一种全自动激光雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉雕刻领域，特别涉及一种全自动激光雕刻机。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。在生产加工泡棉的过程中，部分泡棉需要使用到雕刻机进行雕刻。雕刻机主要分为激光雕刻和机械雕刻等。
3.现有的泡棉用激光雕刻机在雕刻的过程中，需要操作人员人工进行上料，且每次雕刻完后，需要先将雕刻好的泡棉取出，然后再放入新的泡棉进行雕刻，无法连续的进行雕刻，自动化程度较低，费时费力，工作负担较大，为此，本技术公开了一种全自动激光雕刻机来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种全自动激光雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动激光雕刻机，包括工作台、安装于所述工作台顶部的激光雕刻器，所述工作台的顶部开设有通孔，所述通孔相互远离的两侧内壁上共同转动安装有两个传送转轴，两个所述传送转轴上均固定套接有传送滚轮，两个所述传送滚轮上张紧套接有同一个传送带，所述工作台的顶部固定安装有两个支撑柱，其中一个所述支撑柱的一侧固设有驱动电机，所述驱动电机通过间歇驱动组件与其中一个所述传送转轴相连接，所述工作台的顶部通过两个f形立柱固定安装有同一个放置箱，所述放置箱上安装有自动上料组件，所述驱动电机通过往复移动单元与所述自动上料组件相连接。
6.借由上述结构，当启动驱动电机时，会通过间歇驱动组件带动其中一个传送转轴间歇性转动，在传送滚轮的作用下，会带动传送带间歇性移动，从而可将泡棉间歇性的带入到激光雕刻器的正下方进行雕刻，可实现连续的雕刻处理，同时也会通过往复移动单元带动自动上料组件运行，实现自动上料功能，不再需要人工上料，省时省力，减轻了工作人员的工作负担。
7.优选的，所述间歇驱动组件包括固定套接在其中一个所述传送转轴上的驱动齿轮，所述驱动电机的输出端驱动连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿其中一个所述支撑柱并转动安装在另一个所述支撑柱的一侧上，所述连接轴上固定套接有缺口齿轮，所述缺口齿轮与所述驱动齿轮相啮合，所述连接轴通过所述往复移动单元与所述自动上料组件相连接。
8.进一步地，通过间歇驱动组件的设置，当启动驱动电机时，会带动连接轴转动，连接轴转动带动缺口齿轮转动，进而会带动驱动齿轮和其中一个传送转轴间歇性转动，从而可实现传送带的间歇性移动。
9.优选的，所述自动上料组件包括分别固定安装在所述放置箱两侧的四个导向套，四个所述导向套内均滑动安装有l形移杆，每两个所述l形移杆的一端均固定安装有同一个横杆，两个所述横杆相互靠近的一侧均固定安装有多个阻挡片，多个所述阻挡片的一端均延伸至所述放置箱内，每两个所述l形移杆之间均安装有同一个联动单元，其中一个所述横杆与所述往复移动单元相连接。
10.进一步地，通过自动上料组件的设置，当其中一个横杆在往复移动单元的作用下，发生左右往复移动时，会通过联动单元带动另一个横杆相向或者相背移动，从而可使得两组阻挡片相向或者相背移动，松开或者挡住泡棉实现自动上料功能，不再需要人工上料，省时省力，减轻了工作人员的工作负担。
11.优选的，所述联动单元包括分别固定安装在四个所述l形移杆一侧的四个联动齿条，所述放置箱的两侧均转动安装有联动齿轮，四个所述联动齿条分别与两个所述联动齿轮相啮合。
12.进一步地，通过联动单元的设置，当其中一个横杆移动时，会通过其中两个l形移杆带动其中两个联动齿条移动，在联动齿轮的作用下，会带动另外两个联动齿条和另外两个l形移杆相向或者相背移动，从而带动另一个横杆相向或者相背移动，实现了两个横杆之间的联动。
13.优选的，所述往复移动单元包括固定安装在其中一个所述横杆一侧的往复框，所述连接轴上固定套接有偏心转轮，所述偏心转轮活动安装在所述往复框内。
14.进一步地，通过往复移动单元的设置，当连接轴转动时，也会通过偏心转轮带动往复框左右来回往复移动，进而会带动其中一个横杆左右来回往复移动，使得自动上料组件同步运行，实现自动上料功能。
15.优选的，所述传送带的外周侧上均匀固定安装有多个角边限位块，每四个所述角边限位块形成同一个泡棉放置框，多个所述泡棉放置框均与所述激光雕刻器和所述放置箱的位置相对应。
16.进一步地，通过多个角边限位块的设置，可对放置的泡棉进行精准定位处理，避免雕刻位置出现偏移而影响其质量和美观。
17.综上，本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型结构合理，当启动驱动电机时，会带动连接轴转动，连接轴转动带动缺口齿轮转动，进而会带动驱动齿轮和其中一个传送转轴间歇性转动，在传送滚轮的作用下，会带动传送带间歇性移动，从而可将泡棉间歇性的带入到激光雕刻器的正下方进行雕刻，可实现连续的雕刻处理，通过多个角边限位块的设置，可对放置的泡棉进行精准定位处理，避免雕刻位置出现偏移而影响其质量和美观；
