一种线路板冲压模具的开拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及开拔装置领域，具体涉及一种线路板冲压模具的开拔装置。


背景技术：

2.印制线路板冲压模具是随着电子工业发展起来的专业精密模具，随着下游工厂提升生产效率的需求和工艺技术进步，印制线路板由原来的单件生产，改变为拼板生产，由此印制线路板的冲压模具也变得大型化，使得模具比较笨重。在对线路板冲压模具进行装配校正和维修时，都离不开要对上模与下模进行打开操作。模具要保持其精密程度，均依赖模具装置的精密导柱导套组件与其保养维护。导柱与导套之间的间隙极小，且导柱与导套之间有润滑油形成导柱导套之间产生吮吸作用，模具在闭合后再打开是不容易的，目前还未有合适的快捷省力工具或装置进行打开模具；目前惯用的操作方法是，用叉车叉住上模安装板使上模离地，再敲击下模，以此法脱出下模，由于敲击的位置是在下模固定板的边缘部位，造成开拔的作用力不是导柱导套的轴向方向，从而造成导柱及导套刚性磨损和松动，以致导柱与导套之间的间隙增大而出现松动现象，使模具的应有精度迅速下降，并且模具表面被敲打的部位也受到损伤。所以需要实用新型一种模具开拔装置以解决以上技术的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线路板冲压模具的开拔装置，它可以方便快捷且省力地打开模具，又不损害模具的结构和精度。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本实用新型公开的线路板冲压模具的开拔装置，包括设置在上模安装板上方用于牵引上模安装板的上横担组件；同时在上横担组件的下方、与上模安装板的对应上方，设置有支顶下模固定板的下横担组件；在所述上横担组件与下横担组件之间放入开拔模具的千斤顶对模具实施开拔。
6.所述上横担组件的左右两边分别装置有拔杆，所述拔杆置放在要开拔模具的上模安装槽内，所述拔杆的上端固定在上横担组件，所述拔杆的下端装置拔卡，拔卡钩着上模安装板进行向上牵引。所述下横担组件的左右两边分别装置有顶杆；所述顶杆装置在要开拔的模具的上模安装槽内，并相处于拔杆的内侧，顶杆的上端固定于下横担组件，顶杆的下端置放时顶住开拔模具的下模固定板；在千斤顶实施开拔提升时，下横担组件的顶杆下端顶住下模固定板，顶杆的上端通过下横担组件向上承受千斤顶的底部张顶力，由千斤顶的顶部带动上横担组件上升形成牵引，以此实现模具垂直开拔。
7.优选地，所述上横担组件包括升降横担及上拔管，所述升降横担的左右两端分别与对应的上拔管作活动插接，所述上拔管的外端固定连接拔杆的上端。上拔管与拔杆互为90
°
。
8.优选地，所述下横担组件包括固定横担及下顶管，所述固定横担的左右两端分别
与对应的下顶管作活动插接，所述下顶管固定连接顶杆的上端。下顶管与杆互为90
°
。
9.优选地，所述上横担和下横担采用套管衔接伸缩结构，让上横担和下横担的长度可以同步灵活调节，以适应不同大小的模具运用。
10.优选地，所述下横担组件的下顶管外端配作拔杆的过孔，使之套住上横担组件的拔杆。这样能够使到上横担组件的拔杆与下横担组件的顶杆立定于开拔模具的上模安装槽内，立定的上横担组件和下横担组件，使到在置放开拔装置时，能够方便其间放置千斤顶。
11.优选地，所述千斤顶选用为剪式千斤顶。
12.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过在开拔模具的上模安装板的上模安装槽架设开拔装置，以及使用剪式千斤顶运用开拔装置对模具进行开拔，其结构既实用又方便，能够实现快捷且省力地打开模具，又不损害模具的结构和精度。
附图说明
13.图1为拔装置的正视结构示意图。
14.图2为移去了顶杆的开拔装置的左视结构示意图。
15.图3为移去了拔杆的开拔装置的左视结构示意图。
16.图4为图1的k
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k向剖视结构示意图。
17.图5为上模安装板的俯视结构示意图。
18.图6为拔杆与上拔管的连接结构局部示意图。
19.标号说明：1
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上横担组件；11
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升降横担；12
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上拔管；13
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拔杆；14
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拔卡；15
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调节螺母15；2
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下横担组件；21
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固定横担；22
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下顶管；23
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顶杆；31
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千斤顶； 41
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上模安装板；411
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上模安装槽；42
