数控雕刻机的自动碎屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及潜水设备技术领域，具体为数控雕刻机的自动碎屑清理装置。


背景技术：

2.数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机，可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，雕刻速度快，精度高。
3.然而现有的数控雕刻机，往往不能对雕刻后的碎屑进行自动清理，当碎屑积累过多时，需要停止机器，然后人为去清理碎屑，费时费力的同时，影响后续的雕刻，从而降低生产效率，并且不能对碎屑进行收集，造成资源浪费，现有的数控雕刻机不能快速对不同大小的待雕刻物品进行快速固定，同时在数控雕刻机运作时，会产生溅射，从而造成安全隐患，降低了装置的实用性。
4.针对上述问题，急需在原有数控雕刻机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供数控雕刻机的自动碎屑清理装置，以解决上述背景技术中提出往往不能对雕刻后的碎屑进行自动清理，当碎屑积累过多时，需要停止机器，然后人为去清理碎屑，费时费力的同时，影响后续的雕刻，从而降低生产效率，并且不能对碎屑进行收集，造成资源浪费，现有的数控雕刻机不能快速对不同大小的待雕刻物品进行快速固定，同时在数控雕刻机运作时，会产生溅射，从而造成安全隐患，降低了装置的实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控雕刻机的自动碎屑清理装置，包括装置本体，所述装置本体的底部安装有脚杆，所述装置本体的内壁底部设置有支撑筒，所述支撑筒的内壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有承载台，所述装置本体的内壁设置有斜块，所述斜块的一侧连接于支撑筒的外壁，所述装置本体的底部开设有排料口，所述装置本体的底部外壁安装有收集箱，所述装置本体的内壁设置有滑轮，所述装置本体的内壁安装有横筒，所述横筒的内壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接有顶杆，所述顶杆的端部开设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁安装有扇叶盘，所述顶杆的另一端设置有拉绳，所述拉绳的端部贯穿滑轮连接于承载台的底部，所述装置本体的顶部外壁设置有固定块，所述固定块上开设有槽体，所述槽体的内壁连接有第二转轴，所述第二转轴的端部连接于另一固定块，所述第二转轴的外壁设置有夹板，所述装置本体的外壁安装有雕刻装置，所述雕刻装置的顶部设置有风机，所述风机的外壁连接有出风管，所述出风管的端部贯穿雕刻装置连接有风口，所述雕刻装置上设置有防溅射板。
7.优选的，所述支撑杆设计为“t”型结构，且支撑杆和支撑筒为卡合连接。
8.优选的，所述斜块设计为“三角”型结构，且斜块关于支撑筒的中心轴线对称分布。
9.优选的，所述顶杆设计为“t”型结构，且顶杆和横筒构成卡合式的滑动结构。
10.优选的，所述夹板设置有两个，且夹板和第二转轴为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控雕刻机的自动碎屑清理装置，通过排料口、收集箱、滑轮、拉绳、横筒、复位弹簧、顶杆、第一转轴、扇叶盘和风机等零件的相互配合，使得装置可以对碎屑进行自动清理的同时，对废屑进行收集避免资源浪费，节约了生产成本，通过固定块、槽体、第二转轴、夹板和防溅射板等零件的相互配合，使得装置可以快速对不同大小待雕刻的物品进行快速固定的同时，避免雕刻时碎屑溅射的发生，从而提升了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型第一转轴安装结构示意图；
15.图4为本实用新型夹板俯视结构示意图。
16.图中：1、装置本体；2、脚杆；3、支撑筒；4、缓冲弹簧；5、支撑杆；6、承载台；7、斜块；8、排料口；9、收集箱；10、滑轮；11、拉绳；12、横筒；13、复位弹簧；14、顶杆；15、第一转轴；16、扇叶盘；17、固定块；18、槽体；19、第二转轴；20、夹板；21、雕刻装置；22、风机；23、出风管；24、防溅射板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：数控雕刻机的自动碎屑清理装置，包括装置本体1、脚杆2、支撑筒3、缓冲弹簧4、支撑杆5、承载台6、斜块7、排料口8、收集箱9、滑轮10、拉绳11、横筒12、复位弹簧13、顶杆14、第一转轴15、扇叶盘16、固定块17、槽体18、第二转轴19、夹板20、雕刻装置21、风机22、出风管23、防溅射板24，装置本体1的底部安装有脚杆2，装置本体1的内壁底部设置有支撑筒3，支撑筒3的内壁设置有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的端部连接有支撑杆5，支撑杆5的上端连接有承载台6，装置本体1的内壁设置有斜块7，斜块7的一侧连接于支撑筒3的外壁，装置本体1的底部开设有排料口8，装置本体1的底部外壁安装有收集箱9，装置本体1的内壁设置有滑轮10，装置本体1的内壁安装有横筒12，横筒12的内壁设置有复位弹簧13，复位弹簧13的端部连接有顶杆14，顶杆14的端部开设有凹槽，凹槽的内壁连接有第一转轴15，第一转轴15的外壁安装有扇叶盘16，顶杆14的另一端设置有拉绳11，拉绳11的端部贯穿滑轮10连接于承载台6的底部，装置本体1的顶部外壁设置有固定块17，固定块17上开设有槽体18，槽体18的内壁连接有第二转轴19，第二转轴19的端部连接于另一固定块17，第二转轴19的外壁设置有夹板20，装置本体1的外壁安装有雕刻装置21，雕刻装置21的顶部设置有风机22，风机22的外壁连接有出风管23，出风管23的端部贯穿雕刻装置21连接有风口，雕刻装置21上设置有防溅射板24。
19.支撑杆5设计为“t”型结构，且支撑杆5和支撑筒3为卡合连接，使得支撑杆5可以通过支撑筒3进行移动的同时，通过支撑筒3对支撑杆5进行限位。
20.斜块7设计为“三角”型结构，且斜块7关于支撑筒3的中心轴线对称分布，使得通过斜块7的三角形设计，避免碎屑积累在装置本体1的内部。
21.顶杆14设计为“t”型结构，且顶杆14和横筒12构成卡合式的滑动结构，使得顶杆14可以通过横筒12进行移动的同时，通过横筒12对其进行限位。
22.夹板20设置有两个，且夹板20和第二转轴19为螺纹连接，使得夹板20可以通过第二转轴19的转动，从而在第二转轴19上进行移动，对物品进行夹持。
23.工作原理：首先通过脚杆2将装置本体1放置到工作区域，将待雕刻的物品放置到承载台6上，转动转盘，使得第二转轴19转动，通过第二转轴19上的螺纹设计方向相反，使得夹板20做相互靠近移动，从而对不同大小的物品进行快速夹持，当夹板20和物品贴合后，停止转动转盘，与此同时，通过待雕刻的物品重量，使得支撑杆5向支撑筒3内移动，缓冲弹簧4受力压缩，承载台6随之下降，拉绳11得到松弛，使得复位弹簧13脱离束缚，推动顶杆14移动出横筒12，此时雕刻装置21启动，对物品进行雕刻，在雕刻时，通过防溅射板24的保护，避免了碎屑飞溅造成伤害，与此同时，风机22启动，风力通过出风管23将雕刻装置21和雕刻后物品上的碎屑吹至承载台6的两侧，同时通过风力，使得扇叶盘16在第一转轴15上转动，对承载台6两侧的碎屑进行清扫至装置本体1内部，通过排料口8进入到收集箱9进行收集，从而避免了资源浪费的同时，避免了人工清理碎屑，提升了生产效率，同时通过斜块7的配合，避免了碎屑积累在装置本体1的内部，这就是该数控雕刻机的自动碎屑清理装置的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。