大型高速注塑机自动取件装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为大型高速注塑机自动取件装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.随着人们生活的不断变化和进步，人们对于注塑机的使用，也变得越来越频繁，当时传统的装置在使用时，都是通过人工来进行取件，这样就会对人体造成不必要的伤害，所以现在市面上急需一种大型高速注塑机自动取件装置，来解决上面提到的注塑机取件的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了大型高速注塑机自动取件装置，具备不需要人工取件等优点，解决了上述背景技术中提到的人工取件的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述背景技术中提到的不需要人工取件的目的，本实用新型提供如下技术方案：大型高速注塑机自动取件装置，包括底座装置，所述底座装置一端设置有取件装置；
8.所述取件装置包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有转动齿轮，所述转动齿轮外表面下侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮外表面前侧设置有带动齿轮，所述带动齿轮外表面下侧设置有齿轮杆，所述齿轮杆左端固定连接有推动板，所述推动板外表面左侧设置有辅助板，所述辅助板外表面左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有控制器，所述控制器外表面下侧设置有夹具。
9.优选的，所述转动齿轮外表面前侧设置有转杆，且所述转杆后端与转动齿轮外表面前侧搭接，并贯穿转动齿轮外表面前侧，至转动齿轮外表面后侧，并延伸至装置箱体内壁后侧，与装置箱体内壁后侧搭接，并贯穿装置箱体内壁后侧，至装置箱体外表面后侧，并延伸至转动电机外表面前侧，与转动电机外表面前侧固定连接。
10.优选的，所述装置箱体内底壁上侧设置有滑槽，且所述滑槽外表面下侧与装置箱体内底壁上侧搭接，并贯穿装置箱体内底壁上侧，至装置箱体内，且所述滑槽内壁搭接有滑杆，且所述滑杆远离滑槽一端与齿轮杆外表面下侧固定连接。
11.优选的，所述装置箱体外表面左侧设置有上下滑槽，且所述上下滑槽外表面一侧与装置箱体外表面一侧搭接，并贯穿装置箱体外表面一侧，至装置箱体内壁一侧，且上下滑槽内壁搭接有活动杆，且所述活动杆远离上下滑槽内壁一端与伸缩杆外表面一侧固定连接。
12.优选的，所述伸缩杆一端与装置箱体外表面上侧搭接，并贯穿装置箱体外表面上
侧，至装置箱体内壁上侧，并延伸至装置箱体内底壁上侧，与装置箱体内底壁上侧搭接，并贯穿装置箱体内底壁上侧，至装置箱体外表面下侧，并延伸至控制器外表面上侧，与控制器外表面上侧固定连接。
13.带动齿轮外表面前侧设置有转动杆，且转动杆后端与带动齿轮外表面前侧搭接，并贯穿带动齿轮外表面前侧，至带动齿轮外表面后侧，并延伸至传动齿轮外表面前侧，与传动齿轮外表面前侧搭接，并贯穿传动齿轮外表面前侧，至传动齿轮外表面后侧，并延伸至装置箱体内壁后侧，与装置箱体内壁后侧固定连接，且带动齿轮外表面一侧设置有齿轮块，从而使得带动齿轮转动时，当齿轮块与齿轮杆外表面上侧搭接时，带动齿轮杆运动，当齿轮块与齿轮杆外表面上侧脱接时，使得齿轮杆在弹簧装置带动下运动。
14.优选的，所述底座装置包括底座板，所述底座板外表面上侧设置有转轴，所述转轴内环固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有支撑座，所述支撑座外表面左侧固定连接有支杆。
15.底座板外表面上侧固定连接有底座杆，且转轴外表面下侧与底座杆外表面上侧搭接，并贯穿底座杆外表面上侧，至底座杆内，且转轴内环与连接杆外表面固定连接，且连接杆远离转轴一端与支撑杆外表面下侧固定连接，从而使得支撑杆可以在转轴带动下转动。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了大型高速注塑机自动取件装置，具备以下有益效果：
17.1、该大型高速注塑机自动取件装置，通过设置在取件装置内的转动齿轮，以及通过设置在取件装置内的控制器，当转动齿轮转动时，使得转动齿轮带动伸缩杆运动，从而带动控制器运动，当控制器与需要拿取的物件搭接时，使得夹具运动，当夹具与需要拿取的物件搭接时，伸缩杆在转动齿轮的带动下上下运动，从而实现了拿取货物的效果。