19.2、本实用新型中，连接轴转动时，也会通过偏心转轮带动往复框左右来回往复移动，进而会带动其中一个横杆左右来回往复移动，此时在l形移杆、导向套、联动齿条和联动齿轮的共同作用下，会带动另一个横杆相向或者相背移动，从而可使得两组阻挡片相向或者相背移动，松开或者挡住泡棉实现自动上料功能，不再需要人工上料，省时省力，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例另一视角的立体结构示意图；
23.图3为间歇驱动组件、传送转轴、传送滚轮和传送带的配合放大立体结构示意图；
24.图4为往复移动单元和自动上料组件的配合放大立体结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、激光雕刻器；3、传送转轴；4、传送滚轮；5、传送带；6、驱动电机；7、放置箱；8、连接轴；9、缺口齿轮；10、驱动齿轮；11、导向套；12、l形移杆；13、横杆；14、阻挡片；15、联动齿条；16、联动齿轮；17、往复框；18、偏心转轮；19、角边限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1
‑
4所示的一种全自动激光雕刻机，包括工作台1、安装于工作台1顶部的激光雕刻器2，工作台1的顶部开设有通孔，通孔相互远离的两侧内壁上共同转动安装有两个传送转轴3，两个传送转轴3上均固定套接有传送滚轮4，两个传送滚轮4上张紧套接有同一个传送带5，工作台1的顶部固定安装有两个支撑柱，其中一个支撑柱的一侧固设有驱动电机6，驱动电机6通过间歇驱动组件与其中一个传送转轴3相连接，工作台1的顶部通过两个f形立柱固定安装有同一个放置箱7，放置箱7上安装有自动上料组件，驱动电机6通过往复移动单元与自动上料组件相连接。借由上述结构，当启动驱动电机6时，会通过间歇驱动组件带动其中一个传送转轴3间歇性转动，在传送滚轮4的作用下，会带动传送带5间歇性移动，从而可将泡棉间歇性的带入到激光雕刻器2的正下方进行雕刻，可实现连续的雕刻处理，同时也会通过往复移动单元带动自动上料组件运行，实现自动上料功能，不再需要人工上料，省时省力，减轻了工作人员的工作负担。
28.作为本实施例的一种优选的实施方式，间歇驱动组件包括固定套接在其中一个传送转轴3上的驱动齿轮10，驱动电机6的输出端驱动连接有连接轴8，连接轴8的一端贯穿其中一个支撑柱并转动安装在另一个支撑柱的一侧上，连接轴8上固定套接有缺口齿轮9，缺口齿轮9与驱动齿轮10相啮合，连接轴8通过往复移动单元与自动上料组件相连接。这样设置的好处是，当启动驱动电机6时，会带动连接轴8转动，连接轴8转动带动缺口齿轮9转动，进而会带动驱动齿轮10和其中一个传送转轴3间歇性转动，从而可实现传送带5的间歇性移动。
29.在本实施例中，自动上料组件包括分别固定安装在放置箱7两侧的四个导向套11，四个导向套11内均滑动安装有l形移杆12，每两个l形移杆12的一端均固定安装有同一个横杆13，两个横杆13相互靠近的一侧均固定安装有多个阻挡片14，多个阻挡片14的一端均延
伸至放置箱7内，每两个l形移杆12之间均安装有同一个联动单元，其中一个横杆13与往复移动单元相连接。这样设置的好处是，当其中一个横杆13在往复移动单元的作用下，发生左右往复移动时，会通过联动单元带动另一个横杆13相向或者相背移动，从而可使得两组阻挡片14相向或者相背移动，松开或者挡住泡棉实现自动上料功能，不再需要人工上料，省时省力，减轻了工作人员的工作负担。
30.在本实施例中，联动单元包括分别固定安装在四个l形移杆12一侧的四个联动齿条15，放置箱7的两侧均转动安装有联动齿轮16，四个联动齿条15分别与两个联动齿轮16相啮合。这样设置的好处是，当其中一个横杆13移动时，会通过其中两个l形移杆12带动其中两个联动齿条15移动，在联动齿轮16的作用下，会带动另外两个联动齿条15和另外两个l形移杆12相向或者相背移动，从而带动另一个横杆13相向或者相背移动，实现了两个横杆13之间的联动。
31.在本实施例中，往复移动单元包括固定安装在其中一个横杆13一侧的往复框17，连接轴8上固定套接有偏心转轮18，偏心转轮18活动安装在往复框17内。这样设置的好处是，当连接轴8转动时，也会通过偏心转轮18带动往复框17左右来回往复移动，进而会带动其中一个横杆13左右来回往复移动，使得自动上料组件同步运行，实现自动上料功能。
32.作为本实施例的一种优选的实施方式，传送带5的外周侧上均匀固定安装有多个角边限位块19，每四个角边限位块19形成同一个泡棉放置框，多个泡棉放置框均与激光雕刻器2和放置箱7的位置相对应。这样设置的好处是，可对放置的泡棉进行精准定位处理，避免雕刻位置出现偏移而影响其质量和美观。
33.本实用工作原理：
34.当启动驱动电机6时，会带动连接轴8转动，连接轴8转动带动缺口齿轮9转动，进而会带动驱动齿轮10和其中一个传送转轴3间歇性转动，在传送滚轮4的作用下，会带动传送带5间歇性移动，从而可将泡棉间歇性的带入到激光雕刻器2的正下方进行雕刻，可实现连续的雕刻处理。
35.同时连接轴8转动也会通过偏心转轮18带动往复框17左右来回往复移动，进而会带动其中一个横杆13左右来回往复移动，此时在l形移杆12、导向套11、联动齿条15和联动齿轮16的共同作用下，会带动另一个横杆13相向或者相背移动，从而可使得两组阻挡片14相向或者相背移动，松开或者挡住泡棉实现自动上料功能，不再需要人工上料，省时省力，减轻了工作人员的工作负担。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。