一种透水砖加工用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种透水砖加工用强度检测装置。


背景技术：

2.在建筑施工工作中，透水砖的使用量十分巨大，由于透水砖是建筑领域最常见的材料之一，在一些小型制砖厂，由于存在技术缺陷，很容易导致生产出的透水砖质量较差，容易折断，直接使用，很容易造成墙体使用寿命较短，可能会导致建筑物发生坍塌等现象，存在极大的安全隐患，因此需要对生产后的透水砖进行强度检测。现有的透水砖生产用强度检测装置检测操作复杂，结构不尽合理，设计不够优化，检测过程中噪音大且没有防护措施，检测过程中碎裂的透水砖碎片可能会迸溅伤到工作人员，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种透水砖加工用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种透水砖加工用强度检测装置，包括机架、防护罩、可移动夹持结构和施压结构；所述防护罩固定连接在机架顶面；可移动夹持结构和施压结构均设置在防护罩内.
6.作为本实用新型进一步的方案：所述机架包括工作台、支撑腿和橡胶垫；所述工作台底面四角固定连接有支撑腿，支撑腿的底面均固定连接橡胶垫。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述防护罩为底面设为开口的盒体，防护罩底面固定连接在工作台的顶面；防护罩正面底端开设有方形通孔，可移动夹持结构活动连接在该方形通孔处；该方形通孔的左侧壁铰接有门；防护罩内表面固定连接吸音棉。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述可移动夹持结构包括移动底座和夹持组件；所述移动底座包括滑轨、滑轮、底板和把手；所述一组滑轨对称固定连接在防护罩的内侧壁底端，该组滑轨的开口端相对设置；底板两端通过滑轮滑动连接在滑轨内；底板正面固定连接有把手；所述夹持组件包括固定板、立柱、弹簧、夹持板和凸起；所述一组固定板对称固定连接在底板的顶面两端；一组立柱对称固定连接在固定板相对的一侧上；弹簧套接在立柱的外侧，弹簧的一端固定连接固定板，弹簧的另一端固定连接夹持板；夹持板相对的一侧上均匀设有若干凸起；待检测透水砖两侧表面与夹持板表面接触连接，待检测透水砖被夹持板固定在底板顶面。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述施压结构包括不完全齿轮、活动杆、配重块和限位结构；所述防护罩内部对称设有一组不完全齿轮；不完全齿轮套接在转轴上，转轴两端通过轴承转动连接在防护罩的内侧壁上；电机固定连接在防护罩对应的外侧壁上，电机的输出端穿过防护罩侧壁开设的通孔与转轴固定连接；活动杆两侧对称设有一组直排齿，直排齿与不完全齿轮啮合连接；活动杆的顶端固定连接限位块；活动杆的底端通过连接板固定连接配重块；限位结构设置在配重块的两侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位结构包括限位杆、滑块和导轨；所述一组限位杆对称固定连接在配重块的两侧面；一组导轨对称固定连接在防护罩的内侧壁上；限位杆通过滑块滑动连接在导轨上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.防护罩的设置防止碎裂的透水砖碎片迸溅伤到工作人员，也便于后续碎砖的集中清理；防护罩内表面固定连接吸音棉，减少施压检测过程中产生的噪音，保护工作人员的听力；移动底座的设置，方便了工作人员清理透水砖碎片以及更换待检测透水砖；夹持组件的设置可以将透水砖固定在底板的顶面，提高了装置的稳固性，有利于后续施压检测过程的稳定进行。
附图说明
13.图1为透水砖加工用强度检测装置的结构示意图。
14.图2为透水砖加工用强度检测装置的外观正视图。
15.图3为透水砖加工用强度检测装置的外观侧视图。
