一种桁架筋堆放架的制作方法

1.本技术涉及堆放架的领域，尤其是涉及一种桁架筋堆放架。


背景技术：

2.桁架筋是由直杆组成的具有三角形单元的平面或空间结构，是预制建筑生产过程中的常用部件，建筑施工中需要使用大量的桁架筋，因此需要对桁架筋进行整齐堆放。
3.参照图1，相关技术中，桁架筋的堆放架包括竖直排列的若干组支撑架8，支撑架8包括底座81和立杆82，底座81由多个横杆811和纵杆812焊接而成，横杆811和纵杆812垂直设置，立杆82竖直向上设置，且下端以焊接的方式固定在横杆811和纵杆812的连接处，从而形成若干个平行设置的放置区86；底座81下端与立杆82对应的位置焊接有第一连接板83，立杆82上端面焊接有第二连接板84，第一连接板83上开设有连接孔831，第二连接板84上焊接有与连接孔831相配合的连接柱85；使立柱2朝上设置并将支撑架8放置在地面上，即可将桁架筋放置在放置区86内，当桁架筋叠放高度较高时，使用人员可在支撑架8上方放置新的支撑架8以形成新的放置区86，从而达到节省空间的效果。
4.针对上述的相关技术，当下层支撑架形成的放置区放满时，需要将新的支撑架叠放在下层支撑架上方，发明人认为存在有堆放的操作过程较为麻烦的缺陷。


