1.本实用新型涉及冲击电钻技术领域,具体为一种便携式高稳定性冲击电钻。
背景技术:
2.冲击电钻是用于旋拧螺钉、钻孔的多功能工具,它以旋转切削为主,兼有依靠操作者推力生产冲击力的冲击机构,因为它既可以用“单钻”模式,也可以用“冲击钻”模式,所以对专业人员和自己动手者,它都是值得选择的基本电动工具,然而,现有的冲击电钻工作时给使用者带来了麻烦,冲击钻孔的打孔时钻头发生滑动,使得打孔的稳定性得不到保证,降低打孔效率,钻头长期的位置偏移,降低冲击钻头的使用寿命。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的在于提供一种便携式高稳定性冲击电钻,以解决上述背景技术中提出的冲击钻孔的打孔时钻头发生滑动,使得打孔的稳定性得不到保证,降低打孔效率,钻头长期的位置偏移,降低冲击钻头的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便携式高稳定性冲击电钻,包括机体和电钻装置,所述机体底部的一侧固定安装有握把,所述机体的内部固定安装有电钻装置,所述电钻装置包括推动台、气缸、推板、第一滑块、两个限位板、电机箱、电机和钻轴,所述机体内壁底部的一端固定安装有推动台,所述推动台的顶部固定安装有气缸,所述机体内壁底部另一端的两侧均固定安装有限位板,两个所述限位板之间固定安装有滑杆,所述滑杆的中部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块顶部的一端固定安装有推板,所述气缸的一端与推板的一侧固定连接,所述第一滑块顶部的另一端固定安装有电机箱,所述电机箱的内部固定安装有电机,所述电机的输出端穿过电机箱固定安装有钻轴,所述握把的正面固定安装有总开关,所述机体正面一侧的两端分别固定安装有调速旋钮和正反旋钮,所述气缸与调速旋钮电性连接,所述电机与正反旋钮电性连接,所述调速旋钮和正反旋钮均与总开关电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机体底部的另一侧固定安装有清洁装置,所述清洁装置包括连接板、调节杆、第二滑块和收纳槽,所述机体底部的另一侧固定安装有连接板,所述连接板的底部开设有调节槽,所述调节槽的内部固定安装有调节杆,所述调节杆的中部滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的底部固定安装有收纳槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机体顶部的一端固定安装有计量装置,所述计量装置包括立杆、深度尺和收纳抽屉,所述立杆的中部滑动连接有深度尺,所述立杆的正面卡合安装有收纳抽屉,所述立杆的底部与机体顶部的一端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机体外侧的中部转动连接有转动轴承,所述转动轴承的底部固定安装有辅助手柄,所述机体的中部开设有若干个防滑纹路。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机体两侧的一端均固定安装有携带板,两个所述携带板的一侧均固定安装有捆绑带。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机体的内部固定安装有隔音套,所述机体正面的另一侧固定安装有若干个散热风机,若干个所述散热风机均与总开关电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述握把的一侧铺设有贴合垫。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置电钻装置,气缸带动电机箱进行平稳左右移动,电机箱内的电机带动钻轴进行打孔操作,避免打孔过程中钻头长期的位置偏移,提高打孔效率的同时延长机体的使用寿命,计量装置对钻头的打孔深度进行计量,清洁装置对打孔后产生的废料进行收集减少打孔对环境的污染。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图;
13.图2为本实用新型清洁装置的立体图;
14.图3为本实用新型清洁装置的结构示意图;
15.图4为本实用新型电钻装置的结构示意图。
