一种纤维帘布压延机的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延设备技术领域，具体涉及一种纤维帘布压延机的切边装置。


背景技术：

2.汽车轮胎由橡胶、炭黑、硫磺、纤维帘布、钢丝、钢丝帘线等材料组成。在生产汽车轮胎时，纤维帘布与橡胶一般通过压延的方式组合成一体。在对纤维帘布与橡胶进行压延时，压延后的橡胶会发生延展，需要通过切边装置对橡胶进行切边。但现有的切边装置很容易发生卡胶，并随之牵拉帘布造成帘布烂边，从而对加工效率、生产成本、产品质量等造成不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纤维帘布压延机的切边装置，其能避免切边时发生卡胶，有利于提高加工效率、产品质量，并降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种纤维帘布压延机的切边装置，设于压延机的出料端，包括：第一压辊、与第一压辊上下并列的第二压辊；其中，所述第一压辊与第二压辊之间具有按压间隙，所述按压间隙包括中部的产品段以及两端的切除段；所述第一压辊在产品段与切除段的交界处设置环绕其周面的环形槽；所述第二压辊在产品段与切除段的交界处同轴固接一盘状切刀，所述环形槽与切刀适配。
6.可选的，所述第一压辊包括对应于产品段的第一辊主体、对应于切除段的第一安装段；所述第一安装段套设有第一套环，所述第一套环的外径与第一辊主体的直径相同；所述第一套环与第一辊主体之间具有构成环形槽的间隔。
7.可选的，所述第一套环包括环绕第一安装段的第一环部、以及位于第一安装段端面的第一限位部；所述第一套环通过穿设于第一限位部的螺栓与第一安装段固接。
8.可选的，所述第一套环由对扣于第一安装段的两个第一半环构成。
9.可选的，所述第一压辊的轴部与第一限位部设有相适配的第一限位槽与第一限位棱。
10.可选的，所述第二压辊包括对应于产品段的第二辊主体、对应于切除段的第二安装段；所述第二安装段套设有第二套环，所述第二套环的外径与第二辊主体的直径相同；所述切刀被卡固在第二辊主体端面与第二套环之间。
11.可选的，所述切刀在朝向第二套环的一面设置销部；所述第二套环具有与销部适配的定位孔，且余下结构与第一套环结构相同；所述第一压辊与第二压辊结构相同。
12.可选的，所述切刀由两个对接的半环刀构成。
13.本实用新型的工作原理为：令压延后的纤维帘布
‑
橡胶复合带从第一压辊与第二压辊之间的按压间隙通过；第一压辊与第二压辊配合，会将整个纤维帘布
‑
橡胶复合带压平；伸入环形槽的切刀则会对压平的纤维帘布
‑
橡胶复合带进行切割，从而得到中部的产品
段以及两边的切除段。
14.由此可知，本实用新型的有益效果是：在对纤维帘布
‑
橡胶复合带进行切边时，整个纤维帘布
‑
橡胶复合带都在第一压辊与第二压辊的按压作用下处于压平状态；切刀配合环形槽对按压状态下的纤维帘布
‑
橡胶复合带进行切割，可以有效避免卡胶，有利于提高加工效率、产品质量，并降低生产成本。此外，通过更换现有压延机出料端的输送辊，即可对现有的产线进行改造，还具有改造成本低、经济效益好的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为第一压辊的结构示意图；
18.图3为第一套环的结构示意图；
19.图4为第二套环的结构示意图；
20.图5为切刀的结构示意图；
21.附图标记：1、第一压辊；2、第二压辊；3、环形槽；4、切刀；5、第一辊主体；6、第一安装段；7、第一套环；8、第一环部；9、第一限位部；10、第一半环；11、第一限位槽；12、第一限位棱；13、第二套环；14、销部；15、定位孔；16、半环刀。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图1～5对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.本实用新型实施例提供了一种纤维帘布压延机的切边装置。该切边装置设于压延机的出料端，包括：第一压辊1、与第一压辊1上下并列的第二压辊2。应当理解的是，第一压辊1与第二压辊2可以是由电机驱动的主动辊；当下游具有收卷纤维帘布
