一种密封圈制造模具冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于密封圈模具技术领域，尤其涉及一种密封圈制造模具冷却装置。


背景技术：

2.密封圈由于具有良好密封性能，广泛用于各种机械、汽车的液压、气动的密封。目前，密封圈的制造办法仍是首要用过模压法出产为主。密封圈生产模具在使用时会产生大量的热量，这些热量需要及时的散出，避免对密封圈的成型精度造成影响。
3.现有的密封圈制造模具冷却设备在对模具进行散热时，通常将模具直接放置在支撑台上在采用大功率风扇进行散热，在散热过程中，模具底部容易产生热量堆积问题，则容易导致模具发生变形，从而影响密封圈的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种密封圈制造模具冷却装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种密封圈制造模具冷却装置，包括模具和支撑台，还包括：
6.散热机构，所述散热机构安装在支撑台上，散热机构包括驱动组件和散热组件，驱动组件包括主动部件和从动部件，主动部件用于带动从动部件转动，驱动组件通过从动部件带动散热组件转动着旋转；
7.固定机构，所述固定机构安装在支撑台上，固定机构包括控制组件和夹持组件，控制组件用于带动夹持组件伸缩，固定机构通过夹持组件控制模具的位置。
8.进一步的技术方案，所述固定机构对称设置为多组，散热机构安装在多组固定机构之间，驱动组件通过主动部件转动安装在支撑台上，散热组件安装在驱动组件上，控制组件固定安装在支撑台上，夹持组件活动安装在控制组件上。
9.进一步的技术方案，所述主动部件包括齿环、第一齿轮和固定板，所述齿环靠近支撑台的一端固定安装有滑柱，支撑台上设置有滑道，齿环中心处转动安装有第一齿轮，第一齿轮固定安装在第一旋转轴上，第一旋转轴与驱动电机同轴连接，固定板的一端固定安装在第一旋转轴上，固定板的另一端与从动部件活动连接。
10.进一步的技术方案，所述从动部件包括第二齿轮、限位块和第二旋转轴，所述第二齿轮一侧与齿环啮合，第二齿轮另一侧与第一齿轮啮合，第二旋转轴穿过固定板固定安装在第二齿轮上，第二旋转轴上固定设置有限位块。
11.进一步的技术方案，所述散热组件包括第一扇叶和第二扇叶，所述第一扇叶固定安装在第一旋转轴远离固定板的一端，第二扇叶固定安装在第二旋转轴远离限位块的一端。
12.进一步的技术方案，所述控制组件包括伸缩杆和第一固定块，所述第一固定块的一端固定安装在伸缩杆上，第一固定块的另一端与夹持组件活动连接，伸缩杆通过支撑块
固定安装在支撑台上。
13.进一步的技术方案，所述夹持组件包括第一伸缩板和第二伸缩板，所述第一伸缩板的一端活动安装在第一固定块上，第一伸缩板的另一端活动安装在第二伸缩板上，第二伸缩板上活动套接有限位杆，限位杆远离第二伸缩板的一端固定安装在支撑柱上，支撑柱固定安装在支撑台上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该密封圈制造模具冷却装置应用时，散热机构可以通过驱动组件中从动部件带动散热组件转动着旋转，对模具进行散热，防止模具底部热量堆积；固定机构通过控制组件带动夹持组件伸缩，夹持组件可以固定不同大小的模具，且夹持组件将模具悬空固定，进一步防止模具底部热量堆积。
附图说明
16.图1为密封圈制造模具冷却装置主视的结构示意图；
17.图2为密封圈制造模具冷却装置中散热机构中驱动组件俯视的结构示意图；
18.图3为密封圈制造模具冷却装置中散热机构中驱动组件局部的结构示意图；
19.图4为密封圈制造模具冷却装置俯视的结构示意图。
20.附图中：1、模具；2、支撑台；2
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1、滑道；3、齿环；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、固定板；7、第一旋转轴；8、限位块；9、第二旋转轴；10、驱动电机；11、滑柱；12、伸缩杆；13、第一固定块；14、第一伸缩板；15、第二伸缩板；16、限位杆；17、支撑柱；18、第一扇叶；19、第二扇叶。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种密封圈制造模具冷却装置，包括模具1和支撑台2，还包括：
24.散热机构，所述散热机构安装在支撑台2上，散热机构包括驱动组件和散热组件，驱动组件包括主动部件和从动部件，主动部件用于带动从动部件转动，驱动组件通过从动部件带动散热组件转动着旋转；
25.固定机构，所述固定机构安装在支撑台2上，固定机构包括控制组件和夹持组件，控制组件用于带动夹持组件伸缩，固定机构通过夹持组件控制模具1的位置。
26.该密封圈制造模具冷却装置应用时，散热机构可以通过驱动组件中从动部件带动散热组件转动着旋转，对模具1进行散热，防止模具1底部热量堆积；固定机构通过控制组件带动夹持组件伸缩，夹持组件可以固定不同大小的模具1，且夹持组件将模具1悬空固定，进一步防止模具1底部热量堆积。
