一种隧道施工用基坑盖板支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工领域，特别是一种隧道施工用基坑盖板支护装置。


背景技术：

2.在隧道施工过程中会预先留有基坑，在施工时，基坑上口需要打开，工人带着扶梯以便进出基坑，在不施工时，采用木板、竹胶板或成品盖板对基坑进行覆盖，但仅仅将基坑上方开口盖着，人员踩踏很容易使盖板移位，由于没有支撑工具，人员踩踏也容易使盖板损坏，达不到封闭基坑的作用，还容易形成安全隐患，人工频繁开闭基坑劳动强度高；且工人下到基坑内进行工作时，都需要携带扶梯很不方便，增加了工人的工作量，一些路人很可能看到后去攀爬而产生安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种隧道施工用基坑盖板支护装置，可有效解决基坑盖板存在安全隐患的问题。
4.其解决的技术方案是包括竖板，竖板上设有能上下移动的滑块，竖板上端左侧固定有一个横板，横板左端铰接有一个盖板，盖板下端面左侧和滑块之间设有上方伸缩杆，上方伸缩杆上设有收缩卡死装置；上方伸缩杆一端铰接在盖板下端面左侧，另一端铰接在滑块上；盖板内左侧铰接有一个门板，门板上端与盖板上端面左侧之间设有下方伸缩杆，下方伸缩杆上设有伸长卡死装置；门板右侧有一个铰接在盖板内的挡板，盖板下端面右侧铰接有一个梯子；竖板上端固定有一个竖杆，竖杆上端有一个卷绳轮，卷绳轮上的绳子连接在门板上。
5.优选的，所述盖板上开有门板槽，门板槽的竖截面为t形；门板上未与盖板铰接的一端相对盖板转动靠近时，门板置于门板槽内，门板上未与盖板铰接的一端相对盖板转动远离时，门板将门板槽打开。
6.优选的，所述挡板上开有挡板槽，挡板槽的竖截面为t形，挡板上未与盖板铰接的一端相对盖板转动靠近时，挡板置于挡板槽内，挡板上未与盖板铰接的一端相对盖板转动远离时，挡板将挡板槽打开。
7.优选的，所述上方伸缩杆包括伸缩筒和置于伸缩筒内的插杆；插杆上开有挡块安装孔，挡块安装孔中间有一个弹簧，弹簧两端各有一个挡块，伸缩筒内开有挡块插孔；挡块安装孔、弹簧、挡块和挡块插孔共同组成了收缩卡死装置。
8.优选的，所述下方伸缩杆包括外侧筒和置于外侧筒内的内侧杆；内侧上开有挡杆安装孔，挡杆安装孔中间有一个弹簧，弹簧两端各有一个挡杆，伸缩筒内开有挡杆插孔；挡杆安装孔、弹簧、挡杆和挡杆插孔共同组成了伸长卡死装置。
9.优选的，所述下方伸缩杆为前后对称的两组，梯子置于两组下方伸缩杆之间。
10.优选的，所述竖板左端开有竖向的t形槽，滑块的横截面为t形，滑块置于t形槽内且能上下滑动。
11.优选的，所述盖板上未与横板铰接的一端开有一个矩形槽，矩形槽内插装有一个能在矩形槽内移动的延长板。
12.本实用新型通过操控卷绳轮，在基坑施工时将盖板折叠，不施工使盖板将基坑盖住，避免人工频繁开闭基坑，劳动强度低，提高了施工安全性；将梯子铰接在盖板下方，通过挡板将梯子挡住，避免路人看到后去攀爬而产生安全隐患，同时方便施工人员通过梯子上下基坑。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为本实用新型的俯视图。
15.图3为图2中a
‑
a的剖视图。
16.图4为图3中b的局部放大图。
17.图5为图3中c的局部放大图。
18.图6为本实用新型的立体图。
19.图7为本实用新型处于折叠状态的主视剖视图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
21.由图1至图7给出，本实用新型包括竖板1，竖板1上设有能上下移动的滑块2，竖板1上端左侧固定有一个横板3，横板3左端铰接有一个盖板4，盖板4下端面左侧和滑块2之间设有上方伸缩杆，上方伸缩杆上设有收缩卡死装置；上方伸缩杆一端铰接在盖板4下端面左侧，另一端铰接在滑块2上；盖板4内左侧铰接有一个门板5，门板5上端与盖板4上端面左侧之间设有下方伸缩杆，下方伸缩杆上设有伸长卡死装置；门板5右侧有一个铰接在盖板4内的挡板6，盖板4下端面右侧铰接有一个梯子7；竖板1上端固定有一个竖杆8，竖杆8上端有一个卷绳轮9，卷绳轮9上的绳子10连接在门板5上。
