一种弯管扩口装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，具体而言，涉及一种弯管扩口装置。


背景技术：

2.l型弯管作为制冷配件，应用于空调等制冷设备，需要进行扩口加工。
3.目前，市面上在对弯管进行扩口加工时，主流加工方式为采用灌铅或灌水压制，此类加工方式设备投入成本过高。也存在采用扩口器进行手动扩口的方式，但此类方式又存在加工效率低的问题，不适用于批量加工。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是现有技术无法同时兼顾成本与加工效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种弯管扩口装置，其具有设备投入成本低、加工效率高的特点。
6.本实用新型实施例提供一种弯管扩口装置，包括机架、夹持模组、扩口模及驱动装置，所述夹持模组与所述驱动装置均设置于所述机架上，所述扩口模与所述驱动装置连接，所述夹持模组用于夹持弯管，所述扩口模用于在所述驱动装置的驱动下插入受所述夹持模组夹持的所述弯管，以对所述弯管进行扩口。
7.在实际应用中，夹持模组将需要扩口的弯管夹持固定，固定完成之后，驱动装置驱动扩口模对该弯管进行自动扩口，相较于采用灌铅或灌水压制的方式与采用扩口器进行手动扩口的方式，具有设备投入成本低、加工效率高的特点。
8.在可选的实施方式中，所述夹持模组包括定模、动模及驱动件，所述定模与所述驱动件均设置于所述机架上，所述动模与所述驱动件的输出端连接，所述动模用于在所述驱动件的驱动下靠近或远离所述定模运动，以与所述定模共同实现对所述弯管的夹持或释放。
9.当需要夹持固定弯管时，驱动件驱动动模朝向定模运动，直至与定模共同夹持弯管，实现自动化固定。当对弯管扩口完成后，需要释放弯管时，驱动件驱动动模远离定模运动，实现对弯管的释放。可见，夹持模组提升了加工效率并降低人力成本。
10.在可选的实施方式中，所述驱动件为直线气缸。
11.在可选的实施方式中，所述定模与所述动模相对设置，所述定模与所述动模相互靠近的侧壁上均凹设有轨迹凹陷，在所述定模与所述动模夹持所述弯管的情况下，所述弯管同时嵌入两个所述轨迹凹陷内。
12.定模与动模相互靠近的侧壁上均凹设有轨迹凹陷，当弯管受夹持固定时，弯管同时嵌入两个轨迹凹陷内，保证了对弯管的稳定固定的同时避免了挤压变形。
13.在可选的实施方式中，所述动模上设置的所述轨迹凹陷在所述定模上的垂直投影与所述定模上设置的所述轨迹凹陷重合，在所述动模运动至与所述定模接触的情况下，所述定模与所述动模分别设置的所述轨迹凹陷共同围成用于容置所述弯管的通道。
14.在可选的实施方式中，所述轨迹凹陷包括整形段及固定段，所述整形段与所述固定段的径向截面均呈半圆形，所述整形段与所述固定段同轴连通，且所述整形段的径向截面的直径大于所述固定段的直径，在所述动模与所述定模接触的情况下，两个所述整形段围成用于容置所述弯管待扩口的一端的空间。
15.两个固定段围成的空间用于容置固定弯管，当弯管固定时，其待扩口的一端容置于两个整形段围成的空间内，整形段的径向截面的直径大于固定段的直径，即在弯管固定的状态下，其待扩口的一端的外壁与两个整形段围成的空间的侧壁之间存在间隙，该间隙为扩口提供活动余量。
16.在可选的实施方式中，所述驱动装置为钻机，所述扩口模的一端与所述钻机的钻夹头可拆卸连接，所述扩口模用于在所述钻机的驱动下以旋转的状态靠近或远离所述夹持模组运动。
17.在可选的实施方式中，所述扩口模呈柱状，所述扩口模靠近所述夹持模组的一端的直径渐变，且所述扩口模靠近所述夹持模组的一端的端面的直径最小。
18.扩口模呈柱状，其靠近夹持模组的一端呈锥形，在实际工作过程中，随着驱动装置驱动扩口模逐渐插入弯管，弯管逐渐被撑大变形，实现扩口。
19.在可选的实施方式中，所述弯管扩口装置还包括控制盒及多个操作按钮，所述控制盒与多个所述操作按钮均设置于所述机架上，所述控制盒分别与所述夹持模组、所述驱动装置及多个所述操作按钮电连接，所述控制盒用于响应多个所述操作按钮的指令对所述夹持模组或所述驱动装置进行控制。
20.控制盒响应多个操作按钮的指令对夹持模组或驱动装置进行控制，在实际应用中，用户通过按动多个操作按钮，实现对夹持模组及驱动装置的控制，实现对弯管的自动化固定与扩口，提升加工效率，降低人工成本。
21.在可选的实施方式中，所述弯管扩口装置还包括安装板，所述安装板设置于所述机架上，所述夹持模组、所述控制盒及多个所述操作按钮均设置于所述安装板的同一侧面上。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的弯管扩口装置的结构示意图；
23.图2为图1中定模的结构示意图；
24.图3为图1中动模的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.100
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弯管扩口装置；110
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机架；120
