一种降尘混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体来说，涉及一种降尘混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土实际生产时，需要使用混凝土搅拌装置制得，混凝土原料水泥的添加过程中，为防止工作空间形成粉尘环境，现多使用降尘混凝土搅拌装置制得混凝土，实际使用具有操作简单、降尘效果好和使用稳定等优点。
3.然而现有的降尘混凝土搅拌装置，多采用水雾降尘的方式，喷雾出口内置搅拌罐内部，混凝土搅拌过程中，会有部分混凝土迸溅，当混凝土将喷雾出口堵塞并风干时，需要操作工人手动清理，由于风干的混凝土质地坚硬，难以将其打碎，为降尘混凝土搅拌装置的清洁使用带来不便，其次，为防止扬起的水泥溅出降尘混凝土搅拌装置，搅拌罐多采用全密封结构，由于采用水雾降尘，搅拌罐的内部侧壁会被水泥液体覆盖，操作工人无法对搅拌罐内部进行观察，无法得知搅拌罐内部的降尘情况，为降尘混凝土搅拌装置的观察使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降尘混凝土搅拌装置，具备能够防止溅起的混凝土与喷雾出口接触、能够得知搅拌罐内部的降尘情况的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够防止溅起的混凝土与喷雾出口接触、能够得知搅拌罐内部的降尘情况的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种降尘混凝土搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上部贯穿安装有轴承、两组进水管和两组进料管，所述搅拌罐的上部固定安装有电机，且电机的输出端卡接安装有传动轴，并且传动轴的一端贯穿轴承，所述传动轴的一端侧壁固定套接安装有搅拌叶，两组所述进水管的一端固定安装有储水箱，且储水箱的下部固定贯穿安装有八组电动喷雾头，所述搅拌罐的内部底面固定贯穿安装有出料管，且出料管的侧壁安装有电磁阀，所述搅拌罐的下部固定安装有四组支撑柱，所述搅拌罐的内部固定安装有防溅板，所述搅拌罐的外部侧壁固定贯穿安装有玻璃罩。
10.进一步的，所述搅拌罐的上部设置有贯穿孔，且贯穿孔的内部贯穿安装有按压杆，并且按压杆的侧壁套接安装有套接板和固定伸缩软管，所述固定伸缩软管的两端分别与套
接板的下部和搅拌罐的上部固定连接，所述防溅板的上部设置有锥形槽，且锥形槽的内部底面设置有固定通孔，所述按压杆的一端固定安装有拦截孔板，且拦截孔板的上部固定安装有两组伸缩弹簧、两组调节伸缩软管和拦截伸缩软管，两组所述伸缩弹簧、两组所述调节伸缩软管和拦截伸缩软管的一端与搅拌罐的内部顶面固定连接，所述传动轴的一端贯穿拦截孔板和拦截伸缩软管。
11.进一步的，所述拦截孔板的横截面尺寸大于固定通孔的横截面尺寸。
12.进一步的，所述玻璃罩的一端设置有限位通孔，且限位通孔的内部贯穿安装有导杆，并且导杆的外置端端部固定安装有限位板，所述导杆的外置端侧壁套接安装有复位弹簧和防护伸缩软管，所述复位弹簧和防护伸缩软管的两端分别与玻璃罩与限位板的相向面固定连接，所述导杆的内置端端部固定安装有清洁板，且清洁板的外部侧壁套接安装有清洁海绵。
13.进一步的，所述清洁板和清洁海绵的竖截面尺寸之和大于玻璃罩的内部竖截面尺寸。
14.进一步的，所述搅拌罐的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机、八组所述电动喷雾头和电磁阀电性连接。
15.进一步的，四组所述支撑柱的一端均固定安装有万向轮。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种降尘混凝土搅拌装置，具备以下有益效果：
