混凝土预制板吊具的制作方法

混凝土预制板吊具
1.技术领域：
2.本实用新型属于建筑技术领域，特别涉及一种混凝土预制板吊具。
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背景技术：

4.混凝土预制板具有跨度大，重量轻，抗裂效果好等优势，在现代建筑中被广泛使用。传统的混凝土预制板的起吊方式有很多。比如预埋起吊钩、使用侧面夹紧辅助装置、用起吊绳等。在大型的体育场建设中，经常会用到超大的l型、t型、u型等不规则的混凝土预制板，这些混凝土预制板的重心位置不易确定，给预埋起吊钩造成困难，而且使用侧面夹紧辅助装置或用起吊绳的方式就会有掉落的风险。
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技术实现要素：

6.本实用新型的目的即在于提供一种混凝土预制板吊具，以达到方便各种混凝土预制板的起吊、提高安全性、提高工作效率的目的。
7.本实用新型提供的一种混凝土预制板吊具，其特征在于，包括起重臂和稳定臂，起重臂和稳定臂连接形成“l”型；起重臂上设置起吊结构，起重臂下沿设置连接座，连接座与混凝土预制板固定联结；稳定臂的下端设置侧托板，侧托板的托板面与混凝土预制板的侧面对应。
8.进一步的，所述的起吊结构为布置在起重臂上的过孔或设置在起重臂下部的凹槽。
9.进一步的，所述的连接座与起重臂铰接。
10.进一步的，所述的侧托板与稳定臂铰接。
11.进一步的，所述的侧托板上设置防滑结构。
12.进一步的，所述的防滑结构为布置在侧托板面上的齿状防滑纹或防滑胶垫。
13.本实用新型提供的一种混凝土预制板吊具，起重臂上设置多个起吊结构，可以通过调整起吊位置来调整重心；通过稳定臂以及侧托板的配合防止混凝土预制板在起吊过程中发生旋转；连接座与起重臂铰接、侧托板与稳定臂铰接，即使预埋在混凝土预制板内的连接件位置有较大误差也能使连接座、侧托板与混凝土预制板紧密配合，正常起吊；该实用新型的结构简单，操作方便，提高了安全性和工作效率，特别适合应用于大型的体育场建设中，对超大的l型、t型、u型等不规则的混凝土预制板进行起吊作业。
14.附图说明：
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的工作示意图；
18.具体实施方式：
19.如图1
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2所示的一种混凝土预制板吊具，选择15mm厚的钢板，使用激光切割机将厚钢板切成“l”型，起重臂1上切出一排过孔作为起吊结构3；起重臂的下沿中部位置激光切出φ 15mm过孔，并焊接上铰接轴，将连接座4铰接在起重臂上；稳定臂2的下端内侧激光切出φ 15mm过孔，并焊接上铰接轴，将侧托板5铰接在稳定臂的下端。
20.在具体的实施例中，混凝土预制板预制套筒，使用螺栓将连接座与混凝土预制板的预埋件套筒固定联结，调整侧托板的位置角度，使侧托板的托板面与混凝土预制板的侧面配合；根据经验选择起吊结构过孔进行起吊，若起吊不平衡，则重新选择合适位置的起吊结构过孔进行起吊作业。
21.在另外的实施例中，若混凝土预制板的体积很大，则在混凝土预制板上预埋多个预埋件，使用多个混凝土预制板吊具并配合导梁6进行起吊作业。


技术特征：
1.一种混凝土预制板吊具，其特征在于，包括起重臂（1）和稳定臂（2），起重臂和稳定臂连接形成“l”型；起重臂上设置起吊结构（3），起重臂下沿设置连接座（4），连接座与混凝土预制板固定联结；稳定臂的下端设置侧托板（5），侧托板与混凝土预制板的侧面对应。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板吊具，其特征在于，所述的起吊结构为布置在起重臂上的过孔或设置在起重臂下部的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板吊具，其特征在于，所述的连接座与起重臂铰接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板吊具，其特征在于，所述的侧托板与稳定臂铰接。5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板吊具，其特征在于，所述的侧托板上设置防滑结构。6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制板吊具，其特征在于，所述的防滑结构为布置在侧托板面上的齿状防滑纹或防滑胶垫。

技术总结
一种混凝土预制板吊具，属于建筑技术领域，特别涉及一种混凝土预制板吊具。起重臂上设置多个起吊结构，可以通过调整起吊位置来调整重心；通过稳定臂以及侧托板的配合防止混凝土预制板在起吊过程中发生旋转；连接座与起重臂铰接、侧托板与稳定臂铰接，即使预埋在混凝土预制板内的连接件位置有较大误差也能使连接座、侧托板与混凝土预制板紧密配合，正常起吊；该实用新型的结构简单，操作方便，提高了安全性和工作效率，特别适合应用于大型的体育场建设中，对超大的L型、T型、U型等不规则的混凝土预制板进行起吊作业。土预制板进行起吊作业。土预制板进行起吊作业。


技术研发人员：许爱华 郑霞飞 李忠辉
受保护的技术使用者：日照兴业房地产开发有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/21