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下模固定板；43
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导柱导套组件。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
21.本实用新型的线路板冲压模具的开拔装置，包括设置在上模安装板41上方用于牵引上模安装板41的上横担组件1；同时在上横担组件1的下方、与上模安装板41的对应上方，设置有支顶下模固定板42的下横担组件2；在上横担组件1与下横担组件2之间放入开拔模具的千斤顶31对模具实施开拔。如图1至图6所示，包括构成上横担组件1的升降横担11，在升降横担11两头各自套入的上拔管12，两根上拔管12的外端90
°
装置拔杆13。所述拔杆13为双头螺杆，上端的螺纹长度配置为双螺母夹紧在上拔管12（上拔管12的高度g1），下端的螺纹配置为穿入拔卡14和装置g2调节螺母15，其螺纹长度能够通过调节g2调节螺母15让拔卡14可以进行上下所处高度调整。拔杆13的总长度包含升降横担11的厚度（g1）、千斤顶31的最低高度和固定横担21的厚度（g2）、模具预置开拔高度（g3）、模具上模安装板41的厚度和拔卡14的厚度以及拔卡14的可调节高度。
22.开拔装置还包括构成下横担组件2的固定横担21，在固定横担21两头各自套入的下顶管22，两根下顶管22的外端90
°
装置顶杆23。所述顶杆23的上端为单头配台阶螺杆，螺纹长度配置为台阶与下顶管22夹紧的长度（下顶管22的高度g5），顶杆23的下端为平头。顶杆23的总长度包含下顶管22的厚度(g5)、模具需要开拔的距离(g3)、模具总高度减去下模固定板42的高度(g6)，下顶管22外端配作拔杆13的过孔，使下顶管22套住上横担组件1的拔
杆13。
23.开拔装置还包括配置剪式千斤顶31. 千斤顶31应放置在对应模具的正中位置上。
24.进一步地，本装置在准备使用前，要根据千斤顶的实际最低高度，预置上横担组件1与下横担组件2之间的千斤顶摆放高度（g2），以免因千斤顶摆放高度（g2）过高或不足而手忙脚乱。预置调整千斤顶摆放高度（g2）可以调节g2调节螺母15获得。与此同时要判定下横担组件2与上模安装板41之间的模具开拔高度（g3）是否足够。若模具开拔高度（g3）配置不合适，则要更换长度合适的顶杆23。
25.进一步地，如图1所示，上横担组件1中的升降横担11，其左右两端是活动套接上拔管12，其套接方式以升降横担11为外管件内套上拔管12，也可以把上拔管12设为外管件内套升降横担11。升降横担11两头套接上拔管12组成的上横担组件1，可实现长度在有限范围的调整，用以匹配不同长度尺寸的模具开拔运用。同理，下横担组件2包括固定横担21及下顶管22，固定横担21的左右两端分别活动套接下顶管22，其套接方式以固定横担21为外管件内套下顶管22，也可以把下顶管22设为外管件内套固定横担21。固定横担21两头套接下顶管22组成的下横担组件2，与上横担组件1同步进行长度范围的调整，用以匹配不同长度尺寸的模具开拔运用。
26.在实际应用中，如图1和图4所示，升降横担11的长度（ls）的最大值=上模安装槽411的长度（a） 模具的上模安装槽411内距（m）。若（ls）＞（a） （m），则拔杆13不能完全装入上模安装槽411内。这样就需要更换长度较小的升降横担11。同理地，固定横担21的长度（lx）的最大值=模具的上模安装槽411内距（m）。若（lx）＞（m），就需要更换长度较小的固定横担21。
27.在实际应用中，当升降横担11的长度（ls）和固定横担21的长度（lx）已足够短，而下横担组件2的固定横担21衔接下顶管22的衔接长度（xd）出现过长的时候，即2（xd）＞（m），这样就需要更换长度较小的下顶管22。
28.在实际应用中，上拔管12的长度（xa）=下顶管22的长度（xa）=最小尺寸的模具的上模安装槽411内距（m）的一半，这样的（xa）和（m）为最小值。当（xa）和（m）为最小值而应用于尺寸较大的模具开拔时，以升降横担11衔接上拔管12的衔接长度（xd）=1/3（m）为准，同时左右两端（xd）应相等，固定横担21衔接下顶管22的衔接长度（xd）要求相同，如果用于尺寸更大的模具开拔，而衔接长度（xd）不足够时，应更换加长的升降横担11和固定横担21。
29.在实际应用中，升降横担11和固定横担21是采用尺寸为40mm
×
80mm
×
3mm(厚度)的不锈钢管；上拔管12和下顶管22是采用尺寸为30mm
×
70mm
×
3mm(厚度)不锈钢管。拔杆13可以采用m16双头螺栓；顶杆23可以采用直径为20mm的钢棒配作台阶制成长度为30mm的m16螺纹。鉴于本装置的上横担组件1和下横担组件2是采用现成的规格型材，使装置的加工简单方便，除上横担组件1和下横担组件2配成同步伸缩机构以配合不同尺寸的模具开拔使用外，还可以为多种大小不一的模具预配多种尺寸的上横担组件和下横担组件，以随时配合更多尺寸的模具开拔运用。
30.在实际应用中，线路板冲压模具的高度是固定的，要进行开拔的高度是已知的，千斤顶的最低高度也是已知的，所以上横担组件1的拔杆13和拔卡14的对应运用尺寸可以固定下来，下横担组件2和顶杆23的对应运用尺寸也可以固定下来。这样在使用开拔装置时，只要把开拔装置向两边拉开到能够在上模安装槽放入顶杆23和拔杆13，然后调整升降横担
11和固定横担21居中即可，再放入千斤顶31就可以进行模具开拔。
31.本实用新型的开拔装置运用现有的轻便的剪式千斤顶31作省力机构，对笨重的模具实现轻松开拔操作，实现了模具开拔轻便化和省力化，更具重要意义是使模具处于垂直状态开拔，使到模具的导柱导套组件在开拔时免受损伤，从而保持模具原有的精密程度。
32.上述具体实施例仅为本项实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的模具开拔装置，均在本技术的保护范围内。