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夹持模组；121
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定模；122
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动模；123
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驱动件；124
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轨迹凹陷；1241
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固定段；1242
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整形段；130
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扩口模；140
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驱动装置；141
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钻夹头；150
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控制盒；160
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操作按钮；170
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安装板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
28.请参阅图1，图1所示为本实施例提供的弯管扩口装置100的结构示意图。
29.本实施例提供的弯管扩口装置100，用于对空调器冷媒管路中的l型弯管进行扩口，其具有设备投入成本低、加工效率高的特点。
30.本实施例提供的弯管扩口装置100包括机架110、夹持模组120、扩口模130、驱动装置140、控制盒150、操作按钮160及安装板170。驱动装置140与安装板170均设置于机架110上，扩口模130与驱动装置140连接，夹持模组120、控制盒150与操作按钮160均设置于安装板170上，夹持模组120用于夹持固定弯管，扩口模130用于在驱动装置140的驱动下以旋转状态插入受夹持模组120夹持的弯管，以对该弯管进行扩口。
31.本实施例中，夹持模组120包括定模121、动模122及驱动件123，定模121与驱动件123均固定在安装板170上，动模122与驱动件123的输出端连接，动模122用于在驱动件123的驱动下靠近或远离定模121运动，以与定模121共同实现对弯管的夹持或释放。
32.实际上，本实施例中，驱动件123采用直线气缸，直线气缸的活塞杆与动模122的一侧连接，用于推动动模122沿直线方向靠近定模121运动，或拉动动模122沿直线方向远离定模121。在其他实施例中，根据实际应用条件，驱动件123还可以采用直线电机、油缸等其他装置进行替换。
33.请结合参阅图2及图3，图2所示为定模121的结构示意图，图3所示为动模122的结构示意图。
34.定模121与动模122相对设置，即动模122远离驱动件123的一侧的侧壁与定模121靠近动模122的侧壁在驱动件123的伸缩方向上正对。本实施例中，定模121与动模122相互靠近的侧壁上均凹设有轨迹凹陷124，在定模121与动模122夹持弯管的情况下，弯管同时嵌入两个轨迹凹陷124内。
35.可以理解的是，该轨迹凹陷124与实际加工的弯管形状相对应，在实际应用中，对应于不同型号尺寸的待加工弯管，可以更换设置有对应轨迹凹陷124的定模121与动模122的组合，以满足不同的加工条件。
36.动模122上设置的轨迹凹陷124与定模121上设置的轨迹凹陷124相互对称，即，动模122上设置的轨迹凹陷124在定模121上的垂直投影与定模121上设置的轨迹凹陷124重合。本实施例中，轨迹凹陷124的径向截面呈半圆形，当驱动件123驱动动模122与定模121接触时，动模122上设置的轨迹凹陷124与动模122上设置的轨迹凹陷124共同围成截面为圆形的通道，该通道用于容置弯管，起到对弯管的固定作用。
37.轨迹凹陷124包括固定段1241及整形段1242，整形段1242与固定段1241同轴连通，且整形段1242的径向截面的直径大于固定段1241的直径，在动模122与定模121接触的情况下，两个固定段1241围成用于固定弯管的通道，两个整形段1242围成用于容置弯管待扩口的一端的空间。
38.本实施例中，为了保证两个固定段1241能够有效固定弯管，同时防止弯管受夹持变形，固定段1241的径向截面的直径略大于待加工弯管的外缘直径，即弯管与两个固定段1241围成的通道间隙配合。另外，整形段1242的径向截面的直径大于固定段1241的径向截面的直径，当弯管的待扩口的一端容置于两个整形段1242围成的空间内时，待扩口的一端的外壁与两个整形段1242的侧壁之间存在一定的间隙，该间隙为扩口过程提升足够的活动余量。
