一种密封圈生产加热装置的制作方法

1.本实用新型属于密封圈生产技术领域，尤其涉及一种密封圈生产加热装置。


背景技术：

2.密封圈在生活中具有广泛应用，现在，橡胶密封圈的制造办法仍是首要用过模压法出产为主，密封圈生产过程中需要将橡胶原料进行融化，然后再通过模压成型。目前，在对橡胶原料进行融化时，大多是将橡胶原料投入到专门的料筒内，配合料筒内的加热机构使其融化。
3.但是橡胶原料在料筒内部容易堆积，加热机构对其加热时，橡胶原料会出现受热不均的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种密封圈生产加热装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种密封圈生产加热装置，包括箱体和出料口，出料口上设置有阀门，还包括：
6.搅拌机构，所述搅拌机构安装在箱体内部，搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，驱动组件包括驱动部件和固定部件，驱动组件通过驱动部件带动搅拌组件沿不同方向旋转；
7.加速机构，所述加速机构安装在搅拌机构上且与出料口活动连接，加速机构用于提高箱体的出料速度。
8.进一步的技术方案，所述搅拌组件固定安装在驱动组件上，驱动部件穿过箱体安装在固定部件上，固定部件安装在箱体内部。
9.进一步的技术方案，所述驱动部件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮固定安装在第一旋转轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮固定安装在第三旋转轴上，第三旋转轴套接在第一旋转轴上，第一旋转轴的一端穿过箱体顶部与驱动电机同轴连接，第一旋转轴的另一端延伸至箱体底部。
10.进一步的技术方案，所述固定部件包括限位块和固定环，所述限位块一端固定安装在箱体一侧内壁上，第二旋转轴活动插接在限位块内部，第二旋转轴另一端穿过固定块固定安装在第二齿轮上，固定环活动套接在第三旋转轴上，固定环一侧固定安装有固定杆，固定杆远离固定环的一端固定安装在箱体一侧内壁上。
11.进一步的技术方案，所述搅拌组件包括搅拌杆和第一刮板，所述搅拌组件包括搅拌杆和第一刮板，所述搅拌杆设置为多个，多个搅拌杆固定安装在第一旋转轴和第三旋转轴上，第一刮板固定安装在多个搅拌杆上。
12.进一步的技术方案，所述加速机构包括第四旋转轴和支撑杆，所述第四旋转轴滑动安装在第一旋转轴远离第三旋转轴的一端，第四旋转轴伸入第一旋转轴内部的一端固定安装有滑块，第四旋转轴的另一端固定安装有支撑杆，支撑杆一端固定安装有第二刮板。
13.进一步的技术方案，所述箱体安装在防护箱内部，箱体上还设置有进料口，箱体与防护箱之间设置有加热件，防护箱固定安装在支架上，滚轮转动安装在支架上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该密封圈生产加热装置应用时，搅拌机构可以通过驱动组件带动搅拌组件正反向旋转，充分搅拌原料，使原料受热均匀，且搅拌组件可以刮动粘附在箱体内壁上的原料，进一步提高原料受热均匀性；加速机构可以通过驱动组件带动其转动从而加快箱体出料速度，且第二刮板能防止出料口堵塞；滚轮中减震弹簧可以吸收震动，进一步增加装置稳定性，且方便四处移动装置。
附图说明
16.图1为密封圈生产加热装置主视的结构示意图；
17.图2为密封圈生产加热装置中加速机构的结构示意图；
18.图3为密封圈生产加热装置中搅拌机构中搅拌组件立体的结构示意图。
19.附图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、驱动电机；5、第一旋转轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、固定块；10、限位块；11、第二旋转轴；12、固定杆；13、固定环；14、加热件；15、搅拌杆；16、第一刮板；17、第三旋转轴；18、第四旋转轴；19、滑块；20、支撑杆；21、第二刮板；22、支架；23、滚轮；24、防护箱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种密封圈生产加热装置，包括箱体1和出料口3，出料口3上设置有阀门，还包括：
23.搅拌机构，所述搅拌机构安装在箱体1内部，搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，驱动组件包括驱动部件和固定部件，驱动组件通过驱动部件带动搅拌组件沿不同方向旋转；
24.加速机构，所述加速机构安装在搅拌机构上且与出料口3活动连接，加速机构用于提高箱体1的出料速度。
25.该密封圈生产加热装置应用时，搅拌机构可以通过驱动组件带动搅拌组件正反向旋转，充分搅拌原料，使原料受热均匀，且搅拌组件可以刮动粘附在箱体内壁上的原料，进一步提高原料受热均匀性；加速机构可以通过驱动组件带动其转动从而加快箱体1出料速度，且能防止出料口堵塞。
26.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌组件固定安装在驱动组件上，驱动部件穿过箱体1安装在固定部件上，固定部件安装在箱体1内部。
27.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动部件包括第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8，所述第一齿轮6固定安装在第一旋转轴5上，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，第二齿轮7与第三齿轮8啮合，第三齿轮8固定安装在第三旋转轴17上，第三旋转轴17
