一种注塑机的模板固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机的模板固定机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机模板在使用时需要对其进行固定，本方案具体涉及一种注塑机的模板固定机构；但是现有的注塑机的模板固定机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，不能够对注塑机模板进行不同间距的抵紧，不方便对不同大小的注塑机模板进行固定，不能够在注塑机模板合模和脱模时进行复位，不方便注塑机模板进行合模和脱模。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机的模板固定机构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种注塑机的模板固定机构，包括底座，所述底座的上表面靠近两侧位置均设置有侧板，所述侧板与底座的衔接处设置有角型加固块，且侧板通过固定销与底座进行固定，所述侧板的内侧设置有定模板，所述底座的上表面靠近侧板的内侧位置固定安装有支撑柱，所述定模板的下表面靠近两侧位置均固定安装有固定套，所述固定套套设在支撑柱的顶部，且固定套的内部螺纹连接有锁紧销，所述侧板与定模板之间连接有调节抵紧机构，且侧板的顶部设置有u型定位块，所述u型定位块的内侧粘接有防滑垫，所述u型定位块与侧板之间连接有复位机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述调节抵紧机构包括固定座、螺纹杆、手轮、抵紧块、衔接头和限位板，所述固定座固定安装在侧板的内侧，所述螺纹杆贯穿于固定座的内部，所述手轮固定于螺纹杆的一端，所述抵紧块位于螺纹杆的另一端，所述衔接头固定于抵紧块的外表面，且衔接头套设在螺纹杆的另一端，所述限位板固定于抵紧块的外表面，且限位板与侧板相接触。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述抵紧块通过螺纹杆和衔接头与固定座活动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括联动块、固定柱、升降柱和复位弹簧，所述联动块与u型定位块进行固定，且联动块设置在侧板的内部，所述固定柱固定于侧板的内表面，所述升降柱的底端延伸至固定柱的内部，且升降柱的顶端与联动块相连，所述复位弹簧的一端固定于联动块的外表面，且复位弹簧的另一端固定于侧板的内表面，所述复位弹簧套设在固定柱和升降柱的外侧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述联动块通过升降柱、固定柱和复位弹簧与侧
板活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的调节抵紧机构，能够对注塑机模板进行不同间距的抵紧，从而能够对不同大小的注塑机模板进行固定，通过设置的复位机构，能够在注塑机模板合模和脱模时进行复位，从而能够方便注塑机模板进行合模和脱模。
附图说明
11.图1为本实用新型一种注塑机的模板固定机构的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种注塑机的模板固定机构的u型定位块的俯视图；
13.图3为本实用新型一种注塑机的模板固定机构的调节抵紧机构的俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型一种注塑机的模板固定机构的复位机构的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、侧板；3、角型加固块；4、固定销；5、定模板；6、支撑柱；7、固定套；8、锁紧销；9、调节抵紧机构；901、固定座；902、螺纹杆；903、手轮；904、抵紧块；905、衔接头；906、限位板；10、u型定位块；11、防滑垫；12、复位机构；1201、联动块；1202、固定柱；1203、升降柱；1204、复位弹簧。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1
‑
4所示，一种注塑机的模板固定机构，包括底座1，底座1的上表面靠近两侧位置均设置有侧板2，侧板2与底座1的衔接处设置有角型加固块3，且侧板2通过固定销4与底座1进行固定，侧板2的内侧设置有定模板5，底座1的上表面靠近侧板2的内侧位置固定安装有支撑柱6，定模板5的下表面靠近两侧位置均固定安装有固定套7，固定套7套设在支撑柱6的顶部，且固定套7的内部螺纹连接有锁紧销8，侧板2与定模板5之间连接有调节抵紧机构9，且侧板2的顶部设置有u型定位块10，u型定位块10的内侧粘接有防滑垫11，u型定位块10与侧板2之间连接有复位机构12；
18.在本实施例中，为了能够对注塑机模板进行不同间距的抵紧设置了调节抵紧机构9，调节抵紧机构9包括固定座901、螺纹杆902、手轮903、抵紧块904、衔接头905和限位板906，固定座901固定安装在侧板2的内侧，螺纹杆902贯穿于固定座901的内部，手轮903固定于螺纹杆902的一端，抵紧块904位于螺纹杆902的另一端，衔接头905固定于抵紧块904的外表面，且衔接头905套设在螺纹杆902的另一端，限位板906固定于抵紧块904的外表面，且限位板906与侧板2相接触，调节抵紧机构9能够对注塑机模板进行不同间距的抵紧，从而能够对不同大小的注塑机模板进行固定。
19.在本实施例中，为了实现抵紧块904对模板进行抵紧，抵紧块904通过螺纹杆902和衔接头905与固定座901活动连接。
20.此外，复位机构12包括联动块1201、固定柱1202、升降柱1203和复位弹簧1204，联动块1201与u型定位块10进行固定，且联动块1201设置在侧板2的内部，固定柱1202固定于侧板2的内表面，升降柱1203的底端延伸至固定柱1202的内部，且升降柱1203的顶端与联动
块1201相连，复位弹簧1204的一端固定于联动块1201的外表面，且复位弹簧1204的另一端固定于侧板2的内表面，复位弹簧1204套设在固定柱1202和升降柱1203的外侧，复位机构12能够在注塑机模板合模和脱模时进行复位，从而能够方便注塑机模板进行合模和脱模。
21.在本实施例中，为了实现联动块1201进行活动，联动块1201通过升降柱1203、固定柱1202和复位弹簧1204与侧板2活动连接，联动块1201进行活动能够带动u型定位块10进行复位。
22.需要说明的是，本实用新型为一种注塑机的模板固定机构，在使用时，底座1和侧板2构成了整个注塑机的模板固定机构的主体框架，角型加固块3和固定销4对底座1和侧板2进行加固，将定模板5放到侧板2的内侧，固定套7通过锁紧销8与支撑柱6进行固定，可以实现对定模板5进行初步固定，转动手轮903，螺纹杆902与固定座901内部的螺纹槽相互啮合，抵紧块904通过螺纹杆902和衔接头905与固定座901相对活动，抵紧块904对注塑机模板进行不同间距的抵紧，从而能够对不同大小的注塑机模板进行固定，限位板906起到限位的作用，动模板与定模板5合模时首先与u型定位块10相接触，联动块1201通过升降柱1203、固定柱1202和复位弹簧1204与侧板2相对活动，联动块1201进行活动能够带动u型定位块10进行复位，从而能够方便注塑机模板进行合模和脱模。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。