一种还原钛用便于脱矿的磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及还原钛用脱矿设备技术领域，具体为一种还原钛用便于脱矿的磁选机。


背景技术：

2.还原钛为深灰色矿粉颗粒，主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂,由于其主要成份为tio2,因而可以改善焊条的工艺性能,同时还原钛中还有近30％的单质铁，可显着提高焊接材料的熔敷效率,在还原钛脱矿时需要使用磁选机,磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业，而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，但是市场上的很多磁选机存在难以对精矿进行脱离的问题，对此我们进行一定改善。
3.市场上的磁选机在进行脱矿时，难以对较大的矿石碎块进行粉碎，造成矿石中许多的精矿难以进行脱矿，导致部分矿石碎块中的精矿受到丢弃，使得磁选机在使用时对矿石难以充分进行脱矿，为此，我们提出一种还原钛用便于脱矿的磁选机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种还原钛用便于脱矿的磁选机，以解决上述背景技术中提出的磁选机在进行脱矿时，难以对较大的矿石碎块进行粉碎，造成矿石中许多的精矿难以进行脱矿，导致部分矿石碎块中的精矿受到丢弃，使得磁选机在使用时对矿石难以充分进行脱矿的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种还原钛用便于脱矿的磁选机，包括上料槽、旋转轴和破碎锤，所述上料槽的中部下方设置有精矿出口，且精矿出口的内部两侧设置有磁选板，所述上料槽的两端内侧设置有支撑架，且支撑架的中部右侧设置有电机，所述电机的左侧上方设置有皮带，且皮带的内侧下方设置有转盘，所述旋转轴设置于脱矿仓的两端,所述脱矿仓的外部上方设置有盖板，且盖板的下方两侧设置有卡扣栓，所述上料槽的上方设置有稀释水管，所述旋转轴的外部下方设置有磁铁，且磁铁的下方设置有废料出口滑道，所述废料出口滑道的内侧中部设置有滑槽，且滑槽的内侧设置有网状隔板，所述脱矿仓的右侧外部设置有卸矿水管，所述破碎锤设置于旋转轴的外部上方。
6.优选的，所述精矿出口与脱矿仓之间为一体结构，且精矿出口与磁选板之间为螺纹连接。
7.优选的，所述电机与皮带之间相互贴合，且电机通过皮带与转盘构成传动结构。
8.优选的，所述脱矿仓与盖板之间为活动连接，且盖板通过卡扣栓与脱矿仓构成卡合结构。
9.优选的，所述废料出口滑道与滑槽之间为一体结构，且废料出口滑道通过网状隔
板与滑槽构成滑动结构。
10.优选的，所述脱矿仓与卸矿水管之间相连通，且卸矿水管与支撑架之间相互垂直。
11.优选的，所述转盘通过旋转轴与破碎锤构成旋转结构，且旋转轴与破碎锤之间为垂直结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该还原钛用便于脱矿的磁选机设置有精矿出口，精矿出口与脱矿仓之间为一体结构，精矿出口倾斜的安装在脱矿仓下方，从而在精矿从脱矿仓向外排出时，通过精矿出口便于精矿快速的向外滑出，使得精矿便于从原矿中脱离出来，磁选板安装在精矿出口的内侧，在精矿进入精矿出口后，磁选板对精矿施加磁力，从而对精矿进行吸附，使得少量从精矿出口排出的废料与精矿进行分离，从而达到筛分精矿的作用；
13.废料出口滑道通过网状隔板与滑槽构成滑动结构，滑槽开设在废料出口滑道上，网状隔板安装在滑槽内，从而在将废料向外排出时，通过网状隔板对废料进行过滤，使得水与废料进行分离，从而便于对废料进行处理，使得废料难以对环境造成过多的影响，达到对环境进行一定保护的作用；
14.旋转轴与破碎锤之间为垂直结构，转盘安装在旋转轴，破碎锤安装在旋转轴上，从而在转盘进行转动时，便于带动旋转轴进行旋转，使得破碎锤对脱矿仓内的矿石进行搅动，通过破碎锤的搅动，便于对矿石进行粉碎，使得矿石中的精矿与废渣进行分离，通过磁铁便于对精矿进行吸附，使得粉碎后的矿石中的精矿与废渣分离，从而降低废渣中精矿的含量，达到便于脱矿的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部局部结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图。