套接在第一旋转轴5上，第一旋转轴5的一端穿过箱体1顶部与驱动电机4同轴连接，第一旋转轴5的另一端延伸至箱体1底部。
28.在本实施例中，优选的，所述第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8的大小一致，第一齿轮6位于第三齿轮8正上方，第二齿轮7位于第一齿轮6和第三齿轮8的一侧，第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8呈匚字形，驱动电机4通过第一旋转轴5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第三齿轮8沿着与第一齿轮6相反的方向转动，第三齿轮8带动第三旋转轴17沿着与第一旋转轴5相反的方向转动，即可实现第一旋转轴5与第三旋转轴17沿不同方向转动。
29.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定部件包括限位块10和固定环13，所述限位块10一端固定安装在箱体1一侧内壁上，第二旋转轴11活动插接在限位块10内部，第二旋转轴11另一端穿过固定块9固定安装在第二齿轮7上，固定环13活动套接在第三旋转轴17上，固定环13一侧固定安装有固定杆12，固定杆12远离固定环13的一端固定安装在箱体1一侧内壁上。
30.在本实施例中，优选的，所述固定块9远离第二旋转轴11的一端固定安装在箱体1顶部内壁上，固定块9另一端上设置有供第二旋转轴11穿过的通孔，固定环13一端面与第三齿轮8底面贴合，固定块9和限位块10通过第二旋转轴11支撑第二齿轮7，增加第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8之间的稳定性，固定环13用于支撑第三齿轮8和第三旋转轴17。
31.如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌组件包括搅拌杆15和第一刮板16，所述搅拌杆15设置为多个，多个搅拌杆15固定安装在第一旋转轴5和第三旋转轴17上，第一刮板16固定安装在多个搅拌杆15上。
32.在本实施例中，优选的，所述第一刮板16的数量与搅拌杆15的数量一致，第一刮板16呈三棱柱状，第一刮板16远离搅拌杆15的一端与箱体1内壁贴合，第一旋转轴5带动其上的搅拌杆15转动，第三旋转轴17带动其上的搅拌杆15沿着与第一旋转轴5相反的方向转动，可以使得箱体1内部原料被充分搅拌，从而使得原料受热均匀，搅拌杆15可以带动第一刮板16沿不同的方向转动，第一刮板16可以刮去粘附在箱体1内壁上的原料，进一步使得原料被充分搅拌且接收到相同的热量。
33.如图1
‑
2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述加速机构包括第四旋转轴18和支撑杆20，所述第四旋转轴18滑动安装在第一旋转轴5远离第三旋转轴17的一端，第四旋转轴18伸入第一旋转轴5内部的一端固定安装有滑块19，第四旋转轴18的另一端固定安装有支撑杆20，支撑杆20一端固定安装有第二刮板21。
34.在本实施例中，优选的，所述第一旋转轴5与第四旋转轴18相连接的一端内部开设有供滑块19滑动的滑道，第四旋转轴18的一端面与阀门在出料口3内部的一端面贴合，当需要出料时，打开阀门，第四旋转轴18因重力沿着滑道向下滑动，直到滑块19与第一旋转轴5底端内部相抵触，第四旋转轴18不会在向下滑动，第一旋转轴5带动第四旋转轴18转动，第四旋转轴18通过支撑杆20带动第二刮板21转动，即可加快箱体1出料速度，且第二刮板21能够刮去粘附在出料口3内壁上的原料，进一步加快箱体1出料速度且防止出料口3堵塞。
35.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述箱体1安装在防护箱24内部，箱体1上还设置有进料口2，箱体1与防护箱24之间设置有加热件14，防护箱24固定安装在支架22上，滚轮23转动安装在支架22上。
36.在本实施例中，优选的，所述加热件14与箱体1外壁贴合，滚轮23为带有刹车片的万向轮，且滚轮23上设置有减震弹簧，支架22可以增加装置稳定性，滚轮23中减震弹簧可以吸收震动，进一步增加装置稳定性，且方便四处移动装置。
37.本实用新型的工作原理是：
38.该密封圈生产加热装置应用时，从进料口2进料完毕后，搅拌机构中驱动组件提供的驱动电机4通过第一旋转轴5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第三齿轮8沿着与第一齿轮6相反的方向转动，第三齿轮8带动第三旋转轴17沿着与第一旋转轴5相反的方向转动，可带动第一旋转轴5与第三旋转轴17沿不同方向转动，第一旋转轴5与第三旋转轴17带动多个搅拌杆15沿不同方向转动使得原料被充分搅拌，从而使得原料充分接收到加热件14提供的热量，即可实现原料受热均匀，第一刮板16可以刮去粘附在箱体1内壁上的原料，进一步使得原料被充分搅拌；加速机构中第四旋转轴18被第一旋转轴5带动转动，第四旋转轴18通过支撑杆20带动第二刮板21转动，即可加快箱体1出料速度，且第二刮板21能够刮去粘附在出料口3内壁上的原料，进一步加快箱体1出料速度且防止出料口3堵塞。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。