一种钢材加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体来说，涉及一种钢材加工用打孔装置。


背景技术：

2.钢材应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类,钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形,根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种,钢材广泛应用于钢甲门,一个一个打孔较为繁琐,如何提高钢材的打孔效率成为了我们现如今研究的问题。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用打孔装置，包括主架体、刀架、置料台、冲孔刀、冲孔刀安装板、受力板、立柱、弹簧、第一气缸、滑块、第一滑轨、第二滑轨、下压板、第二气缸和废料盒，所述主架体的底端顶部设有放置钢材的置料台，所述主架体位于所述置料台的上方安装有刀架，所述刀架上设有若干安装位，各个所述安装位内部设有延伸到刀架底端的冲孔刀，所述冲孔刀的一端安装在所述冲孔刀安装板上，所述安装位的内部设有立柱，所述立柱贯穿所述冲孔刀安装板且与其滑动连接，所述立柱上套接有弹簧，所述冲孔刀安装板上方固定连接有受力板，所述主架体的底端顶部设有第一滑轨，所述刀架的底端安装有滑块，所述滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述主架体的底端顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端驱动所述滑块。
6.进一步的，所述主架体的顶端底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端驱动连接所述下压板，所述下压板的两端通过滑杆与所述主架体的两侧侧壁的第二滑轨滑动连接。
7.进一步的，所述冲孔刀与所述冲孔刀安装板磁性吸合固定。
8.进一步的，所述置料台的钢材下方设有废料盒，所述废料盒与主架体滑动连接。
9.进一步的，所述安装位内的冲孔刀的直径相同或不同。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种钢材加工用打孔装置可对钢材进行高效多孔同时冲孔，提高工作效率，更换维护便捷。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是根据本实用新型实施例的一种钢材加工用打孔装置的结构示意图。
13.附图标记：
14.1、主架体；2、刀架；3、置料台；4、安装位；5、冲孔刀；6、冲孔刀安装板；7、受力板；8、立柱；9、弹簧；10、钢材；11、第一气缸；12、滑块； 13、第一滑轨；14、第二滑轨；15、下压板；16、第二气缸；17、废料盒。
具体实施方式
15.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种钢材加工用打孔装置,包括主架体1、刀架2、置料台3、冲孔刀5、冲孔刀安装板6、受力板7、立柱8、弹簧9、第一气缸11、滑块12、第一滑轨13、第二滑轨14、下压板15、第二气缸16和废料盒17，所述主架体1的底端顶部设有放置钢材的置料台3，所述主架体1位于所述置料台3的上方安装有刀架2，所述刀架2上设有若干安装位4，各个所述安装位4内部设有延伸到刀架2底端的冲孔刀5，所述冲孔刀5的一端安装在所述冲孔刀安装板6上，所述安装位4的内部设有立柱8，所述立柱8贯穿所述冲孔刀安装板6且与其滑动连接，所述立柱8上套接有弹簧9，所述冲孔刀安装板6上方固定连接有受力板7，所述主架体1的底端顶部设有第一滑轨13，所述刀架2的底端安装有滑块12，所述滑块12与所述第一滑轨13滑动连接，所述主架体1的底端顶部安装有第一气缸11，所述第一气缸11的输出端驱动所述滑块12。
18.通过本实用新型的上述方案，所述主架体1的顶端底部固定安装有第二气缸16，所述第二气缸16的输出端驱动连接所述下压板15，所述下压板 15的两端通过滑杆与所述主架体1的两侧侧壁的第二滑轨14滑动连接。
19.通过本实用新型的上述方案，所述冲孔刀5与所述冲孔刀安装板6磁性吸合固定便于取下更换。
20.通过本实用新型的上述方案，所述置料台3的钢材下方设有废料盒17，所述废料盒17与主架体1滑动连接便于收集废料。
21.通过本实用新型的上述方案，所述安装位4内的冲孔刀5的直径相同或不同。
22.在具体使用时，通过第二气缸16的输出端驱动下压板15下压对受力板 7提供压力使得冲孔刀5下压对钢材进行冲孔，由于安装位4设有多个且各个安装位4内的冲孔刀5的直
径相同或不同，因此可根据冲孔需求进行同时实现多个冲孔且冲孔直径可单独通过更换单个安装位4内的冲孔刀5进行实现，通过弹簧9的压缩与复位实现一定的缓冲，在不需要对某个钢材位置进行冲孔时可拆下该处的冲孔刀5，冲孔选择具有多样性，在冲孔前可以通过第一气缸11带动刀架2进行移动调节冲孔位置，实现冲孔的高效可靠。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢材加工用打孔装置，其特征在于，包括主架体(1)、刀架(2)、置料台(3)、冲孔刀(5)、冲孔刀安装板(6)、受力板(7)、立柱(8)、弹簧(9)、第一气缸(11)、滑块(12)、第一滑轨(13)、第二滑轨(14)、下压板(15)、第二气缸(16)和废料盒(17)，所述主架体(1)的底端顶部设有放置钢材的置料台(3)，所述主架体(1)位于所述置料台(3)的上方安装有刀架(2)，所述刀架(2)上设有若干安装位(4)，各个所述安装位(4)内部设有延伸到刀架(2)底端的冲孔刀(5)，所述冲孔刀(5)的一端安装在所述冲孔刀安装板(6)上，所述安装位(4)的内部设有立柱(8)，所述立柱(8)贯穿所述冲孔刀安装板(6)且与其滑动连接，所述立柱(8)上套接有弹簧(9)，所述冲孔刀安装板(6)上方固定连接有受力板(7)，所述主架体(1)的底端顶部设有第一滑轨(13)，所述刀架(2)的底端安装有滑块(12)，所述滑块(12)与所述第一滑轨(13)滑动连接，所述主架体(1)的底端顶部安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端驱动所述滑块(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于，所述主架体(1)的顶端底部固定安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的输出端驱动连接所述下压板(15)，所述下压板(15)的两端通过滑杆与所述主架体(1)的两侧侧壁的第二滑轨(14)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于，所述冲孔刀(5)与所述冲孔刀安装板(6)磁性吸合固定。4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于，所述置料台(3)的钢材下方设有废料盒(17)，所述废料盒(17)与主架体(1)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于，所述安装位(4)内的冲孔刀(5)的直径相同或不同。

技术总结
本实用新型公开了一种钢材加工用打孔装置，包括主架体、刀架、置料台、冲孔刀、冲孔刀安装板、受力板、立柱、弹簧、第一气缸、滑块、第一滑轨、第二滑轨、下压板、第二气缸和废料盒，主架体的底端顶部设有放置钢材的置料台，主架体位于置料台的上方安装有刀架，刀架上设有若干安装位，各个安装位内部设有延伸到刀架底端的冲孔刀，冲孔刀的一端安装在冲孔刀安装板上，安装位的内部设有立柱，立柱贯穿冲孔刀安装板，立柱上套接有弹簧，冲孔刀安装板上方固定连接有受力板，主架体的底端顶部设有第一滑轨与刀架的底端滑块滑动连接，主架体的底端顶部第一气缸驱动滑块。本实用新型可对钢材进行高效多孔同时冲孔，提高工作效率，更换维护便捷。更换维护便捷。更换维护便捷。


技术研发人员：李军 吕飞 吴小兵 马艳金
受保护的技术使用者：惠州禾鸿建筑科技有限公司
技术研发日：2021.05.29
技术公布日：2021/11/21