一种对硝基苄醇丙二酸单酯生产用减压蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及硝基苄醇丙二酸单酯生产技术领域，具体为一种对硝基苄醇丙二酸单酯生产用减压蒸馏装置。


背景技术：

2.对硝基苄醇丙二酸单酯化学式为c10h9no6，外观是白色或淡黄色结晶粉末，是一种多用途的药物中间体，比如是制备美罗培南的重要原料，现需要一种对硝基苄醇丙二酸单酯生产用减压蒸馏装置，但是现有的对硝基苄醇丙二酸单酯生产用减压蒸馏装置存在很多问题或缺陷：
3.1.现有的蒸馏装置在使用过程中，容易出现蒸馏容器加热的温度未达到沸点，只是随着加热升温，而对硝基苄醇丙二酸单酯就开始提前反应或氧化，降低了装置的实用性；
4.2.且现有的蒸馏装置具有一定的局限性，在对硝基苄醇丙二酸单酯进行蒸馏反应前，需与水或相关溶剂进行混合，成为液体在进行蒸馏，无法满足快速混合的作业需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种对硝基苄醇丙二酸单酯生产用减压蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的蒸馏装置无法减压的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对硝基苄醇丙二酸单酯生产用减压蒸馏装置，包括底座、混合罐、蒸馏加热外壳和存储罐，所述底座的顶部依次放置有混合罐、蒸馏加热外壳和存储罐，所述混合罐一侧的顶部通过入料口固定安装有互为配合使用的流液表和电磁阀，所述混合罐的顶部通过电动机外壳固定安装有电动机本体，所述混合罐的内部通过轴杆固定安装有搅拌叶，所述混合罐的底部设有第一出料口，所述混合罐正面的顶部依次固定安装有控制器和定时器，所述第一出料口通过放置在底座顶部的提升泵与蒸馏加热外壳固定连接，所述蒸馏加热外壳内部的四周以及底部皆固定安装有电加热片，所述蒸馏加热外壳内部两侧的顶部皆固定安装有固定杆，所述蒸馏加热外壳内放置有蒸馏容器，所述蒸馏容器的顶部固定安装有排气阀，所述蒸馏容器通过连接管与放置在底座顶部的真空泵固定连接，所述蒸馏容器一侧的顶部固定安装有传送管，所述传送管上固定安装有冷凝管，所述传送管的一端通过真空引接管与存储罐固定连接。
7.优选的，所述混合罐和存储罐的底部皆固定安装有与底座配合使用的支撑腿，所述第一出料口上固定安装有配合使用的手动控制阀门。
8.优选的，所述控制器通过导线分别与电磁阀、电动机本体、提升泵、电加热片和真空泵电性连接，所述提升泵与第一出料口和蒸馏加热外壳之间皆通过运输管固定连接。
9.优选的，所述电动机外壳的正面固定安装有密封板，且密封板上设有配合使用的散热孔，所述蒸馏加热外壳的顶部放置有密封盖，且密封盖上设有配合使用的通气孔。
10.优选的，所述冷凝管的顶部和底部分别设有互为配合使用的进水口和出水口，所述存储罐正面的底部设有配合使用的第二出料口。
11.与现有技术相比，本实用新型设计的创新点效果是：该对硝基苄醇丙二酸单酯生产用减压蒸馏装置结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过真空泵、连接管和设有的排气阀之间的配合使用，使得装置可在加热升温的过程中进行减压作业，避免了对硝基苄醇丙二酸单酯加热提纯或分离的过程中，因温度升高而未达到沸点就开始发生分解、氧化或聚合等现象而影响了对硝基苄醇丙二酸单酯生产的情况发生，提高了装置的实用性；
13.(2)通过电动机本体、轴杆和搅拌叶之间的配合使用，使得对硝基苄醇丙二酸单酯在与水或溶剂混合的时候，可以加速混合反应，通过入料口上设有的流液表和电磁阀之间的配合使用，便于工作人员监控投放的水或溶剂以及对硝基苄醇丙二酸单酯的比例，避免因比例不精准而影响了融合的质量，提高了装置的实用性；
14.(3)通过蒸馏加热外壳内设有的固定杆，可以对蒸馏容器进行限位固定，避免了蒸馏容器在加热过程中，因水的浮力而来回晃动，从而影响了蒸馏作业的情况发生，通过定时器，可以对电动机本体进行定时作业，确保对硝基苄醇丙二酸单酯与水或溶剂的混合时间，提高了装置使用的有益性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一局部正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二局部正视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、混合罐；201、支撑腿；202、入料口；203、流液表；204、电磁阀；205、电动机外壳；206、电动机本体；207、轴杆；208、搅拌