一种用于倾倒桩基废弃泥浆的快速分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及废弃泥浆处理技术领域，具体为一种用于倾倒桩基废弃泥浆的快速分离设备。


背景技术：

2.由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基，在高层建筑中，桩基的应用十分的广泛，在进行桩基施工时，泥浆的使用必不可少，同时会有废弃泥浆产生，废弃泥浆直接排放会对环境造成污染，因此需要使用分离设备将泥浆中的泥渣分离出来。
3.现今市场上的此类分离设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类分离设备在使用时由于泥浆较为粘稠，下料较慢，导致分离速率较慢，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于倾倒桩基废弃泥浆的快速分离设备，以解决上述背景技术中提出分离设备在使用时泥浆下料较慢，导致分离速率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于倾倒桩基废弃泥浆的快速分离设备，包括设备主体、分离箱、提升筒、第一筛分板和第二筛分板，所述设备主体顶端的一侧安装有分离箱，且所述分离箱的底端安装有排液管，并且设备主体的顶端设置有泥浆槽，所述分离箱的内部转动安装有第一筛分板，且所述第一筛分板下方分离箱内壁上固定有第一支撑座，并且所述第一支撑座的顶端安装有第一震动电机，第一震动电机的输出端与第一筛分板的底端转动连接，所述第一筛分板上方的分离箱内部转动安装有第二筛分板，且所述第二筛分板下方分离箱内壁上固定有第二支撑座，并且所述第二支撑座的顶端安装有第二震动电机，第二震动电机的输出端与第二筛分板的底端转动连接，所述分离箱的下方设置有蓄液池。
6.优选的，所述设备主体的顶端固定有提升筒，且所述提升筒的底部设置有排液口，并且所述提升筒的顶端安装有注浆管，便于对泥浆进行提升。
7.优选的，所述分离箱一侧的外壁上固定有排渣筒，排渣筒与分离箱相连通，且所述排渣筒的底端安装有排渣管，并且所述排渣筒的下方设置有泥渣池，便于对泥渣进行导出和收集。
8.优选的，所述提升筒的内部设置有提升旋叶，提升旋叶与提升筒转动连接，便于将泥浆向上传送。
9.优选的，所述提升筒一端的设备主体内部安装有送料电机，且所述送料电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至提升筒的内部并与提升旋叶的一端固定连接，用于提升旋叶的驱动工作。
10.优选的，所述第一筛分板和第二筛分板下方的分离箱内壁上分别固定有第一支撑
板和第二支撑板，且所述第一支撑板和第二支撑板的顶端分别固定有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧的顶端分别与第一筛分板和第二筛分板的底端固定连接，为第一筛分板和第二筛分板提供了弹性支撑力。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于倾倒桩基废弃泥浆的快速分离设备不仅加速了泥浆的下料，提高了分离的速率，便于连续性注入泥浆，防止了泥浆的拥堵，而且泥浆的分离更加彻底，分离效果更好；
12.(1)通过设置有第一支撑座、第一震动电机、第二支撑座和第二震动电机，在泥浆的分离过程中，第二震动电机和第一震动电机分别驱动第二筛分板和第一筛分板，第二筛分板和第一筛分板在第二弹簧和第一弹簧的弹性作用下产生震动，从而加速了泥浆的下料，提高了分离的速率；
13.(2)通过设置有提升筒、排液口、送料电机、转轴、提升旋叶和注浆管，送料电机通过转轴驱动提升旋叶使其转动，提升旋叶将泥浆提升至提升筒的顶端，泥浆通过注浆管落入至分离箱的内部，此过程泥浆为连续性注入，从而不会出现拥堵的情况；
