一种热塑性聚氨酯发泡鞋底失重式限量精准喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及失重喂料机技术领域，具体为一种热塑性聚氨酯发泡鞋底失重式限量精准喂料装置。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，被广泛的应用于民用必须品，热塑性聚氨酯发泡鞋底便是其中之一，在生产这种鞋底时，会使用到喂料装置进行配料生产，然而，现有的喂料装置在使用过程中还存在一些不足之处，比如：
3.中国专利公开号为cn208716225u，授权公告日为2019年4月9日，公开一种失重喂料机，包括依次连接的补料料斗、称重料斗和螺旋加料器，所述称重料斗的外壁处设置有称重传感器，所述称重料斗由上部的圆柱体和下部的倒锥台体构成，所述倒锥台体内设置有梯形搅拌框，所述梯形搅拌框上设置有刮壁机构，所述刮壁机构的下方位于所述螺旋加料器进料口处固定有过料板，所述过料板上开有多个落料孔。本实用新型解决了饲料加工过程中超细粉物料产生下料不通畅和不均匀、从而影响计量精度造成给料计量设备不准确的问题；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用过程中，不便于对原材料进行加热保温，影响热塑性聚氨酯的热塑性，不便于进行喂料，同时，不便于对称量斗的内壁进行清理，影响计量的准确性。
5.所以我们提出了一种热塑性聚氨酯发泡鞋底失重式限量精准喂料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热塑性聚氨酯发泡鞋底失重式限量精准喂料装置，以解决上述背景技术提出的不便于对原材料进行加热保温，影响热塑性聚氨酯的热塑性，不便于进行喂料，同时，不便于对称量斗的内壁进行清理，影响计量的准确性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯发泡鞋底失重式限量精准喂料装置，包括：
8.称台，所述称台右侧设置有齿轮箱，且齿轮箱右侧安装有输料电机，并且齿轮箱左侧设置有螺杆；
9.输料管，所述输料管左端设置有出料口，且输料管右上方设置有供料斗；
10.称量斗，所述称量斗安装在供料斗的上端，且称量斗外侧设置有加热管，并且称量斗上端安装有盖板。
11.采用上述技术方案能够在喂料时对称量斗的内壁进行清理，提高每次计量时的准确性，同时便于对原料进行加热保温，保证聚氨酯的热塑性，提高聚氨酯的流动性，便于进行喂料。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆的中心线与输料管的中心线相互平行，且螺杆的旋转直径等于输料管的内径。
13.采用上述技术方案，通过螺杆的设置，在转动螺杆时，便于带动物料移动进行喂料。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆的左端连接有齿轮组，且齿轮组下方连接有搅拌器，并且搅拌器的旋转直径等于出料口的直径。
15.采用上述技术方案，通过齿轮组的设置，使得螺杆在转动时可同时带动搅拌器转动，从而可避免出料口堵塞。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述供料斗的中间安装有搅拌轴，且搅拌轴上设置有搅拌叶，并且供料斗的中心线与称量斗的中心线相互重合。
17.采用上述技术方案，通过搅拌轴的设置，使得在喂料时，带动搅拌叶9转动，可避免堵塞方便物料进入输料管内。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌叶为半圆弧结构设计，且搅拌叶设置有2个，并且搅拌叶之间旋转对称，而且搅拌轴的中心线与螺杆的中心线相互平行。
19.采用上述技术方案，通过搅拌叶的设置，在转动过程中，可有效的避免供料斗堵塞，提高供料效率。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述盖板的左侧设置有进料口，且盖板的上端安装有搅拌电机，并且搅拌电机的输出端连接有混料轴，而且混料轴上设置有混料杆。
21.采用上述技术方案，通过混料轴的设置，方便带动混料杆转动，对物料进行搅拌，提高对物料加热的均匀性。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述混料杆末端设置有刮板，且刮板的旋转直径等于称量斗的内径。