叶；209、第一出料口；210、手动控制阀门；211、提升泵；212、运输管；213、控制器；214、定时器；3、蒸馏加热外壳；301、电加热片；302、固定杆；303、蒸馏容器；304、密封盖；305、排气阀；306、传送管；307、冷凝管；308、进水口；309、出水口；310、真空引接管；311、真空泵；312、连接管；4、存储罐；401、第二出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种对硝基苄醇丙二酸单酯生产用减压蒸馏装置，包括底座1、混合罐2、蒸馏加热外壳3和存储罐4，底座1的顶部依次放置有混合罐2、蒸馏加热外壳3和存储罐4，混合罐2一侧的顶部通过入料口202固定安装有互为配合使用的流液表203和电磁阀204，混合罐2的顶部通过电动机外壳205固定安装有电动机本体206，混合罐2的内部通过轴杆207固定安装有搅拌叶208，通过电动机本体206和轴杆207和搅拌叶208之间的配合使用，使得对硝基苄醇丙二酸单酯在与水或溶剂混合的时候，可以加速混合反应，通过入料口202上设有的流液表203和电磁阀204之间的配合使用，便于工作人员监控投放的水或溶剂以及对硝基苄醇丙二酸单酯的比例，避免因比例不精准而影响了融合的质量，提高了装置的实用性，电动机外壳205的正面固定安装有密封板，且密封板上设有配合使用的散热孔；
24.具体的，混合罐2的底部设有第一出料口209，混合罐2正面的顶部依次固定安装有控制器213和定时器214，控制器213通过导线分别与电磁阀204、电动机本体206、提升泵211、电加热片301和真空泵311电性连接，混合罐2和存储罐4的底部皆固定安装有与底座1配合使用的支撑腿201，第一出料口209上固定安装有配合使用的手动控制阀门210；
25.具体的，第一出料口209通过放置在底座1顶部的提升泵211与蒸馏加热外壳3固定连接，提升泵211与第一出料口209和蒸馏加热外壳3之间皆通过运输管212固定连接，蒸馏加热外壳3内部的四周以及底部皆固定安装有电加热片301，蒸馏加热外壳3的顶部放置有密封盖304，且密封盖304上设有配合使用的通气孔蒸馏加热外壳3内部两侧的顶部皆固定安装有固定杆302，通过蒸馏加热外壳3内设有的固定杆302，可以对蒸馏容器303进行限位固定，避免了蒸馏容器303在加热过程中，因水的浮力而来回晃动，从而影响了蒸馏作业的情况发生，通过定时器214，可以对电动机本体206进行定时作业，确保对硝基苄醇丙二酸单酯与水或溶剂的混合时间，提高了装置使用的有益性；
26.具体的，蒸馏加热外壳3内放置有蒸馏容器303，蒸馏容器303的顶部固定安装有排气阀305，蒸馏容器303通过连接管312与放置在底座1顶部的真空泵311固定连接，通过真空泵311和连接管312和设有的排气阀305之间的配合使用，使得装置可在加热升温的过程中进行减压作业，避免了对硝基苄醇丙二酸单酯加热提纯或分离的过程中，因温度升高而未达到沸点就开始发生分解、氧化或聚合等现象而影响了对硝基苄醇丙二酸单酯生产的情况发生，提高了装置的实用性，蒸馏容器303一侧的顶部固定安装有传送管306，传送管306上固定安装有冷凝管307，冷凝管307的顶部和底部分别设有互为配合使用的进水口308和出水口309，冷凝管307通过支撑杆与底座1固定连接，存储罐4正面的底部设有配合使用的第二出料口401，传送管306的一端通过真空引接管310与存储罐4固定连接。
27.工作原理：使用时，首先，将入料口202上的电磁阀204通过控制器213打开，将需要混合的对硝基苄醇丙二酸单酯和水或溶剂传送到混合罐2内，当比例超出数值时，流液表203通过导线向控制器213传递信号，自动关闭电磁阀204停止送料，电动机本体206作业带动轴杆207上的搅拌叶208作业旋转，同时通过定时器214进行定时作业，确保对硝基苄醇丙二酸单酯的融合反应，当混合罐2内的对硝基苄醇丙二酸单酯混合后通过控制器213启动提升泵211作业，将对硝基苄醇丙二酸单酯传送至蒸馏容器303内，通过电加热片301作业，对
蒸馏加热外壳3内的水进行加热使得蒸馏容器303内的对硝基苄醇丙二酸单酯可以蒸馏，加热过程中为防止蒸馏容器303内未达到沸点，只是加热温度随之升高而造成对硝基苄醇丙二酸单酯提前反应或凝固等，通过排气阀305和真空泵311配合，对蒸馏容器303内进行抽气降压，蒸馏后的气体顺着传送管306传送至存储罐4内进行存储，传送过程中，将水从进水口308传送至冷凝管307内对传送管306中传送的气体进行降温作业，水再从出水口309排出循环使用，提高了装置的实用性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。