14.(3)通过设置有第一筛分板、第二筛分板、第一支撑板、第一弹簧、第二支撑板和第二弹簧，第二筛分板对泥浆进行一次过滤，将其内部的大颗粒泥渣滤出，第一筛分板对泥浆进行二次过滤，将其内部的细小泥渣滤出，在第一筛分板和第二筛分板的双重筛分作用下，使得泥浆的分离更加彻底，分离效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
19.图中：1、设备主体；2、分离箱；3、排液管；4、蓄液池；5、提升筒；6、排液口；7、送料电机；8、转轴；9、泥浆槽；10、提升旋叶；11、注浆管；12、泥渣池；13、第一筛分板；14、第二筛分板；15、排渣筒；16、排渣管；17、第一支撑板；18、第一弹簧；19、第二支撑板；20、第二弹簧；21、第一支撑座；22、第一震动电机；23、第二支撑座；24、第二震动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于倾倒桩基废弃泥浆的快速分离设备，包括设备主体1、分离箱2、提升筒5、第一筛分板13和第二筛分板14，设备主体1顶端的一侧安装有分离箱2，且分离箱2的底端安装有排液管3，并且设备主体1的顶端设置有泥浆槽9；
22.设备主体1的顶端固定有提升筒5，且提升筒5的底部设置有排液口6，并且提升筒5的顶端安装有注浆管11，便于对泥浆进行提升；
23.提升筒5的内部设置有提升旋叶10，提升旋叶10与提升筒5转动连接，便于将泥浆
向上传送；
24.提升筒5一端的设备主体1内部安装有送料电机7，且送料电机7的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8的一端延伸至提升筒5的内部并与提升旋叶10的一端固定连接，用于提升旋叶10的驱动工作；
25.分离箱2一侧的外壁上固定有排渣筒15，排渣筒15与分离箱2相连通，且排渣筒15的底端安装有排渣管16，并且排渣筒15的下方设置有泥渣池12，便于对泥渣进行导出和收集；
26.分离箱2的内部转动安装有第一筛分板13，且第一筛分板13下方分离箱2内壁上固定有第一支撑座21；
27.第一支撑座21的顶端安装有第一震动电机22，第一震动电机22的输出端与第一筛分板13的底端转动连接；
28.第一筛分板13上方的分离箱2内部转动安装有第二筛分板14，且第二筛分板14下方分离箱2内壁上固定有第二支撑座23；
29.第二支撑座23的顶端安装有第二震动电机24，第二震动电机24的输出端与第二筛分板14的底端转动连接；
30.第一筛分板13和第二筛分板14下方的分离箱2内壁上分别固定有第一支撑板17和第二支撑板19；
31.第一支撑板17和第二支撑板19的顶端分别固定有第一弹簧18和第二弹簧20，第一弹簧18和第二弹簧20的顶端分别与第一筛分板13和第二筛分板14的底端固定连接，为第一筛分板13和第二筛分板14提供了弹性支撑力；
32.分离箱2的下方设置有蓄液池4。
33.本技术实施例在使用时：首先，将废弃泥浆倒在泥浆槽9的内部，泥浆流入至提升筒5的内部，送料电机7通过转轴8驱动提升旋叶10使其转动，提升旋叶10将泥浆提升至提升筒5的顶端，泥浆通过注浆管11落入至分离箱2的内部，此过程泥浆为连续性注入，从而不会出现拥堵的情况，然后，第二筛分板14对泥浆进行一次过滤，将其内部的大颗粒泥渣滤出，第一筛分板13对泥浆进行二次过滤，将其内部的细小泥渣滤出，滤出的泥渣落在排渣筒15的内部，并通过排渣管16排入至泥渣池12的内部，第一筛分板13和第二筛分板14的双重筛分，使得泥浆的分离更加彻底，分离效果更好，最后，在第一筛分板13和第二筛分板14的筛分过程中，第二震动电机24和第一震动电机22分别驱动第二筛分板14和第一筛分板13，第二筛分板14和第一筛分板13在第二弹簧20和第一弹簧18的弹性作用下产生震动，从而加速了泥浆的下料，提高了分离的速率，经过第一筛分板13和第二筛分板14的分离，使得泥浆内部的水分与泥渣分离，水分通过排液管3排入至蓄液池4的内部，并且，提升筒5内部残留的水分通过排液口6排入至蓄液池4的内部，完成用于倾倒桩基废弃泥浆的快速分离设备的工作。