技术实现要素：

5.为了简化桁架筋的堆放过程，本技术提供一种桁架筋堆放架。
6.本技术提供的一种桁架筋堆放架采用如下的技术方案：
7.一种桁架筋堆放架，包括底部支座，所述底部支座上设置有至少一个立柱和至少一个限位柱，所述限位柱上转动设置有支撑杆，所述限位柱上设置有用于驱动支撑杆转动的转动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过在底部支座上设置立柱和限位柱，能够将底部支座上用于放置桁架筋的区域分为多个叠放区，以方便使用人员对桁架筋进行分类放置；通过设置支撑杆，且支撑杆通过转动组件转动，将支撑杆转动至竖直状态，以方便使用人员将桁架筋放置在底部支座上，当底部支座上的桁架筋放置合适数量后，将支撑杆转动至水平状态，支撑杆上可用于放置桁架筋，支撑杆能够将叠放区在竖直方向上分为两部分，以减少桁架筋堆放过多对下层桁架筋造成损伤，且操作方便。
9.可选的，所述限位柱上设置有安装板，所述转动组件包括均转动设置在安装板上的从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮设置在支撑杆上。
10.通过采用上述技术方案，通过将从动齿轮设置在支撑杆上，转动主动齿轮，通过主动齿轮与从动齿轮相啮合，能够控制支撑杆转动，结构简单。
11.可选的，所述立柱靠近限位柱的一侧设置有支撑块，所述支撑杆远离限位柱的一端与支撑块抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置支撑块，当支撑杆转动至水平状态时，支撑杆远离限位柱的一端靠支撑块支撑，以使得支撑杆能够给予桁架筋稳定的支撑。
13.可选的，一个所述限位柱对应设置至少两个支撑杆，所述转动组件与支撑杆对应设置，设置在同一限位柱上的至少两组转动组件的主动齿轮相互啮合。
14.通过采用上述技术方案，通过将同一限位柱上的两个主动齿轮相互啮合，使用人员转动一个主动齿轮能够同时控制两个支撑杆转动，且转动方向相对，即通过转动一个主动齿轮能够控制两个支撑杆同时转动至水平或者竖直状态，操作简便。
15.可选的，所述主动齿轮上固定穿设有转轴，所述转轴上安装有驱动件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置驱动件，以方便使用人员转动主动齿轮，方便操作。
17.可选的，所述限位柱设置至少两个，至少两个相邻限位柱上的主动齿轮同轴设置，同轴设置的至少两个主动齿轮共用一个转轴。
18.通过采用上述技术方案，通过将多个限位柱上的主动齿轮同轴设置，且共用一个转轴，使用人员转动转轴能够同时控制多个主动齿轮转动，操作更加简便。
19.可选的，相邻两个限位柱之间设置有加强杆。
20.通过采用上述技术方案，通过在相邻两个限位柱之间设置加强杆，以增加该桁架筋堆放架的整体强度。
21.可选的，所述支撑杆上设置有缓冲垫。
22.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲垫，缓冲垫能够对支撑杆上的桁架筋进行缓冲，以对桁架筋起到保护作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在底部支座上设置立柱和限位柱，能够将底部支座上用于放置桁架筋的区域分为多个叠放区，以方便使用人员对桁架筋进行分类放置；通过设置支撑杆，且支撑杆通过转动组件转动，将支撑杆转动至竖直状态，以方便使用人员将桁架筋放置在底部支座上，当底部支座上的桁架筋放置合适数量后，将支撑杆转动至水平状态，支撑杆上可用于放置桁架筋，支撑杆能够将叠放区在竖直方向上分为两部分，以减少桁架筋堆放过多对下层桁架筋造成损伤，且操作方便；
25.2.通过主动齿轮和从动齿轮相互啮合以控制支撑杆转动，且同一限位柱上的至少两个齿轮相互啮合，使用人员转动一个主动齿轮能够同时控制至少两个支撑杆转动，操作简便；
26.3.通过将相邻两个限位柱上的主动齿轮同轴设置，使用人员转动转轴即可同时控制多个支撑杆转动，操作简便。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中桁架筋的堆放架的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中桁架筋堆放架的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中立柱和支撑杆连接处的爆炸示意图。
30.附图标记：1、底部支座；11、叠放区；12、横梁；13、纵梁；2、立柱；21、支撑块；22、加强杆；3、限位柱；31、安装板；4、支撑杆；41、圆弧槽；5、转动组件；51、主动齿轮；52、从动齿
