锤2从拆模杆1靠近连接钩3的一端向另一端滑动，滑动重锤2对挡板4施加作用力，进而对加工模具施加向远离混凝土预制板的方向上的作用力，将加工模具进行拆除。
33.参照图1和图3，挡板4靠近滑动重锤2的侧面固定设置有挡环41，挡环41为竖直的圆环，滑动重锤2靠近挡板4的侧面上固定设置有支撑板21，支撑板21为竖直的矩形板，支撑板21上开设有与挡环41相适配的限位孔211，限位孔211为圆形通孔。滑动重锤2向远离连接钩3处滑动时，支撑板21套设在挡环41上，挡环41对滑动重锤2进行阻挡。
34.参照图1和图2，为了使滑动重锤2对挡板4撞击时，能够对撞击力进行减震处理，在手持杆5和拆模杆1之间固定设置有减震装置6，减震装置6包括固定安装于手持杆5的一端的安装块61和固定安装于安装块61上的减震弹簧62，安装块61为水平的中空矩形块，安装块61与手持杆5靠近挡板4的侧面固定，减震弹簧62水平设置，减震弹簧62靠近手持杆5的一端与减震弹簧62固定。拆模杆1靠近手持杆5的一端上固定设置有导向杆7，导向杆7为水平的矩形杆，导向杆7靠近手持杆5的一端抵接在减震弹簧62上。
35.参照图1和图2，导向杆7上设置有限位部71，限位部71为水平的矩形板，限位部71以拆模杆1的中心轴线在导向杆7的上、下表面各设置有一个，限位部71与导向杆7一体成型。安装块61靠近挡板4的一端设置有用于对限位部71的滑动进行限位处理的限位板8，限位板8为矩形板，限位板8在安装块61上共设置有两个，且限位板8与限位部71相对应设置。滑动重锤2向远离连接钩3处滑动时，对挡板4撞击，通过减震弹簧62对撞击力进行减震处理。
36.参照图1和图2，限位板8内固定穿设有转轴，转轴为水平的圆柱杆，安装块61与转轴转动配合，限位板8沿着安装块61的宽度方向的侧面上开设有限位槽81，限位槽81为矩形槽。安装块61上固定安装有用于对限位板8的转动进行限位处理的限位装置9，限位装置9包括固定安装于安装块61上的固定板91、穿设于固定板91内的限位杆92和固定安装于限位杆92靠近限位槽81一端的限位块93，固定板91为“l”型板，限位杆92为水平的圆柱杆，限位块93为竖直的矩形板，限位块93与限位槽81相卡接。限位杆92上套设有复位弹性件10，复位弹性件10可直接采用复位弹簧构成，复位弹性件10水平设置，复位弹性件10的两端分别与固
定板91和限位块93固定连接。
37.参照图1和图2，需要将减震装置6与导向杆7之间分离时，拉动限位杆92向远离限位槽81处运动，限位块93对复位弹性件10挤压，限位块93从限位槽81内滑出，接着将限位板8转动，并从竖直位置处转动到水平位置处，接着将导向杆7从安装块61内拉出，即可完成对减震装置6的拆卸作业。
38.本技术实施例一种装配式混凝土预制板的拆模工具的实施原理为：需要对加工模具进行拆除时，工作人员手持着手持杆5，另一只手提着提手11，接着将连接钩3与加工模具相连接，随后将滑动重锤2向靠近挡板4处运动，对挡板4进行撞击，将加工模具进行拆除，施工过程中，通过减震装置6对滑动重锤2的撞击力进行减震处理，减少撞击力容易对工作人员手部造成损伤的情况的出现。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。