一种线内自动化F型背板焊接装置的制作方法

一种线内自动化f型背板焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及背板焊接领域，特别是涉及一种线内自动化f型背板焊接装置。


背景技术：

2.背板连接器(backplane connector)是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器，其主要作用是连接单板(daughter card)和背板，单板和背板间成90度垂直结构，传递高速差分信号(differencial signal)或单端信号(single end signal)以及传递大电流。
3.目前，现有线内自动化f型背板焊接装置在于实际使用时，缺乏良好的待焊接背板安装机构，实际待焊接背板安装后无法进行灵活便利的使用调用调节，实际自动化背板焊接效率不高，此外缺乏良好的一体化结构设计，实际整体的一体性一般，无法进行便利的移动布置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有线内自动化f型背板焊接装置缺乏良好的安装结构与一体化结构设计。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种线内自动化f型背板焊接装置，包括基板，所述基板顶壁一侧固定安装有固定架，所述固定架顶壁固定安装有焊机，所述基板底壁中间位置固定连接有安装架，所述安装架顶壁中心位置固定安装有电机，所述基板上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽；
6.所述凹槽上方设置有安装盘，所述安装盘顶壁固定安装有气动滑轨，所述气动滑轨的活动端设置有气动滑块，所述气动滑块顶壁固定连接有安装基座，安装基座为左右可移动设计，所述安装基座顶壁中心位置固定连接有辅助安装圈，可于其上进行待焊接背板的固定安装。
7.优选的，所述基板底壁四个拐角处固定连接有支座，起到整体的支撑放置作用。
8.优选的，所述辅助安装圈上下两侧壁之间呈环形等距离开设有多个通孔。
9.优选的，所述电机上方驱动轴固定连接有安装盘底壁，可驱动安装盘转动，实际待焊接背板安装后可以进行灵活便利的使用调用调节，实际自动化背板焊接效率高。
10.优选的，所述凹槽内转动连接有驱动轴。
11.优选的，所述焊机靠近凹槽一侧设置有焊枪，可进行线内自动化f型背板焊接工作。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过设置有良好的待焊接背板安装机构，实际待焊接背板安装后可以进行灵活便利的使用调用调节，实际自动化背板焊接效率高；
14.2.本实用新型通过采用良好的一体化结构设计，实际整体的一体性良好，可以进行便利的移动布置。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型的安装机构俯视图。
18.图中：1、基板；2、固定架；3、焊机；4、焊枪；5、安装架；6、电机；7、凹槽；8、安装盘；9、气动滑轨；10、气动滑块；11、安装基座；12、辅助安装圈；13、支座；14、通孔；15、驱动轴。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1和图2，一种线内自动化f型背板焊接装置，包括基板1，基板1顶壁一侧固定安装有固定架2，固定架2顶壁固定安装有焊机3，基板1底壁中间位置固定连接有安装架5，安装架5顶壁中心位置固定安装有电机6，基板1上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽7，凹槽7上方设置有安装盘8，安装盘8顶壁固定安装有气动滑轨9，气动滑轨9的活动端设置有气动滑块10，气动滑块10顶壁固定连接有安装基座11，安装基座11为左右可移动设计，安装基座11顶壁中心位置固定连接有辅助安装圈12，可于其上进行待焊接背板的固定安装，电机6上方驱动轴15固定连接有安装盘8底壁，可驱动安装盘8转动，实际待焊接背板安装后可以进行灵活便利的使用调用调节，实际自动化背板焊接效率高，凹槽7内转动连接有驱动轴15。
21.如图3所示，辅助安装圈12上下两侧壁之间呈环形等距离开设有多个通孔14。
22.如图1所示，基板1底壁四个拐角处固定连接有支座13，起到整体的支撑放置作用，焊机3靠近凹槽7一侧设置有焊枪4，可进行线内自动化f型背板焊接工作。
23.本实用新型在使用时，通过设置有良好的待焊接背板安装机构，实际待焊接背板安装后可以进行灵活便利的使用调用调节，实际自动化背板焊接效率高，此外通过采用良好的一体化结构设计，实际整体的一体性良好，可以进行便利的移动布置。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种线内自动化f型背板焊接装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶壁一侧固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)顶壁固定安装有焊机(3)，所述基板(1)底壁中间位置固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)顶壁中心位置固定安装有电机(6)，所述基板(1)上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽(7)；所述凹槽(7)上方设置有安装盘(8)，所述安装盘(8)顶壁固定安装有气动滑轨(9)，所述气动滑轨(9)的活动端设置有气动滑块(10)，所述气动滑块(10)顶壁固定连接有安装基座(11)，所述安装基座(11)顶壁中心位置固定连接有辅助安装圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种线内自动化f型背板焊接装置，其特征在于：所述基板(1)底壁四个拐角处固定连接有支座(13)。3.根据权利要求1所述的一种线内自动化f型背板焊接装置，其特征在于：所述辅助安装圈(12)上下两侧壁之间呈环形等距离开设有多个通孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种线内自动化f型背板焊接装置，其特征在于：所述电机(6)上方驱动轴(15)固定连接有安装盘(8)底壁。5.根据权利要求1所述的一种线内自动化f型背板焊接装置，其特征在于：所述凹槽(7)内转动连接有驱动轴(15)。6.根据权利要求1所述的一种线内自动化f型背板焊接装置，其特征在于：所述焊机(3)靠近凹槽(7)一侧设置有焊枪(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种线内自动化F型背板焊接装置，包括基板，所述基板顶壁一侧固定安装有固定架，所述固定架顶壁固定安装有焊机，所述基板底壁中间位置固定连接有安装架，所述安装架顶壁中心位置固定安装有电机，所述基板上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽。本实用新型通过设置有良好的待焊接背板安装机构，实际待焊接背板安装后可以进行灵活便利的使用调用调节，实际自动化背板焊接效率高，此外通过采用良好的一体化结构设计，实际整体的一体性良好，可以进行便利的移动布置。可以进行便利的移动布置。可以进行便利的移动布置。


技术研发人员：王明波 王广民 吴军 邱东卫
受保护的技术使用者：南京豪骏电器科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/21