一种电机外壳的制作方法

1.本实用新型涉及固定结构技术领域，尤其是指一种电机外壳。


背景技术：

2.电机外壳提供电机所需的承压空间，当直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。
3.现有的电机外壳圆筒壁平均厚度为25mm，属于薄壁铸件，产品结构特点为圆筒状结构，铸造热节多。
4.现有的电机外壳存在以下不足之处：电机壳的铸造、焊接和机加工要求高，难度大，工艺复杂。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种电机外壳。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种电机外壳，包括筒体；所述筒体包括卷制焊接的钢板；所述钢板包括一组长边和一组宽边；一组所述长边相互平行，一组所述宽边相互平行；所述长边和所述宽边相互垂直；所述钢板的一侧宽边设置多个咬合部，所述钢板的另一侧宽边设置多个锁紧部；所述咬合部和所述锁紧部卡接；所述咬合部沿所述钢板的长度方向凸出；所述锁紧部为沿所述咬合部长度方向开设的缺口；相邻两个所述咬合部之间设置第一过渡部，相邻两个所述锁紧部之间设置第二过渡部；所述第一过渡部和所述第二过渡部相互抵接；所述第一过渡部、所述第二过渡部均和所述钢板的宽边所在直线相互平行。
8.其进一步的技术特征在于：所述筒体开设两个通孔；所述两个通孔的中轴线在同一直线上。
9.其进一步的技术特征在于：所述通孔的形状为矩形。
10.其进一步的技术特征在于：所述筒体的顶部和所述筒体的底部均开设凹槽。
11.其进一步的技术特征在于：所述第一过渡部的长度和所述第二过渡部的长度相同。
12.其进一步的技术特征在于：所述钢板的长度为330mm
±
0.5mm。
13.其进一步的技术特征在于：所述钢板的宽度为165mm
±
0.1mm。
14.其进一步的技术特征在于：所述钢板的厚度为5mm
±
0.2mm。
15.其进一步的技术特征在于：多个所述咬合部在所述钢板的一侧宽边等间距设置。
16.其进一步的技术特征在于：多个所述锁紧部在所述钢板的另一侧宽边等间距设置。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.1、本实用新型通过咬合部和锁紧部互锁，增加钢板的一组宽边之间焊接后的摩擦力，提高钢板的一组宽边之间的联接力。
19.2、本实用新型通过开设通孔，方便操作人员吊装机加工电机外壳。
20.3、本实用新型解决了铸件焊修及配件焊接过程中遇到的难题，较好的满足了产品技术质量要求。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是图1中a处的放大示意图。
24.图3是本实用新型的主视图。
25.图4是本实用新型的展开示意图。
26.说明书附图标记说明：1、筒体；2、通孔；3、咬合部；41、第一过渡部；42、第二过渡部；5、锁紧部；6、凹槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
28.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
29.图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中a处的放大示意图，图3是本实用新型的主视图，图4是本实用新型的展开示意图。结合图1～图4，一种电机外壳，包括筒体1。筒体1包括卷制焊接的钢板。钢板包括一组长边和一组宽边。一组长边相互平行，一组宽边相互平行。长边和宽边相互垂直。本实施例中，钢板的长度为330mm
±
0.5mm。钢板的宽度为165mm
±
0.1mm。钢板的厚度为5mm
±
0.2mm。