18.（1）、本实用新型采用了防溅板，当水泥途经两组进料管进入搅拌罐的内部时，操作工人利用控制面板，使十组电动喷雾头开合，对扬起的水泥颗粒进行降尘，当降尘结束后，操作工人用手下移按压杆，带动套接板和拦截孔板同步下移，此时固定伸缩软管处于压缩状态，两组伸缩弹簧、两组调节伸缩软管和拦截伸缩软管处于拉伸状态，当拦截孔板脱离防溅板时，水泥沿锥形槽的内部侧壁，再途经固定通孔，最终落在搅拌罐的内部底面，当导出完毕后，操作工人松开按压杆，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，带动拦截孔板反向复位，当拦截孔板的上部与防溅板的下部紧密接触时，停止运动，再次利用控制面板使电机开始工作，传动轴及其搅拌叶开始旋转，溅起的混凝土被防溅板和拦截伸缩软管拦截，无法与十组电动喷雾头直接接触，通过设置的防溅板，能够防止溅起的混凝土与喷雾出口接触，为降尘混凝土搅拌装置的清洁使用带来便利。
19.（2）、本实用新型采用了玻璃罩，当水泥途经两组进料管进入搅拌罐的内部时，扬起的水泥颗粒自由扩散，会有部分进入玻璃罩的内部，操作工人可通过观察玻璃罩内部的水泥颗粒观察搅拌罐内部的降尘情况，当水泥液体吸附在玻璃罩的内部侧壁时，操作工人推动限位板，通过导杆带动清洁板和清洁海绵横移，清洁海绵的外部侧壁会擦拭玻璃罩内部侧壁吸附的水泥液体，此过程中，复位弹簧和防护伸缩软管处于压缩状态，当清理完毕后，操作工人松开限位板，复位弹簧受自身弹力作用，抵住限位板，通过导杆带动清洁板和清洁海绵反向复位，等待下次使用，通过设置的玻璃罩，能够得知搅拌罐内部的降尘情况，为降尘混凝土搅拌装置的观察使用带来便利。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种降尘混凝土搅拌装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型防溅板的立体图；
23.图3是本实用新型图1中a的放大图；
24.图4是本实用新型图1中b的放大图；
25.图5是本实用新型图1中c的放大图。
26.图中：
27.1、搅拌罐；2、轴承；3、进水管；4、进料管；5、电机；6、传动轴；7、搅拌叶；8、储水箱；9、电动喷雾头；10、出料管；11、电磁阀；12、支撑柱；13、防溅板；14、玻璃罩；15、贯穿孔；16、按压杆；17、套接板；18、固定伸缩软管；19、锥形槽；20、固定通孔；21、拦截孔板；22、伸缩弹簧；23、调节伸缩软管；24、拦截伸缩软管；25、限位通孔；26、导杆；27、限位板；28、复位弹簧；29、防护伸缩软管；30、清洁板；31、清洁海绵。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种降尘混凝土搅拌装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本实用新型实施例的一种降尘混凝土搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上部贯穿安装有轴承2、两组进水管3和两组进料管4，搅拌罐1的上部固定安装有电机5，且电机5的输出端卡接安装有传动轴6，并且传动轴6的一端贯穿轴承2，传动轴6的一端侧壁固定套接安装有搅拌叶7，两组进水管3的一端固定安装有储水箱8，且储水箱8的下部固定贯穿安装有八组电动喷雾头9，搅拌罐1的内部底面固定贯穿安装有出料管10，且出料管10的侧壁安装有电磁阀11，搅拌罐1的下部固定安装有四组支撑柱12，搅拌罐1的内部固定安装有防溅板13，搅拌罐1的外部侧壁固定贯穿安装有玻璃罩14，电机5、八组电动喷雾头9和电磁阀11均为现有结构，在此不做过多赘述。
31.在一个实施例中，搅拌罐1的上部设置有贯穿孔15，且贯穿孔15的内部贯穿安装有按压杆16，并且按压杆16的侧壁套接安装有套接板17和固定伸缩软管18，固定伸缩软管18的两端分别与套接板17的下部和搅拌罐1的上部固定连接，防溅板13的上部设置有锥形槽19，且锥形槽19的内部底面设置有固定通孔20，按压杆16的一端固定安装有拦截孔板21，且拦截孔板21的上部固定安装有两组伸缩弹簧22、两组调节伸缩软管23和拦截伸缩软管24，两组伸缩弹簧22、两组调节伸缩软管23和拦截伸缩软管24的一端与搅拌罐1的内部顶面固定连接，传动轴6的一端贯穿拦截孔板21和拦截伸缩软管24，当水泥途经两组进料管4进入
