快速装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及装夹工装技术领域，尤其是一种快速装夹工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。在机械生产过程中，需要使用各种各样的工装作为辅助，进而提高加工效率和生产精度。但是现有的装夹工装操作繁琐，装夹种类单一，导致实用性较低。
3.针对相关技术中现有的装夹工装操作繁琐，装夹种类单一，导致实用性较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种快速装夹工装，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种快速装夹工装，包括：底板，第一定位机构，与所述底板可拆卸连接；第二定位机构，与所述底板可拆卸连接；推紧机构，与所述底板可拆卸连接；压紧机构，与所述底板可拆卸连接；通过所述第一定位机构和所述第二定位机构定位零件水平方向的自由度，再通过所述推紧机构和所述压紧机构进一步限定零件其他方向的自由度。
6.在进一步的实施例中，所述底板上设置有多个安装孔。能够实现与其他部件良好的固定和安装效果。
7.在进一步的实施例中，所述第一定位机构包括：与所述底板固定连接的底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有定位杆。能够实现定位零件圆周和轴向的自由度。
8.在进一步的实施例中，所述第二定位机构包括：第一固定块，所述第一固定块上设置有连接部，所述连接部上设置有定位压紧头和松紧部，所述定位压紧头与所述松紧部活动连接。能够实现进一步定位零件自由度的效果。
9.在进一步的实施例中，所述第二定位机构数量为两个，两个所述第二定位机构对称设置于零件两侧。能够实现稳定定位和压紧的效果。
10.在进一步的实施例中，所述推紧机构包括：第二固定块，所述第二固定块上设置有推紧杆和调节杆，所述推紧杆与所述调节杆活动连接。能够实现良好的推紧效果，从而实现夹紧零件的效果。
11.在进一步的实施例中，所述推紧机构数量为两个，两个所述推紧机构设置于所述压紧机构两侧。能够提供足够的推紧力效果。
12.在进一步的实施例中，所述压紧机构包括：第一竖直支撑杆和水平支撑杆，所述第一竖直支撑杆与所述水平支撑杆圆周活动连接，所述水平支撑杆末端设置有可调节压紧头。能够实现良好的压紧效果。
13.在进一步的实施例中，所述底板上还设置有可调节推紧机构，所述可调节推紧机构设置于所述第一定位机构和所述压紧机构之间。能够实现进一步推紧的效果，从而实现
稳固的锁紧状态。
14.在进一步的实施例中，所述可调节推紧机构包括：第二竖直支撑杆，所述第二竖直支撑杆上设置有螺纹杆，所述螺纹杆两侧分别设置有推紧头和把手。能够实现推紧可调节的效果。
15.有益效果：在本技术实施例中，采用快速装夹的方式，通过底板，第一定位机构，与所述底板可拆卸连接；第二定位机构，与所述底板可拆卸连接；推紧机构，与所述底板可拆卸连接；压紧机构，与所述底板可拆卸连接；通过所述第一定位机构和所述第二定位机构定位零件水平方向的自由度，再通过所述推紧机构和所述压紧机构进一步限定零件其他方向的自由度，达到了快速装夹的目的，从而实现了提高装夹效率和工装使用灵活性的技术效果，进而解决了现有的装夹工装操作繁琐，装夹种类单一，导致实用性较低的技术问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的平面结构示意图1；
17.图2是本实用新型的平面结构示意图2；
18.图3是本实用新型的底板结构示意详图。
19.附图标记为：1、底板；2、第一定位机构；3、第二定位机构；4、推紧机构；5、压紧机构；6、安装孔；7、底座；8、支撑架；9、定位杆；10、第一固定块；11、连接部；12、定位压紧头；13、松紧部；14、第二固定块；15、推紧杆；16、调节杆；17、第一竖直支撑杆；18、水平支撑杆；19、可调节压紧头；20、可调节推紧机构；21、第二竖直支撑杆；22、螺纹杆；23、推紧头；24、把手。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.如图1
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3所示，本技术涉及一种快速装夹工装。该快速装夹工装包括：底板1，底板1是指底部支撑板，能够实现与焊接平台固定连接的效果。进一步的，所述底板1上设置有多个安装孔6。能够实现与其他部件良好的固定和安装效果。
22.第一定位机构2，与所述底板1可拆卸连接；能够实现良好的零件定位、安装和可拆卸效果。进一步的，所述第一定位机构2包括：与所述底板1固定连接的底座7，所述底座7上设置有支撑架8，所述支撑架8上设置有定位杆9。能够实现定位零件圆周和轴向的自由度。
23.第二定位机构3，与所述底板1可拆卸连接；能够实现良好的零件定位、安装和可拆卸效果。进一步的，所述第二定位机构3包括：第一固定块10，所述第一固定块10上设置有连接部11，所述连接部11上设置有定位压紧头12和松紧部13，所述定位压紧头12与所述松紧部13活动连接。能够实现进一步定位零件自由度的效果。其中，所述第二定位机构3数量为两个，两个所述第二定位机构3对称设置于零件两侧。能够实现稳定定位和压紧的效果。
24.推紧机构4，与所述底板1可拆卸连接；能够实现良好的零件推紧、安装和可拆卸效果。进一步的，所述推紧机构4包括：第二固定块14，所述第二固定块14上设置有推紧杆15和
调节杆16，所述推紧杆15与所述调节杆16活动连接。能够实现良好的推紧效果，从而实现夹紧零件的效果。其中，所述推紧机构4数量为两个，两个所述推紧机构4设置于所述压紧机构5两侧。能够提供足够的推紧力效果。
25.压紧机构5，与所述底板1可拆卸连接；能够实现良好的零件压紧、安装和可拆卸效果。进一步的，所述压紧机构5包括：第一竖直支撑杆17和水平支撑杆18，所述第一竖直支撑杆17与所述水平支撑杆18圆周活动连接，所述水平支撑杆18末端设置有可调节压紧头19。能够实现良好的压紧效果。
26.通过所述第一定位机构2和所述第二定位机构3定位零件水平方向的自由度，再通过所述推紧机构4和所述压紧机构5进一步限定零件其他方向的自由度。通过对多个自由度进行限制，能够实现零件良好的固定效果，从而确保焊接的精准性。
27.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
28.在本技术实施例中，采用快速装夹的方式，通过底板1，第一定位机构2，与所述底板1可拆卸连接；第二定位机构3，与所述底板1可拆卸连接；推紧机构4，与所述底板1可拆卸连接；压紧机构5，与所述底板1可拆卸连接；通过所述第一定位机构2和所述第二定位机构3定位零件水平方向的自由度，再通过所述推紧机构4和所述压紧机构5进一步限定零件其他方向的自由度，达到了快速装夹的目的，从而实现了提高装夹效率和工装使用灵活性的技术效果，进而解决了现有的装夹工装操作繁琐，装夹种类单一，导致实用性较低的技术问题。
29.作为本实施例中优选的，所述底板1上还设置有可调节推紧机构20，所述可调节推紧机构20设置于所述第一定位机构2和所述压紧机构5之间。能够实现进一步推紧的效果，从而实现稳固的锁紧状态。进一步的，所述可调节推紧机构20包括：第二竖直支撑杆21，所述第二竖直支撑杆21上设置有螺纹杆22，所述螺纹杆22两侧分别设置有推紧头23和把手24。能够实现推紧可调节的效果。
30.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。