18.图中：1、上料槽；2、精矿出口；3、磁选板；4、支撑架；5、电机；6、皮带；7、转盘；8、旋转轴；9、脱矿仓；10、盖板；11、稀释水管；12、卡扣栓；13、废料出口滑道；14、网状隔板；15、滑槽；16、磁铁；17、卸矿水管；18、破碎锤。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种还原钛用便于脱矿的磁选机，包括上料槽1、精矿出口2、磁选板3、支撑架4、电机5、皮带6、转盘7、旋转轴8、脱矿仓9、盖板10、稀释水管11、卡扣栓12、废料出口滑道13、网状隔板14、滑槽15、磁铁16、卸矿水管17和破碎锤18，上料槽1的中部下方设置有精矿出口2，且精矿出口2的内部两侧设置有磁选板3，上料槽1的两端内侧设置有支撑架4，且支撑架4的中部右侧设置有电机5，电机5的左侧上方设置有皮带6，且皮带6的内侧下方设置有转盘7，旋转轴8设置于脱矿仓9的两端,脱矿仓9的外
部上方设置有盖板10，且盖板10的下方两侧设置有卡扣栓12，上料槽1的上方设置有稀释水管11，旋转轴8的外部下方设置有磁铁16，且磁铁16的下方设置有废料出口滑道13，废料出口滑道13的内侧中部设置有滑槽15，且滑槽15的内侧设置有网状隔板14，脱矿仓9的右侧外部设置有卸矿水管17，破碎锤18设置于旋转轴8的外部上方；
21.精矿出口2与脱矿仓9之间为一体结构，且精矿出口2与磁选板3之间为螺纹连接，精矿出口2倾斜的安装在脱矿仓9下方，从而在精矿从脱矿仓9向外排出时，通过精矿出口2便于精矿快速的向外滑出，使得精矿便于从原矿中脱离出来，磁选板3安装在精矿出口2的内侧，在精矿进入精矿出口2后，磁选板3对精矿施加磁力，从而对精矿进行吸附，使得少量从精矿出口2排出的废料与精矿进行分离，从而达到筛分精矿的作用；
22.电机5与皮带6之间相互贴合，且电机5通过皮带6与转盘7构成传动结构，皮带6的一侧安装在电机5上，另一侧安装在转盘7上，在进行脱矿时，启动电机5，通过电机5带动皮带6进行移动，从而带动转盘7进行旋转，使得脱矿仓9内部进行运转，达到便于进行使用的作用；
23.脱矿仓9与盖板10之间为活动连接，且盖板10通过卡扣栓12与脱矿仓9构成卡合结构，盖板10安装在脱矿仓9上，卡扣栓12安装在盖板10上，在进行脱矿时，通过卡扣栓12将盖板10固定在脱矿仓9上，使得脱矿仓9内部的矿石难以向外溅射，从而增加安全性，在完成脱矿过后，将盖板10打开，从而便于对脱矿仓9内部进行清理，达到对脱矿仓9内部进行维护的作用；
24.废料出口滑道13与滑槽15之间为一体结构，且废料出口滑道13通过网状隔板14与滑槽15构成滑动结构，滑槽15开设在废料出口滑道13上，网状隔板14安装在滑槽15内，从而在将废料向外排出时，通过网状隔板14对废料进行过滤，使得水与废料进行分离，从而便于对废料进行处理，使得废料难以对环境造成过多的影响，达到对环境进行一定保护的作用；
25.脱矿仓9与卸矿水管17之间相连通，且卸矿水管17与支撑架4之间相互垂直，卸矿水管17安装在支撑架4上，卸矿水管17的一端连通脱矿仓9，通过支撑架4便于对卸矿水管17进行固定，使得卸矿水管17在冲洗精矿时，难以脱离脱矿仓9，从而便于对精矿进行卸矿，达到便于使用的作用；
26.转盘7通过旋转轴8与破碎锤18构成旋转结构，且旋转轴8与破碎锤18之间为垂直结构，转盘7安装在旋转轴8，破碎锤18安装在旋转轴8上，从而在转盘7进行转动时，便于带动旋转轴8进行旋转，使得破碎锤18对脱矿仓9内的矿石进行搅动，通过破碎锤18的搅动，便于对矿石进行粉碎，使得矿石中的精矿与废渣进行分离，通过磁铁16便于对精矿进行吸附，使得粉碎后的矿石中的精矿与废渣分离，从而降低废渣中精矿的含量，达到便于脱矿的作用。
27.工作原理：对于这类的还原钛用便于脱矿的磁选机，首先在进行脱矿时，通过卡扣栓12将盖板10固定在脱矿仓9上，使得脱矿仓9内部的矿石难以向外溅射，从而增加安全性，启动电机5，通过电机5带动皮带6进行移动，从而带动转盘7进行旋转，使得脱矿仓9内部进行运转，然后在转盘7进行转动时，便于带动旋转轴8进行旋转，使得破碎锤18对脱矿仓9内的矿石进行搅动，通过破碎锤18的搅动，便于对矿石进行粉碎，使得矿石中的精矿与废渣进行分离，通过磁铁16便于对精矿进行吸附，使得粉碎后的矿石中的精矿与废渣分离，从而降低废渣中精矿的含量，达到便于脱矿的作用，在精矿从脱矿仓9向外排出时，卸矿水管17降
水喷洒向磁铁16上的精矿，将精矿冲向精矿出口2，通过精矿出口2便于精矿快速的向外滑出，使得精矿便于从原矿中脱离出来，磁选板3安装在精矿出口2的内侧，在精矿进入精矿出口2后，磁选板3对精矿施加磁力，从而对精矿进行吸附，使得少量从精矿出口2排出的废料与精矿进行分离，随后在将废料向外排出时，通过网状隔板14对废料进行过滤，使得水与废料进行分离，从而便于对废料进行处理，使得废料难以对环境造成过多的影响，最后在完成脱矿过后，将盖板10打开，从而便于对脱矿仓9内部进行清理，达到对脱矿仓9内部进行维护的作用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。