一种快速落料成型凸模压料板的制作方法

1.本实用新型涉及压料板技术领域，具体为一种快速落料成型凸模压料板。


背景技术：

2.凸模压料板是一种压模的零件，零件在使用使，在零件的顶部安装一个液压杆，启动液压杆，液压杆会带动零件与对于的模具进行对接，使得零件将物料压成所需的形状。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.压板在使用时不能够将对接柱更换，但是对接柱使用时间较长后磨损严重，导致压板定位具有一定的偏差；
5.2.不便于对压板表面溢出的废料进行清理，需要人工慢慢的剐蹭。
6.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种快速落料成型凸模压料板，以解决上述背景技术中提出压板在使用时不能够将对接柱更换，但是对接柱使用时间较长后磨损严重，导致压板定位具有一定的偏差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速落料成型凸模压料板，包括：
9.压板，表面安装有对接柱，且对接柱表面固定有两个固定耳；
10.固定耳，内部连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有转块，所述转块的内部活动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有压板。
11.优选的，所述滑块表面与转块的内壁之间为滑动连接结构，且固定柱表面设置有与固定耳内部相吻合的螺纹，并且固定柱与固定耳之间为螺纹连接结构，通过上述结构，固定柱将固定耳固定。
12.优选的，所述压板顶部安装有：
13.限位柱，一端固定连接有压板，且限位柱与压板的连接处相互垂直；
14.螺帽，内部贯穿连接有限位柱，且螺帽与限位柱之间为螺纹连接，通过上述结构，螺帽与限位柱之间的螺纹连接将安装板压紧固定。
15.优选的，所述压板顶部安装有安装板，且安装板内部开设有纵向贯穿的对接槽，并且安装板内部对接槽的尺寸与限位柱的尺寸相互匹配，通过上述结构，限位柱将安装板定位。
16.优选的，所述压板表面开设有：
17.滑槽，开设在压板的表面，且滑槽内部嵌合有滑片；
18.滑片，一侧固定连接有连接块；
19.连接块，内部固定连接有弹簧，且弹簧远离连接块的一端固定连接有刮片，通过上述结构，滑片能够在滑槽，内部滑动。
20.优选的，所述滑片通过滑槽与压板之间构成滑动连接结构，所述刮片通过弹簧弹性的作用与连接块之间构成弹性伸缩结构，所述刮片起到将压板表面的废屑清理的作用，通过上述结构，刮片可将压板表面的废屑清理。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速落料成型凸模压料板，转动转块，转块转动带动固定柱转动，固定柱转动的同时与固定耳表面的螺纹相互分离，同时转块在滑块上滑动，之后将对接柱向远离压板一侧取出，避免装置长时间使用后对接柱的磨损严重，导致装置与对于的模具对接的位置具有偏差。
22.1.转动转块，转块转动带动固定柱转动，固定柱转动的同时与固定耳表面的螺纹相互分离，同时转块在滑块上滑动，之后将对接柱向远离压板一侧取出，从而将对接柱进行更换，避免装置长时间使用后对接柱的磨损严重，导致装置与对于的模具对接的位置具有偏差。
23.2.逆时针转动螺帽，螺帽与限位柱相互分离，再将压板向安装板底部取出，从而能够更加便捷的将压板进行拆卸，以便于工作人员能够更加方便的对压板的表面进行清理，避免压板上残存的杂物导致压模的过程中产生的工件表面凹凸不平。
24.3.在压模过程中，杂料会从压板的边沿溢出，用手推动连接块，连接块一端的滑片通过滑槽在压板上移动，在连接块移动过程中刮片将压板边沿溢出的废料进行清理。
附图说明
25.图1为本实用新型主视结构示意图；
26.图2为本实用新型侧视结构示意图；
27.图3为本实用新型连接块主视结构示意图；
28.图4为本实用新型a放大结构示意图。
29.图中：1、压板；2、对接柱；3、固定耳；4、固定柱；5、转块；6、滑块；7、限位柱；8、螺帽；9、安装板；10、滑槽；11、滑片；12、连接块；13、弹簧；14、刮片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速落料成型凸模压料板，包括：
32.压板1，表面安装有对接柱2，且对接柱2表面固定有两个固定耳3，固定耳3，内部连接有固定柱4，所述固定柱4的一端固定连接有转块5，所述转块5的内部活动连接有滑块6，所述滑块6的一端固定连接有压板1，滑块6表面与转块5的内壁之间为滑动连接结构，且固定柱4表面设置有与固定耳3内部相吻合的螺纹，并且固定柱4与固定耳3之间为螺纹连接结构，转动转块5，转块5转动带动固定柱4转动，固定柱4转动的同时与固定耳3表面的螺纹相互分离，同时转块5在滑块6上滑动，之后将对接柱2向远离压板1一侧取出，从而将对接柱2进行更换，避免装置长时间使用后对接柱2的磨损严重，导致装置与对于的模具对接的位置
具有偏差。
33.压板1顶部安装有：限位柱7，一端固定连接有压板1，且限位柱7与压板1的连接处相互垂直，螺帽8，内部贯穿连接有限位柱7，且螺帽8与限位柱7之间为螺纹连接，压板1顶部安装有安装板9，且安装板9内部开设有纵向贯穿的对接槽，并且安装板9内部对接槽的尺寸与限位柱7的尺寸相互匹配，逆时针转动螺帽8，螺帽8与限位柱7相互分离，再将压板1向安装板9底部取出，从而能够更加便捷的将压板1进行拆卸，以便于工作人员能够更加方便的对压板1的表面进行清理，避免压板1上残存的杂物导致压模的过程中产生的工件表面凹凸不平。
34.压板1表面开设有：滑槽10，开设在压板1的表面，且滑槽10内部嵌合有滑片11，滑片11，一侧固定连接有连接块12，连接块12，内部固定连接有弹簧13，且弹簧13远离连接块12的一端固定连接有刮片14，滑片11通过滑槽10与压板1之间构成滑动连接结构，所述刮片14通过弹簧13弹性的作用与连接块12之间构成弹性伸缩结构，所述刮片14起到将压板1表面的废屑清理的作用，在压模过程中，杂料会从压板1的边沿溢出，用手推动连接块12，连接块12一端的滑片11通过滑槽10在压板1上移动，在连接块12移动过程中刮片14将压板1边沿溢出的废料进行清理。
35.工作原理：如图1
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4所示，在使用该快速落料成型凸模压料板时，首先，转动转块5，转块5转动带动固定柱4转动，固定柱4转动的同时与固定耳3表面的螺纹相互分离，同时转块5在滑块6上滑动，之后将对接柱2向远离压板1一侧取出，逆时针转动螺帽8，螺帽8与限位柱7相互分离，再将压板1向安装板9底部取出，在压模过程中，杂料会从压板1的边沿溢出，用手推动连接块12，连接块12一端的滑片11通过滑槽10在压板1上移动，在连接块12移动过程中刮片14将压板1边沿溢出的废料进行清理，这就是该快速落料成型凸模压料板的工作原理。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。