27.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定机构对称设置为多组，散热机构安装在多组固定机构之间，驱动组件通过主动部件转动安装在支撑台2上，散热组件安装在驱动组件上，控制组件固定安装在支撑台2上，夹持组件活动安装在控制组件上。
28.如图1
‑
3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述主动部件包括齿环3、第一齿轮4和固定板6，所述齿环3靠近支撑台2的一端固定安装有滑柱11，支撑台2上设置有滑道2
‑
1，齿环3中心处转动安装有第一齿轮4，第一齿轮4固定安装在第一旋转轴7上，第一旋转轴7与驱动电机10同轴连接，固定板6的一端固定安装在第一旋转轴7上，固定板6的另一端与从动部件活动连接。
29.在本实施例中，优选的，所述滑柱11设置为多个，滑道2
‑
1为环形滑道，滑道2
‑
1的宽度与滑柱11的底面直径一致，开启驱动电机10，驱动电机10通过第一旋转轴7带动第一齿轮4转动，且第一旋转轴7通过固定板6带动从动部件转动。
30.如图1
‑
2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述从动部件包括第二齿轮5、限位块8和第二旋转轴9，所述第二齿轮5一侧与齿环3啮合，第二齿轮5另一侧与第一齿轮4啮合，第二旋转轴9穿过固定板6固定安装在第二齿轮5上，第二旋转轴9上固定设置有限位块8。
31.在本实施例中，优选的，所述固定板6上设置有供第二旋转轴9穿过的通孔，通孔的直径要大于第二旋转轴9横截面的直径，通孔的直径要小于限位块8的长度，第一旋转轴7带动固定板6转动，固定板6通过第二旋转轴9和限位块8带动第二齿轮5沿着第一齿轮4外圈转动，第二齿轮5带动第二旋转轴9沿着第一齿轮4外圈转动，齿环3与第一齿轮4带动第二齿轮5自身转动，即可实现第二齿轮5带动第二旋转轴9沿着第一齿轮4外圈转动着旋转。
32.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述散热组件包括第一扇叶18和第二扇叶19，所述第一扇叶18固定安装在第一旋转轴7远离固定板6的一端，第二扇叶19固定安装在第二旋转轴9远离限位块8的一端。
33.在本实施例中，优选的，所述第一旋转轴7带动第一扇叶18旋转，第二旋转轴9带动第二扇叶19沿着第一齿轮4外圈转动着旋转，第一扇叶18和第二扇叶19对模具1进行散热，且第二扇叶19沿着第一齿轮4外圈转动着旋转，增大模具1底部被散热面积，防止模具1底部热量堆积。
34.如图1和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制组件包括伸缩杆12和第一固定块13，所述第一固定块13的一端固定安装在伸缩杆13上，第一固定块13的另一端与夹持组件活动连接，伸缩杆12通过支撑块固定安装在支撑台2上。
35.在本实施例中，优选的，所述伸缩杆12可以选用电动伸缩杆，气缸或液缸等，伸缩杆12带动第一固定块13在水平方向上移动。
36.如图1和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持组件包括第一伸缩板14和第二伸缩板15，所述第一伸缩板14的一端活动安装在第一固定块13上，第一伸缩板14的另一端活动安装在第二伸缩板15上，第二伸缩板15上活动套接有限位杆16，限位杆16远离第二伸缩板15的一端固定安装在支撑柱17上，支撑柱17固定安装在支撑台2上。
37.在本实施例中，优选的，所述夹持组件关于第一固定块13对称设置为两组，将模具1放置在靠近散热机构的第二伸缩板15上，伸缩杆12带动第一固定块13向靠近模具1的方向水平移动，靠近散热机构的第二伸缩板15带动模具1向上移动，远离散热机构的另一组第二伸缩板15向模具1靠近，直至模具1与两组第二伸缩板15相抵触，夹持组件即可将不同体积大小的模具1悬空固定，进一步防止模具1底部热量堆积。
38.本实用新型的工作原理是：
39.该密封圈制造模具冷却装置应用时，先将模具1放置在夹持组件中靠近散热机构的第二伸缩板15上，控制组件中伸缩杆12带动第一固定块13向靠近模具1的方向水平移动，夹持组件中靠近散热机构的第二伸缩板15与远离散热机构的另一组第二伸缩板15即可将模具1悬空固定，在开启驱动电机10，散热机构提供的驱动组件中主动部件中第一旋转轴7带动第一扇叶旋转，为模具1散热，主动部件通过固定板6带动从动部件中第二齿轮5沿着第一齿轮4外圈转动，齿环3与第一齿轮4带动第二齿轮5自身转动，第二齿轮5即可带动第二旋转轴9沿着第一齿轮4外圈转动着旋转，第二旋转轴9即可带动第二扇叶19沿着第一齿轮4外圈转动着旋转，增大模具1底部被散热面积，防止模具1底部热量堆积。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。