22.所述的盖板4上开有门板5槽，门板5槽的竖截面为t形；门板5上未与盖板4铰接的一端相对盖板4转动靠近时，门板5置于门板5槽内，门板5上未与盖板4铰接的一端相对盖板4转动远离时，门板5将门板5槽打开。
23.所述的挡板6上开有挡板槽12，挡板槽12的竖截面为t形，挡板6上未与盖板4铰接的一端相对盖板4转动靠近时，挡板6置于挡板槽12内，挡板6上未与盖板4铰接的一端相对盖板4转动远离时，挡板6将挡板槽12打开。
24.所述的上方伸缩杆包括伸缩筒13和置于伸缩筒13内的插杆14；插杆14上开有插杆通孔，插杆通孔中间固定有一个弹簧，弹簧两端各有一个挡块15，伸缩筒13内开有伸缩筒通孔；插杆通孔、弹簧、挡块15和伸缩筒通孔共同组成了收缩卡死装置，两挡块15压缩弹簧并置于插杆通孔内，使插杆14能在伸缩筒13内移动，挡块15到达伸缩筒通孔位置，弹簧推动两挡块15分别置于对应的伸缩筒通孔内，将插杆14和伸缩筒13卡死不能相对移动。
25.所述的下方伸缩杆包括外侧筒16和置于外侧筒16内的内侧杆17；内侧杆17上开有内侧杆通孔，内侧杆通孔中间固定有一个弹簧，弹簧两端各有一个挡杆18，外侧筒16内开有外侧筒通孔；内侧杆通孔、弹簧、挡杆18和外侧筒通孔共同组成了伸长卡死装置，两挡杆18
压缩弹簧并置于内侧杆通孔内，使内侧杆17能在外侧筒16内移动，挡杆18到达外侧筒通孔位置，弹簧推动两挡杆18分别置于对应的外侧筒通孔内，将内侧杆17和外侧筒16卡死不能相对移动。
26.所述的下方伸缩杆为前后对称的两组，梯子7置于两组下方伸缩杆之间。
27.所述的竖板1左端开有竖向的t形槽19，滑块2的横截面为t形，滑块2置于t形槽19内且能上下滑动。
28.所述的盖板4上未与横板3铰接的一端开有一个矩形槽20，矩形槽20内插装有一个能在矩形槽20内移动的延长板21；延长板21伸出矩形槽20能延长盖板4的长度，使盖板4能置于基坑上方，延长板21收进矩形槽20能使盖板4在转动时不受阻。
29.本实用新型使用时，初始状态，装置处于折叠状态，此状态下，滑块2置于t形槽19的上端，盖板4上的延长板21一端向下转动使盖板4处于竖直位置，并置于横板3的下方，下方伸缩杆处于收缩状态，梯子7置于盖板4与竖板1之间且置于横板3的下方；卷绳轮9收紧绳子10使门板5上未与盖板4铰接的一端相对盖板4转动靠近，门板5置于门板5槽内，上方伸缩杆处于伸长状态，挡板6上未与盖板4铰接的一端相对盖板4转动靠近，挡板6置于挡板槽12内；
30.需要将基坑盖上时，先启动卷绳轮9释放绳子10，门板5上未与盖板4铰接的一端相对盖板4转动远离，门板5将门板5槽打开，上方伸缩杆逐渐收缩，直至插杆14上的挡块15到达伸缩筒通孔位置时，在弹簧作用下挡块15置于伸缩筒通孔内，上方伸缩杆被卡死；然后启动卷绳轮9收紧绳子10，通过绳子10拉动门板5来带动盖板4上的延长板21一端向上转动，下方伸缩杆逐渐伸长，直至内侧杆17上的挡杆18到达外侧筒通孔位置时，在弹簧作用下挡杆18置于外侧筒通孔内，下方伸缩杆被卡死；盖板4处于水平位置，并置于横板3的左侧，通过将延长板21向左拉伸并置于基坑外边上，此时基坑被盖板4盖住，且有延长板21和下方伸缩杆的支撑；如需将门板5关闭，只需通过将档块推至档块安装孔内，解除上方伸缩杆的卡死状态，即可通过卷绳轮9释放绳子10，使门板5转动并置于门板5槽内；在盖板4由竖直位置转动到水平位置的过程中，梯子7在重力作用下不会随着盖板4的转动而转动，而是始终竖直向下，通过将挡板6向上转动开启挡板槽12，人能从挡板槽12处到达梯子7，然后顺着梯子7向下进入基坑； 需要折叠时只需将档杆推至档杆安装孔内，解除下方伸缩杆的卡死状态，即可通过卷绳轮9释放绳子10，使盖板4和梯子7在各自重力作用下复位。
31.本实用新型设置了能转动开启的门板5和盖板4，在收缩时能被卡死的上方伸缩杆，通过操控卷绳轮9，在基坑施工时将盖板4折叠，不施工使盖板4将基坑盖住，避免人工频繁开闭基坑，劳动强度低，提高了施工安全性。
32.本实用新型设置了能开启的挡板6，并将梯子7铰接在盖板4下方，通过挡板6将梯子7挡住，避免路人看到后去攀爬而产生安全隐患，同时方便施工人员通过梯子7上下基坑。