‑
橡胶复合带的收卷装置时，第一压辊1与第二压辊2也可以是从动辊。其中，所述第一压辊1与第二压辊2之间具有按压间隙，所述按压间隙包括中部的产品段以及两端的切除段；所述第一压辊1在产品段与切除段的交界处设置环绕其周面的环形槽3；所述第二压辊2在产品段与切除段的交界处同轴固接一盘状切刀4，所述环形槽3与切刀4适配。应当理解的是，为了使纤维帘布
‑
橡胶复合带切边后的切面更加整齐，可将切刀4朝向产品段的一面设置成贴合第二辊主体端面的竖面，将切刀4朝向切除段的一面设置成斜面。
28.下面阐述本实用新型的具体实施方式，令压延后的纤维帘布
‑
橡胶复合带从第一压辊1与第二压辊2之间的按压间隙通过；第一压辊1与第二压辊2配合，会将整个纤维帘布
‑
橡胶复合带压平；伸入环形槽3的切刀4则会对压平的纤维帘布
‑
橡胶复合带进行切割，从而得到中部的产品段以及两边的切除段。本实用新型在对纤维帘布
‑
橡胶复合带进行切边时，整个纤维帘布
‑
橡胶复合带都在第一压辊1与第二压辊2的按压作用下处于压平状态；切刀4配合环形槽3对按压状态下的纤维帘布
‑
橡胶复合带进行切割，可以有效避免卡胶，有利于提高加工效率、产品质量，并降低生产成本。此外，通过更换现有压延机出料端的输送辊，即可对现有的产线进行改造，还具有改造成本低、经济效益好的优点。
29.在本技术公开的一个实施例中，所述第一压辊1包括对应于产品段的第一辊主体5、对应于切除段的第一安装段6；所述第一安装段6套设有第一套环7，所述第一套环7的外径与第一辊主体5的直径相同；所述第一套环7与第一辊主体5之间具有构成环形槽3的间隔。
30.进一步地，所述第一套环7包括环绕第一安装段6的第一环部8、以及位于第一安装段6端面的第一限位部9；所述第一套环7通过穿设于第一限位部9的螺栓与第一安装段6固接。应当理解的是，通过设置第一套环7的方式在第一压辊1的周面形成环形槽3，第一套环7与第一压辊1为组装式结构，便于拆装，后期进行清理维护更加方便。此外，通过更换具有不同长度的第一套环7，可以根据实际情况灵活地调整环形槽3的宽度。
31.进一步地，所述第一套环7由对扣于第一安装段6的两个第一半环10构成。应当理解的是，第一套环7由两个对扣的第一半环10构成，在拆装第一套环7时无需对第一压辊1进行拆装，可以使拆装第一套环7更加方便。
32.在本技术公开的一个实施例中，所述第一压辊1的轴部与第一限位部9设有相适配的第一限位槽11与第一限位棱12。应当理解的是，可在第一压辊1的轴部设置第一限位槽11，在第一限位部9设置相适配的第一限位棱12；也可在第一压辊1的轴部设置第一限位棱12，在第一限位部9设置相适配的第一限位槽11。第一限位槽11与第一限位棱12可以防止第一套环7与第一压辊1相对转动，从而降低穿设在第一限位部9的螺栓的负荷。
33.在本技术公开的一个实施例中，所述第二压辊2包括对应于产品段的第二辊主体、对应于切除段的第二安装段；所述第二安装段套设有第二套环13，所述第二套环13的外径与第二辊主体的直径相同；所述切刀4被卡固在第二辊主体端面与第二套环13之间。
34.进一步地，所述切刀4在朝向第二套环13的一面设置销部14；所述第二套环13具有与销部14适配的定位孔15，且余下结构与第一套环7结构相同；所述第一压辊1与第二压辊2结构相同。
35.进一步地，所述切刀4由两个对接的半环刀16构成。
36.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。