18.2、该大型高速注塑机自动取件装置，通过设置在底座装置内的转轴，且转轴外表面下侧与底座板外表面上侧搭接，并贯穿底座板外表面上侧，至底座板内，且转轴内环与连接杆下端固定连接，从而使得底座装置可以带动取件装置转动。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
20.图2为本实用新型结构取件装置正视剖视示意图；
21.图3为本实用新型结构底座装置正视剖视示意图。
22.其中：1、底座装置；2、取件装置；101、底座板；102、转轴；103、连接杆；104、支撑杆；105、支撑座；106、支杆；201、装置箱体；202、转动齿轮；203、传动齿轮；204、带动齿轮；205、齿轮杆；206、推动板；207、辅助板；208、伸缩杆；209、控制器；210、夹具。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，大型高速注塑机自动取件装置，包括底座装置1；
25.如图1所示，底座装置1一端设置有取件装置2；
26.如图2所示，取件装置2包括装置箱体201，装置箱体201内部设置有转动齿轮202，转动齿轮202外表面下侧设置有传动齿轮203，传动齿轮203外表面前侧设置有带动齿轮204，带动齿轮204外表面下侧设置有齿轮杆205，齿轮杆205左端固定连接有推动板206，推动板206外表面左侧设置有辅助板207，辅助板207外表面左侧固定连接有伸缩杆208，伸缩杆208下端固定连接有控制器209，控制器209外表面下侧设置有夹具210。
27.具体的，如图2所示，转动齿轮202外表面前侧设置有转杆，且转杆后端与转动齿轮202外表面前侧搭接，并贯穿转动齿轮202外表面前侧，至转动齿轮202外表面后侧，并延伸至装置箱体201内壁后侧，与装置箱体201内壁后侧搭接，并贯穿装置箱体201内壁后侧，至装置箱体201外表面后侧，并延伸至转动电机外表面前侧，与转动电机外表面前侧固定连接。
28.具体的，如图2所示，装置箱体201内底壁上侧设置有滑槽，且滑槽外表面下侧与装置箱体201内底壁上侧搭接，并贯穿装置箱体201内底壁上侧，至装置箱体201内，且滑槽内壁搭接有滑杆，且滑杆远离滑槽一端与齿轮杆205外表面下侧固定连接。
29.具体的，如图2所示，装置箱体201外表面左侧设置有上下滑槽，且上下滑槽外表面一侧与装置箱体201外表面一侧搭接，并贯穿装置箱体201外表面一侧，至装置箱体201内壁一侧，且上下滑槽内壁搭接有活动杆，且活动杆远离上下滑槽内壁一端与伸缩杆208外表面一侧固定连接。
30.具体的，如图2所示，伸缩杆208一端与装置箱体201外表面上侧搭接，并贯穿装置箱体201外表面上侧，至装置箱体201内壁上侧，并延伸至装置箱体201内底壁上侧，与装置箱体201内底壁上侧搭接，并贯穿装置箱体201内底壁上侧，至装置箱体201外表面下侧，并延伸至控制器209外表面上侧，与控制器209外表面上侧固定连接。
31.通过上述技术方案，带动齿轮204外表面前侧设置有转动杆，且转动杆后端与带动齿轮204外表面前侧搭接，并贯穿带动齿轮204外表面前侧，至带动齿轮204外表面后侧，并延伸至传动齿轮203外表面前侧，与传动齿轮203外表面前侧搭接，并贯穿传动齿轮203外表面前侧，至传动齿轮203外表面后侧，并延伸至装置箱体201内壁后侧，与装置箱体201内壁后侧固定连接，且带动齿轮204外表面一侧设置有齿轮块，从而使得带动齿轮204转动时，当齿轮块与齿轮杆205外表面上侧搭接时，带动齿轮杆205运动，当齿轮块与齿轮杆205外表面上侧脱接时，使得齿轮杆205在弹簧装置带动下运动。
32.具体的，如图3所示，底座装置1包括底座板101，底座板101外表面上侧设置有转轴102，转轴102内环固定连接有连接杆103，连接杆103上端固定连接有支撑杆104，支撑杆104上端固定连接有支撑座105，支撑座105外表面左侧固定连接有支杆106。
33.通过上述技术方案，底座板101外表面上侧固定连接有底座杆，且转轴102外表面下侧与底座杆外表面上侧搭接，并贯穿底座杆外表面上侧，至底座杆内，且转轴102内环与连接杆103外表面固定连接，且连接杆103远离转轴102一端与支撑杆104外表面下侧固定连接，从而使得支撑杆104可以在转轴102带动下转动。
34.在使用时，该大型高速注塑机自动取件装置，通过将装置放置在地面，然后通过转动支撑杆104，使得取件装置2放置在注塑机上侧，然后再通过启动转动电机，从而使得转动齿轮202带动带动齿轮204转动，从而使得齿轮杆205在装置箱体201内做往复运动，从而使
得伸缩杆208上下运动，当控制器209向下运动时，控制夹具210开合，从而实现了对于物件拿取的效果。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。