16.图中:1、机体;2、电钻装置;3、计量装置;4、立杆;5、深度尺;6、隔音套;7、收纳抽屉;8、清洁装置;9、辅助手柄;10、转动轴承;11、调速旋钮;12、正反旋钮;13、防滑纹路;14、散热风机;15、捆绑带;16、携带板;17、总开关;18、贴合垫;19、握把;20、连接板;21、第二滑块;22、收纳槽;23、钻轴;24、电机;25、电机箱;26、推板;27、气缸;28、推动台;29、限位板;30、第一滑块;31、滑杆;32、调节槽;33、调节杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4,本实用新型提供了一种便携式高稳定性冲击电钻,包括机体1和电钻装置2,机体1底部的一侧固定安装有握把19,机体1的内部固定安装有电钻装置2,电钻装置2包括推动台28、气缸27、推板26、第一滑块30、两个限位板29、电机箱25、电机24和钻轴23,机体1内壁底部的一端固定安装有推动台28,推动台28的顶部固定安装有气缸27,机体1内壁底部另一端的两侧均固定安装有限位板29,两个限位板29之间固定安装有滑杆31,滑杆31的中部滑动连接有第一滑块30,第一滑块30顶部的一端固定安装有推板26,气缸27的一端与推板26的一侧固定连接,第一滑块30顶部的另一端固定安装有电机箱25,电机箱25的内部固定安装有电机24,电机24的输出端穿过电机箱25固定安装有钻轴23,握把19的正面固定安装有总开关17,机体1正面一侧的两端分别固定安装有调速旋钮11和正反旋钮12,气缸27与调速旋钮11电性连接,电机24与正反旋钮12电性连接,调速旋钮11和正反旋钮12均与总开关17电性连接,使用者按下总开关17,调速旋钮11和正反旋钮12启动,使用者旋转调速旋钮11,气缸27启动,气缸27带动推板26进行左右移动,推板26底部的第一滑块30在滑杆31上进行左右移动,调节电机箱25的位置,使用者旋转正反旋钮12,电机箱25内的电机24带动钻轴23进行正向转动后者反向转动进行钻孔。
19.优选的,机体1底部的另一侧固定安装有清洁装置8,清洁装置8包括连接板20、调节杆33、第二滑块21和收纳槽22,机体1底部的另一侧固定安装有连接板20,连接板20的底部开设有调节槽32,调节槽32的内部固定安装有调节杆33,调节杆33的中部滑动连接有第二滑块21,第二滑块21的底部固定安装有收纳槽22,使用者进行打孔结束后抽取出钻头后,使用者滑动第二滑块21调节第二滑块21在调节槽32上的位置,使得收纳槽22可以对抽离出的钻头上带出的废料进行收集。
20.优选的,机体1顶部的一端固定安装有计量装置3,计量装置3包括立杆4、深度尺5和收纳抽屉7,立杆4的中部滑动连接有深度尺5,立杆4的正面卡合安装有收纳抽屉7,立杆4的底部与机体1顶部的一端固定连接,使用者在使用机体1时可以滑动深度尺5,调节深度尺5的长度,对打孔深度进行计量,不使用时,使用者可以将深度尺5进行折叠放入收纳抽屉7内进行存放。
21.优选的,机体1外侧的中部转动连接有转动轴承10,转动轴承10的底部固定安装有辅助手柄9,机体1的中部开设有若干个防滑纹路13,使用者在进行冲击运作时,转动转动轴承10调节辅助手柄9的方向,使得辅助手柄9支撑于地面,便于使用者操作机体1时,机体1可以进行稳定冲击时。
22.优选的,机体1两侧的一端均固定安装有携带板16,两个携带板16的一侧均固定安装有捆绑带15,使用者可以通过两个捆绑带15对机体1进行捆绑安装。
23.优选的,机体1的内部固定安装有隔音套6,机体1正面的另一侧固定安装有若干个散热风机14,若干个散热风机14均与总开关17电性连接,隔音套6采用良好的隔音棉作为材料,从机体1的内部对电机24产生的噪音进行阻隔,减少机体1运作时产生的噪音,若干个散热风机14对机体1内产生的热量进行降温。
24.优选的,握把19的一侧铺设有贴合垫18,通过设置贴合垫18提高使用者手部与握把19的贴合程度。
25.具体使用时,本实用新型一种便携式高稳定性冲击电钻,使用者我住握把19,根据实际情况转动转动轴承10,调节辅助手柄9的方向,使得辅助手柄9支撑于地面,便于使用者操作机体1时,机体1可以进行稳定冲击时,使用者按下总开关17,调速旋钮11和正反旋钮12和散热风机14启动,若干个散热风机14对机体1内产生的热量进行降温,使用者旋转调速旋钮11,气缸27启动,气缸27带动推板26进行左右移动,推板26底部的第一滑块30在滑杆31上进行左右移动,调节电机箱25的位置,使用者旋转正反旋钮12,电机箱25内的电机24带动钻轴23进行正向转动后者反向转动进行钻孔,使用者在进行冲击运作时,转动转动轴承10调节辅助手柄9的方向,使得辅助手柄9支撑于地面,便于使用者操作机体1时,机体1可以进行稳定冲击时,使用者在使用机体1时可以滑动深度尺5,调节深度尺5的长度,对打孔深度进行计量,不使用时,使用者可以将深度尺5进行折叠放入收纳抽屉7内进行存放,打孔时,隔音套6对机体1运作产生的噪音进行阻隔,使用者进行打孔结束后抽取出钻头后,使用者滑动第二滑块21调节第二滑块21在调节槽32上的位置,使得收纳槽22可以对抽离出的钻头上带出的废料进行收集,减小打孔对环境的污染。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应
包含在本实用新型的保护范围之内。
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