一种硫化机的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，具体涉及一种硫化机的输送装置。


背景技术：

2.通过硫化机对生胎进行硫化，是轮胎制造的最后一个工序。硫化时，生胎放在一个具有一定轮廓和带有花纹的钢制模型内。一方面，外部蒸汽的热量通过模型，从外部向生胎胎体中导入。另一方面，过热的水从水胎嘴子进入水胎腔内，通过水胎将很高的压力传递给生胎。从而使生胎在加热过程中，伸张到预定的形状，并使生胎各部件紧密结合。
3.完成硫化的轮胎会通过硫化机后段的送胎辊道向下游输送。在实际生产过程中，有时由于生产需要，会对产线作出调整。例如：通过更换钢模，将原本用于生产大直径轮胎的硫化机改为生产小直径轮胎。对于小直径轮胎，原本的送胎辊道的辊间距相对较大，平放的轮胎在从上一输送辊转移到下一输送辊时，轮胎容易倾斜并立起，从输送辊之间的间隔掉落，造成产品污染。而输送辊的安装位置又大多固定，无法进行调整；即便可以对输送辊的位置进行调整，操作也十分繁琐。因此，有必要研究一种可以基于现有产线，快捷地进行改造的硫化机输送装置，以避免轮胎从辊道间隔掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫化机的输送装置，其通过对现有产线进行改造得到，能防止轮胎从输送辊之间的间隔掉落，且具有改造简便，改造成本低的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种硫化机的输送装置，包括：从左往右输送轮胎的多根输送辊、设于相邻输送辊之间的防落件、设于防落件前后两端的支撑件、套设于输送辊前后两端轴部的连接件；其中，所述连接件由两半环构成，所述半环的两端设有耳部，两半环通过穿设于耳部的螺栓固接；所述支撑件的左右两端被夹固在对应连接件的一对耳部之间；所述支撑件与防落件可拆卸连接。
7.可选的，所述防落件由废弃板材或废弃金属网制成；所述连接件由废弃金属片制成。
8.可选的，所述支撑件的上表面具有对防落件的左右两端构成限位的限位凸起或限位拱起。
9.可选的，所述支撑件的上表面具有定位凸起，所述防落件设置相对应的定位孔。
10.可选的，所述连接件的两对耳部沿上下方向分布，位于上方的耳部对该连接件左侧的支撑件构成夹固，位于下方的耳部对该连接件右侧的支撑件构成夹固。
11.可选的，所述支撑件的左端向上弯折，构成被耳部夹固的第一折部；所述支撑件的右端向下弯折，构成被耳部夹固的第二折部。
12.可选的，所述连接件在朝向输送辊的一面设置凹槽，所述凹槽沿连接件的环向均匀设置多个，所述凹槽内设有滚珠。
13.本实用新型的工作原理为：将两半环对扣在输送辊的端部，并将支撑件的端部夹在两半环对应的耳部之间；在半环的耳部穿设螺栓，即可将连接件转动连接在输送辊的端部，并完成支撑件与连接件的连接。接着将防落件安装在支撑件上，即可通过防落件对输送辊之间的间隔进行填充，从而避免轮胎从输送辊之间的间隔掉落。
14.由此可知，本实用新型的有益效果是：可通过对现有产线进行改造得到，从而防止轮胎从输送辊之间的间隔掉落；且具有改造简便、改造成本低的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为支撑件与连接件的装配示意图；
18.图3为支撑件的结构示意图；
19.图4为半环的结构示意图；
20.附图标记：1、输送辊；2、防落件；3、支撑件；4、连接件；5、半环；6、耳部；7、限位拱起；8、定位凸起；9、第一折部；10、第二折部；11、凹槽。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图1～4对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.本实用新型实施例提供了一种硫化机的输送装置，该输送装置包括：从左往右输送轮胎的多根输送辊1、设于相邻输送辊1之间的防落件2、设于防落件2前后两端的支撑件3、套设于输送辊1前后两端轴部的连接件4。应当理解的是，连接件4与输送辊1转动连接。所述连接件4由两半环5构成，所述半环5的两端设有耳部6，两半环5通过穿设于耳部6的螺栓固接；所述支撑件3的左右两端被夹固在对应连接件4的一对耳部6之间；所述支撑件3与防落件2可拆卸连接。
27.下面阐述本实用新型的具体实施方式，将两半环5对扣在输送辊1的端部，并将支撑件3的端部夹在两半环5对应的耳部6之间；在半环5的耳部6穿设螺栓，即可将连接件4转动连接在输送辊1的端部，并完成支撑件3与连接件4的连接。接着将防落件2安装在支撑件3上，即可通过防落件2对输送辊1之间的间隔进行填充，从而避免轮胎从输送辊1之间的间隔掉落。本实用新型可通过对现有产线进行改造得到，从而防止轮胎从输送辊1之间的间隔掉落；且具有改造简便、改造成本低的优点。具有推广使用的价值。
28.在本技术公开的一个实施例中，所述防落件2由废弃板材或废弃金属网制成；所述连接件4由废弃金属片制成。
29.在本技术公开的一个实施例中，所述支撑件3的上表面具有对防落件2的左右两端构成限位的限位凸起或限位拱起7。应当理解的是，将防落件2放置在支撑件3的上表面，即可完成防落件2的安装，方便快捷，便于后期进行维护或更换。
30.在本技术公开的一个实施例中，所述支撑件3的上表面具有定位凸起8，所述防落件2设置相对应的定位孔。应当理解的是，通过设置定位凸起8与定位孔，可以进一步使支撑件3与防落件2相互限位，并防止连接件4沿输送辊1的长度方向滑动。
31.在本技术公开的一个实施例中，所述连接件4的两对耳部6沿上下方向分布，位于上方的耳部6对该连接件4左侧的支撑件3构成夹固，位于下方的耳部6对该连接件4右侧的支撑件3构成夹固。
32.进一步地，所述支撑件3的左端向上弯折，构成被耳部6夹固的第一折部9；所述支撑件3的右端向下弯折，构成被耳部6夹固的第二折部10。应当理解的是，轮胎从左往右输送，支撑件3与防落件2相应地从左往右斜向上倾斜，可以更好地将轮胎从上一输送辊1转移到下一输送辊1。
33.在本技术公开的一个实施例中，所述连接件4在朝向输送辊1的一面设置凹槽11，所述凹槽11沿连接件4的环向均匀设置多个，所述凹槽11内设有滚珠。应当理解的是，滚珠可以将连接件4与输送辊1之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而大幅减少输送辊1与连接件4因相互摩擦而造成的磨损。
34.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。