16.图中：1、机架；2、防护罩；3、可移动夹持结构；4、施压结构；11、工作台；12、支撑腿；13、橡胶垫；21、门；22、吸音棉；31、移动底座；32、夹持组件；41、不完全齿轮；42、电机；43、活动杆；44、直排齿；45、限位块；46、连接板；47、配重块；48、限位结构；311、滑轨；312、滑轮；313、底板；314、把手；321、固定板；322、立柱；323、弹簧；324、夹持板；325、凸起；481、限位杆；482、滑块；483、导轨。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种透水砖加工用强度检测装置，包括机架1、防护罩2、可移动夹持结构3和施压结构4；所述防护罩2固定连接在机架1顶面；可移动夹持结构3和施压结构4均设置在防护罩2内。
19.所述机架1包括工作台11、支撑腿12和橡胶垫13；所述工作台11底面四角固定连接有支撑腿12，支撑腿12的底面均固定连接橡胶垫13用来缓冲装置工作时产生的震动。
20.所述防护罩2为底面设为开口的盒体，防护罩2底面固定连接在工作台11的顶面；防护罩2正面底端开设有方形通孔，可移动夹持结构3活动连接在该方形通孔处；该方形通孔的左侧壁铰接有门21；防护罩2的设置防止碎裂的透水砖碎片迸溅伤到工作人员，也便于后续碎砖的集中清理；防护罩2内表面固定连接吸音棉22，减少施压检测过程中产生的噪音，保护工作人员的听力。
21.所述可移动夹持结构3包括移动底座31和夹持组件32；所述移动底座31包括滑轨311、滑轮312、底板313和把手314；所述一组滑轨311对称固定连接在防护罩2的内侧壁底端，该组滑轨311的开口端相对设置；底板313两端通过滑轮312滑动连接在滑轨311内；底板313正面固定连接有把手314；所述夹持组件32包括固定板321、立柱322、弹簧323、夹持板
324和凸起325；所述一组固定板321对称固定连接在底板313的顶面两端；一组立柱322对称固定连接在固定板321相对的一侧上；弹簧323套接在立柱322的外侧，弹簧323的一端固定连接固定板321，弹簧323的另一端固定连接夹持板324；夹持板324相对的一侧上均匀设有若干凸起325；待检测透水砖两侧表面与夹持板324表面接触连接，待检测透水砖被夹持板324固定在底板313顶面。
22.所述施压结构4包括不完全齿轮41、活动杆43、配重块47和限位结构48；所述防护罩2内部对称设有一组不完全齿轮41；不完全齿轮41套接在转轴上，转轴两端通过轴承转动连接在防护罩2的内侧壁上；电机42固定连接在防护罩2对应的外侧壁上，电机42的输出端穿过防护罩2侧壁开设的通孔与转轴固定连接；活动杆43两侧对称设有一组直排齿44，直排齿44与不完全齿轮41啮合连接；活动杆43的顶端固定连接限位块45；活动杆43的底端通过连接板46固定连接配重块47；限位结构48设置在配重块47的两侧。
23.所述限位结构48包括限位杆481、滑块482和导轨483；所述一组限位杆481对称固定连接在配重块47的两侧面；一组导轨483对称固定连接在防护罩2的内侧壁上；限位杆481通过滑块482滑动连接在导轨483上。
24.本实用新型的工作原理是：
25.打开门21，握住把手314将底板313抽拉出防护罩2；将待检测的透水砖放置在夹持板324之间，透水砖两侧对夹持板324进行挤压，弹簧323受到夹持板324的挤压产生反作用力将夹持板324向透水砖表面挤压将透水砖固定在夹持板324之间；将底板313推回防护罩2内，关闭门21；防护罩2的设置防止碎裂的透水砖碎片迸溅伤到工作人员，也便于后续碎砖的集中清理；启动电机42，电机42的输出端通过转轴分别带动左右侧的不完全齿轮41分别进行逆时针和顺时针的转动，不完全齿轮41通过相互啮合的轮齿将活动杆43带到最高点，不完全齿轮41转动到没有轮齿的那一半时，活动杆43即刻向下坠落，活动杆43带动配重块47砸向透水砖顶面进行强度检测；限位杆481对配重块47进行限位，保持配重块47稳定垂直运动；检测完成后，将底板313抽出，如果透水砖通过检测，即换上下一块待检测的透水砖，如果没有通过检测，将碎裂的砖清理干净，更换下一块透水砖。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。