30.钢板的一侧宽边设置多个咬合部3，多个咬合部3在钢板的一侧宽边等间距设置。钢板的另一侧宽边设置多个锁紧部5。多个锁紧部5在钢板的另一侧宽边等间距设置。咬合部3和锁紧部5卡接。咬合部3沿钢板的长度方向凸出。锁紧部5为沿咬合部3长度方向开设的缺口。相邻两个咬合部3之间设置第一过渡部41，相邻两个锁紧部5之间设置第二过渡部42。第一过渡部41的长度和第二过渡部42的长度相同。第一过渡部41和第二过渡部42相互抵接。第一过渡部41、第二过渡部42均和钢板的宽边所在直线相互平行。
31.筒体1开设两个通孔2。两个通孔2的中轴线在同一直线上。本实施例中，通孔2的形状为矩形，方便操作人员吊装机加工电机外壳。
32.筒体1的顶部和筒体1的底部均开设凹槽6。凹槽6减少筒体1因焊接产生的应力。
33.本实用新型的加工步骤如下：
34.步骤s1：操作人员选择钢板，通过剪板机按设计要求剪裁钢板。钢板的一侧宽边剪出多个咬合部3，钢板的另一侧宽边剪出多个锁紧部5。
35.步骤s2：冲孔，在钢板上冲出两个通孔2。
36.步骤s3：第一次折弯，将钢板的两侧宽边打翘起。
37.步骤s4：第二次折弯，将钢板弯折成u型。
38.步骤s5：第三次折弯，将钢板弯折成筒型。
39.步骤s6：冲压，步骤s5中的筒型成型机构经过三次冲压，且每次冲压后，将筒型成型机构旋转120
°
继续冲压。
40.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种电机外壳，其特征在于：包括筒体(1)；所述筒体(1)包括卷制焊接的钢板；所述钢板包括一组长边和一组宽边；一组所述长边相互平行，一组所述宽边相互平行；所述长边和所述宽边相互垂直；所述钢板的一侧宽边设置多个咬合部(3)，所述钢板的另一侧宽边设置多个锁紧部(5)；所述咬合部(3)和所述锁紧部(5)卡接；所述咬合部(3)沿所述钢板的长度方向凸出；所述锁紧部(5)为沿所述咬合部(3)长度方向开设的缺口；相邻两个所述咬合部(3)之间设置第一过渡部(41)，相邻两个所述锁紧部(5)之间设置第二过渡部(42)；所述第一过渡部(41)和所述第二过渡部(42)相互抵接；所述第一过渡部(41)、所述第二过渡部(42)均和所述钢板的宽边所在直线相互平行。2.根据权利要求1所述的电机外壳，其特征在于：所述筒体(1)开设两个通孔(2)；所述两个通孔(2)的中轴线在同一直线上。3.根据权利要求2所述的电机外壳，其特征在于：所述通孔(2)的形状为矩形。4.根据权利要求1所述的电机外壳，其特征在于：所述筒体(1)的顶部和所述筒体(1)的底部均开设凹槽(6)。5.根据权利要求1所述的电机外壳，其特征在于：所述第一过渡部(41)的长度和所述第二过渡部(42)的长度相同。6.根据权利要求1所述的电机外壳，其特征在于：所述钢板的长度为330mm
±
0.5mm。7.根据权利要求1所述的电机外壳，其特征在于：所述钢板的宽度为165mm
±
0.1mm。8.根据权利要求1所述的电机外壳，其特征在于：所述钢板的厚度为5mm
±
0.2mm。9.根据权利要求1所述的电机外壳，其特征在于：多个所述咬合部(3)在所述钢板的一侧宽边等间距设置。10.根据权利要求1所述的电机外壳，其特征在于：多个所述锁紧部(5)在所述钢板的另一侧宽边等间距设置。

技术总结
本实用新型涉及一种电机外壳，包括筒体；筒体包括卷制焊接的钢板；钢板包括一组长边和一组宽边；一组长边相互平行，一组宽边相互平行；长边和宽边相互垂直；钢板的一侧宽边设置多个咬合部，钢板的另一侧宽边设置多个锁紧部；咬合部和锁紧部卡接；咬合部沿钢板的长度方向凸出；锁紧部为沿咬合部长度方向开设的缺口；相邻两个咬合部之间设置第一过渡部，相邻两个锁紧部之间设置第二过渡部；第一过渡部和第二过渡部相互抵接；第一过渡部、第二过渡部均和钢板的宽边所在直线相互平行。本实用新型解决了铸件焊修及配件焊接过程中遇到的难题，较好的满足了产品技术质量要求。较好的满足了产品技术质量要求。较好的满足了产品技术质量要求。


技术研发人员：刘星 刘春雷 彭泽良
受保护的技术使用者：吴江市天富金属制品有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/21