39.因此，在实际加工过程中，根据待加工弯管的型号尺寸，以及需要扩口的尺寸对定
模121与动模122的组合进行选型，以保证待加工弯管能够被有效固定的同时不被夹持变形，并且，待扩口的一端能够在两个整形段1242围成的空间内顺利完成扩口，而不受到整形段1242的侧壁的阻挡。
40.本实施例中，定模121的底壁与安装板170连接，定模121上设置的轨迹凹陷124的整形段1242的一端开设于定模121的顶壁，整形段1242的另一端在定模121正对动模122的侧壁上延伸并与固定段1241的一端连通，固定段1241远离整形段1242的一端延伸至定模121的侧壁。同样的，动模122上设置的轨迹凹陷124的整形段1242的一端开设于动模122的顶壁，整形段1242的另一端在动模122正对定模121的侧壁上延伸并与固定段1241的一端连通，固定段1241远离整形段1242的一端延伸至动模122的侧壁。
41.请继续参阅图1，本实施例中，驱动装置140驱动扩口模130在竖直方向上靠近或远离夹持模组120，当驱动件123驱动动模122与定模121接触时，弯管被两个固定段1241围成的通道轨迹，弯管上待扩口的一端容置于两个整形段1242围成的空间内，且弯管的待扩口的一端近似指向竖直上方。定模121与动模122完成对弯管的固定后，驱动装置140驱动扩口模130旋转，并竖直向下运动，以使扩口模130以旋转状态逐渐靠近弯管的待扩口的一端。
42.本实施例中，驱动装置140为台式钻机，在其他实施例中，驱动装置140还可以采用其他兼具旋转驱动以直线运动功能的装置。扩口模130的一端与钻机的钻夹头141可拆卸连接，扩口模130呈柱状，扩口模130靠近夹持模组120的一端的直径渐变，且扩口模130靠近夹持模组120的一端的端面的直径最小。在钻夹头141完成对扩口模130的固定时，扩口模130在竖直方向上延伸，且扩口模130在竖直方向上正对两个整形段1242围成的空间的中心位置，即正对弯管的待扩口的一端的中心位置。
43.可以理解的是，在实际加工过程中，根据代加工弯管的型号尺寸对扩口模130进行选型，扩口模130靠近夹持模组120的一端的端面的直径略小于弯管的待扩口的一端的直径，且扩口模130直径渐变的一端的最大直径大于弯管的待扩口的一端的直径。因此，在驱动装置140的驱动下，扩口模130能够以旋转状态顺利插入弯管的待扩口的一端，并且，随着扩口模130的继续深入，扩口模130插入的部分的直径逐渐增大，当插入部分的直径等于待扩口的一端的直径时，继续旋转插入，即可均匀撑大弯管待扩口的一端，实现扩口。
44.扩口完成后，驱动装置140带动扩口模130竖直向上运动，即带动扩口模130逐渐抽出弯管，为了防止扩口模130卡死在弯管内，在此过程中，驱动装置140同样驱动扩口模130旋转，使得扩口模130以旋转状态逐渐退出弯管完成扩口的一端，并竖直向上运动至初始位置。
45.在驱动装置140驱动扩口模130退出弯管后，驱动件123驱动动模122朝远离定模121的方向运动，即动模122与定模121分开，从而释放完成扩口的弯管，操作人员或机械手取出弯管。
46.本实施例中，对于弯管的夹持与释放，以及对于弯管的扩口动作与复位均为操作人员按动多个操作按钮160来实现的，多个操作按钮160分别与控制盒150电连接，控制盒150与驱动装置140及驱动件123分别电连接。多个操作按钮160中包括控制驱动装置140带动扩口模130旋转靠近夹持模组120的下降按钮，还包括控制驱动装置140带动扩口模130旋转远离夹持模组120的上升按钮，还包括控制驱动件123驱动动模122靠近定模121运动以固定弯管的前进按钮，还包括控制驱动件123驱动动模122远离定模121运动以释放弯管的后
退按钮。
47.在其他实施例中，对于驱动装置140以及驱动件123的控制还可以采用预存程序还执行，或者结合传感器等方式实现夹持与扩口的全自动操作。
48.综上，本实施例提供的弯管扩口装置100，在实际应用中，动模122与扩口模130均处于初始位置，操作人员或机械手将待加工的弯管嵌入定模121的轨迹凹陷124内，之后，操作人员按动前进按钮，驱动件123驱动动模122逐渐靠近动模122运动，直至动模122与定模121接触，完成对弯管的固定。弯管固定完成后，操作人员按动下降按钮，驱动装置140驱动扩口模130旋转插入弯管待扩口的一端，直至完成扩口。
49.扩口完成后，按动上升按钮，驱动装置140驱动扩口模130旋转抽出弯管，并带动扩口模130上升至初始位置。最后，操作人员按动后退按钮，驱动件123驱动动模122远离定模121运动，实现对扩口完成的弯管的释放。最后操作人员或机械手将加工完成的弯管取走即可。可见，本实施例提供的弯管扩口装置100，设备结构简单，投入成本低，并且，夹持与扩口过程均为自动化实现，加工效率高，适用于批量加工。
50.因此，本实施例提供的弯管扩口装置100，具有设备投入成本低、加工效率高的特点。
51.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。