轮；53、转轴；54、支撑轴；6、驱动件；7、缓冲垫；8、支撑架；81、底座；811、横杆；812、纵杆；82、立杆；83、第一连接板；831、连接孔；84、第二连接板；85、连接柱；86、放置区。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种桁架筋堆放架。参照图2，桁架筋堆放架包括放置在地面上的底部支座1、均设置在底部支座1上的多个立柱2和多个限位柱3，立柱2和限位柱3均呈矩形杆状，且均竖直设置，施工人员可根据桁架筋的数量将立柱2设置为合适的高度，限位柱3沿竖直方向设置若干个，若干个竖直设置的限位柱3为一组，本实施例中一组限位柱3设置数量为两个，一组限位柱3的总高度与立柱2的高度相等，立柱2和限位柱3之间形成用于放置桁架筋的叠放区11；竖直方向上相邻的两个限位柱3的连接处转动设置有支撑杆4，使用人员首先将桁架筋在底座81上堆叠放置，当桁架筋堆叠一定数量后，将支撑杆4转动至水平状态，可将桁架筋继续堆叠在支撑杆4上，多个支撑杆4将叠放区11在竖直方向分为若干个，以减少桁架筋堆叠数量过多对下层桁架筋造成损伤现象的发生，同时方便使用人员对桁架筋进行分类堆放。
33.参照图2，底座81由多个横梁12和纵梁13焊接而成，横梁12和纵梁13均呈矩形杆状，纵梁13的长度与桁架筋的长度相匹配，多个纵梁13平行设置，横梁12垂直设置在相邻两个纵梁13之间，且沿纵梁13的长度方向均匀间隔设置，横梁12和纵梁13使底座81呈网格状；立柱2和限位柱3均以焊接的方式固定在横梁12和纵梁13的连接处，多个立柱2沿纵梁13的长度方向成列设置，限位柱3以组为单位沿纵梁13的长度方向成列设置，立柱2和限位柱3以列为单位沿横梁12的长度方向间隔设置，即每相邻两列立柱2之间均设置一列限位柱3，本实施例中仅设置两列立柱2和一列限位柱3。
34.参照图2和图3，为方便使用人员转动支撑杆4，将桁架筋堆放在靠近底座81的叠放区11上，将竖直方向相邻的两个限位柱3间隙设置，且在两个限位柱3之间焊接有两个安装板31，安装板31呈矩形板状，两个安装板31沿纵梁13的长度方向平行设置，竖直方向相邻的两个限位柱3通过安装板31连接；安装板31上设置有用于控制支撑杆4转动的转动组件5，转动组件5与支撑杆4对应设置，转动组件5包括相互啮合的主动齿轮51和从动齿轮52，主动齿轮51上同轴固定穿设有转轴53，转轴53两端分别转动支撑在两个安装板31上，从动齿轮52上同轴固定穿设有支撑轴54，支撑轴54两端分别转动支撑在两个安装板31上，转动转轴53即可控制从动齿轮52转动。
35.参照图2和图3，支撑杆4在竖直方向上相邻的两个限位柱3之间相对设置两个，支撑杆4呈矩形杆状，且水平设置，支撑杆4与横梁12平行设置，从动齿轮52为不完全齿轮，支撑杆4一端面开设有与从动齿轮52未设置齿牙的侧面相配合的圆弧槽41，从动齿轮52未设置齿牙的一侧固定嵌设在圆弧槽41内，从而将支撑杆4转动支撑在限位柱3上，从动齿轮52能够带动支撑杆4转动至水平状态；支撑杆4远离限位柱3的一端指向一侧的立柱2，立柱2靠近支撑杆4的侧面焊接有支撑块21，支撑块21呈矩形体状，支撑杆4转动为水平状态时，支撑杆4下侧面与支撑块21上表面相贴合，以使得支撑杆4在水平状态保持稳定，沿纵梁13长度方向设置的多个支撑杆4能够给予桁架筋稳定的支撑。
36.参照图2和图3，为方便使用人员能够同时转动多个支撑杆4，将设置在相邻两个限
位柱3之间的两个主动齿轮51相互啮合，使用人员转动一个主动齿轮51能够通过两个从动齿轮52同时控制两个支撑杆4相对转动；同时位于限位柱3同侧且沿纵梁13长度方向设置的若干个主动齿轮51均同轴设置，且若干个主动齿轮51共用一个转轴53，即本实施例中共设置两个转轴53，使用人员转动其中一个转轴53即可控制多个支撑杆4转动。
37.参照图2和图3，为方便使用人员转动转轴53，将其中一个转轴53穿出于安装板31，且在转轴53上固定安装有驱动件6，本实施例中驱动件6选用手轮，通过手轮以方便使用人员转动转轴53，从而转动支撑杆4。
38.参照图2，为进一步提高该桁架筋堆放架的强度，在同列设置的相邻两个立柱2之间焊接有加强杆22，加强杆22呈矩形杆状，加强杆22距离地面的高度与支撑杆4处于水平高度时距离地面的高度相等，加强杆22两端面分别与两个立柱2靠近加强杆22的侧面相贴合，以同样的连接方式在同列设置的相邻两个限位柱3之间也设置加强杆22，加强杆22两端面分别与设置在相邻限位柱3上的两个安装板31相贴合，转轴53穿设在相邻两个限位柱3之间的加强杆22上，从而增加该桁架筋堆放架的整体强度。
39.参照图3，为对桁架筋起到保护作用，在支撑杆4与桁架筋接触的侧面以胶粘的方式设置有缓冲垫7，本实施例中缓冲垫7采用橡胶材质，桁架筋与缓冲垫7直接接触，缓冲垫7能够对桁架筋起到缓冲作用，以减少桁架筋与支撑杆4碰撞产生损伤现象的发生。
40.本技术实施例一种桁架筋堆放架的实施原理为：使用人员正向转动驱动件6使支撑杆4处于竖直状态，然后将桁架筋放置在靠近底座81的叠放区11内，当桁架筋堆放一定数量时，反向转动驱动件6使支撑杆4处于水平状态，然后将桁架筋放置在支撑杆4上，支撑杆4通过支撑块21能够给予桁架筋稳定支撑，使用人员通过转动驱动件6即可控制支撑杆4转动，以对叠放区11在竖直方向上进行分区，操作简单。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。