23.采用上述技术方案，通过刮板的设置，方便在喂料过程中，减少称量斗内的物料残留，提高每次计量的准确性。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热塑性聚氨酯发泡鞋底失重式限量精准喂料装置能够在喂料时对称量斗的内壁进行清理，提高每次计量时的准确性，同时便于对原料进行加热保温，保证聚氨酯的热塑性，提高聚氨酯的流动性，便于进行喂料；
25.1.通过混料轴的设置，且混料轴上设置有混料杆，并且混料杆末端设置有刮板，混料轴在转动时同时带动混料杆和刮板转动，对物料进行搅拌，有效的提高物料加热时的均匀性，同时通过刮板的转动，可将称量斗内壁上的物料刮除，提高计量的准确性；
26.2.通过螺杆的设置，且螺杆左端通过齿轮组连接有搅拌器，并且螺杆右端通过齿轮箱连接有搅拌轴，螺杆在转动喂料时，可同时带动搅拌器和搅拌轴进行转动，从而提高进料和出料时的流畅性。
附图说明
27.图1为本实用新型主视结构示意图；
28.图2为本实用新型主剖结构示意图；
29.图3为本实用新型称量斗俯视结构示意图；
30.图4为本实用新型搅拌轴与搅拌叶连接结构示意图；
31.图5为本实用新型螺杆与搅拌器连接结构示意图。
32.图中：1、称台；2、齿轮箱；3、输料电机；4、螺杆；5、输料管；6、出料口；7、供料斗；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、称量斗；11、加热管；12、盖板；13、搅拌电机；14、混料轴；15、混料杆；16、刮板；17、进料口；18、齿轮组；19、搅拌器。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种热塑性聚氨酯发泡鞋底失重式限量精准喂料装置，包括：称台1，称台1右侧设置有齿轮箱2，且齿轮箱2右侧安装有输料电机3，并且齿轮箱2左侧设置有螺杆4，螺杆4的中心线与输料管5的中心线相互平行，且螺杆4的旋转直径等于输料管5的内径，螺杆4的左端连接有齿轮组18，且齿轮组18下方连接有搅拌器19，并且搅拌器19的旋转直径等于出料口6的直径，启动输料电机3带动螺杆4转动进行喂料，螺杆4在转动时同时通过齿轮组18带动搅拌器19转动，避免了物料在出料口6堵塞，提高出料效率；
35.如图1
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4所示，输料管5，输料管5左端设置有出料口6，且输料管5右上方设置有供料斗7，供料斗7的中间安装有搅拌轴8，且搅拌轴8上设置有搅拌叶9，并且供料斗7的中心线与称量斗10的中心线相互重合，搅拌叶9为半圆弧结构设计，且搅拌叶9设置有2个，并且搅拌叶9之间旋转对称，而且搅拌轴8的中心线与螺杆4的中心线相互平行，螺杆4在转动时，通过齿轮箱2同时带动搅拌轴8转动，从而带动搅拌叶9转动，搅拌叶9在转动时对供料斗7内的物料进行搅拌，避免物料在供料斗7内堆积堵塞，方便物料快速进入输料管5内；
36.如图1
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3所示，称量斗10，称量斗10安装在供料斗7的上端，且称量斗10外侧设置有加热管11，并且称量斗10上端安装有盖板12，盖板12的左侧设置有进料口17，且盖板12的上端安装有搅拌电机13，并且搅拌电机13的输出端连接有混料轴14，而且混料轴14上设置有混料杆15，混料杆15末端设置有刮板16，且刮板16的旋转直径等于称量斗10的内径，物料首先通过进料口17进行称量斗10内进行称量，称量斗10通过加热管11保持物料在合适的温度范围内，同时通过混料杆15对物料进行混合，提高物料受热的均匀度，使得物料保持合适流动性。
37.工作原理：在使用该热塑性聚氨酯发泡鞋底失重式限量精准喂料装置时，如图1
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5所示，首先，通过加热管11对称量斗10进行加热保温，然后再将物料通过进料口17加入称量斗10内，通过称台1进行称量，然后启动搅拌电机13，带动混料轴14转动，通过混料轴14同时带动混料杆15和刮板16转动，使得物料在受热时的更加均匀，保证物料的流动性，然后再启动输料电机3，通过齿轮箱2同时带动螺杆4和搅拌轴8转动，通过搅拌轴8带动搅拌叶9转动对物料进行搅拌，方便物料更加流畅的进入输料管5内，然后在螺杆4的转动下，将物料输送至出料口6，螺杆4在转动时，通过齿轮组18同时带动搅拌器19转动，从而避免了物料在出料口6内堵塞，提高喂料的精度，从而完成一系列工作。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。