搅拌罐1的内部时，操作工人利用控制面板，使十组电动喷雾头9开合，对扬起的水泥颗粒进行降尘，当降尘结束后，操作工人用手下移按压杆16，带动套接板17和拦截孔板21同步下移，此时固定伸缩软管18处于压缩状态，两组伸缩弹簧22、两组调节伸缩软管23和拦截伸缩软管24处于拉伸状态，当拦截孔板21脱离防溅板13时，水泥沿锥形槽19的内部侧壁，再途经固定通孔20，最终落在搅拌罐1的内部底面，当导出完毕后，操作工人松开按压杆16，两组伸缩弹簧22受自身弹力作用，带动拦截孔板21反向复位，当拦截孔板21的上部与防溅板13的下部紧密接触时，停止运动，再次利用控制面板使电机5开始工作，传动轴6及其搅拌叶7开始旋转，溅起的混凝土被防溅板13和拦截伸缩软管24拦截，无法与十组电动喷雾头9直接接触，通过设置的防溅板13，能够防止溅起的混凝土与喷雾出口接触，为降尘混凝土搅拌装置的清洁使用带来便利。
32.在一个实施例中，拦截孔板21的横截面尺寸大于固定通孔20的横截面尺寸，避免因拦截孔板21的横截面尺寸过小，导致无法拦截混凝土与十组电动喷雾头9接触。
33.在一个实施例中，玻璃罩14的一端设置有限位通孔25，且限位通孔25的内部贯穿安装有导杆26，并且导杆26的外置端端部固定安装有限位板27，导杆26的外置端侧壁套接安装有复位弹簧28和防护伸缩软管29，复位弹簧28和防护伸缩软管29的两端分别与玻璃罩14与限位板27的相向面固定连接，导杆26的内置端端部固定安装有清洁板30，且清洁板30的外部侧壁套接安装有清洁海绵31，当水泥途经两组进料管4进入搅拌罐1的内部时，扬起的水泥颗粒自由扩散，会有部分进入玻璃罩14的内部，操作工人可通过观察玻璃罩14内部的水泥颗粒观察搅拌罐1内部的降尘情况，当水泥液体吸附在玻璃罩14的内部侧壁时，操作工人推动限位板27，通过导杆26带动清洁板30和清洁海绵31横移，清洁海绵31的外部侧壁会擦拭玻璃罩14内部侧壁吸附的水泥液体，此过程中，复位弹簧28和防护伸缩软管29处于压缩状态，当清理完毕后，操作工人松开限位板27，复位弹簧28受自身弹力作用，抵住限位板27，通过导杆26带动清洁板30和清洁海绵31反向复位，等待下次使用，通过设置的玻璃罩14，能够得知搅拌罐1内部的降尘情况，为降尘混凝土搅拌装置的观察使用带来便利。
34.在一个实施例中，清洁板30和清洁海绵31的竖截面尺寸之和大于玻璃罩14的内部竖截面尺寸，为清洁海绵31擦拭玻璃罩14的内部侧壁提供可能性。
35.在一个实施例中，搅拌罐1的外部侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机5、八组电动喷雾头9和电磁阀11电性连接，控制面板起到控制电机5、八组电动喷雾头9和电磁阀11工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.在一个实施例中，四组支撑柱12的一端均固定安装有万向轮，四组万向轮便于移动使用降尘混凝土搅拌装置。
37.工作原理：
38.工作时，先将降尘混凝土搅拌装置连接电路，再通过控制面板控制电机5、八组电动喷雾头9和电磁阀11工作，当水泥途经两组进料管4进入搅拌罐1的内部时，操作工人利用控制面板，使十组电动喷雾头9开合，对扬起的水泥颗粒进行降尘，当降尘结束后，操作工人用手下移按压杆16，带动套接板17和拦截孔板21同步下移，此时固定伸缩软管18处于压缩状态，两组伸缩弹簧22、两组调节伸缩软管23和拦截伸缩软管24处于拉伸状态，当拦截孔板21脱离防溅板13时，水泥沿锥形槽19的内部侧壁，再途经固定通孔20，最终落在搅拌罐1的
内部底面，当导出完毕后，操作工人松开按压杆16，两组伸缩弹簧22受自身弹力作用，带动拦截孔板21反向复位，当拦截孔板21的上部与防溅板13的下部紧密接触时，停止运动，再次利用控制面板使电机5开始工作，传动轴6及其搅拌叶7开始旋转，溅起的混凝土被防溅板13和拦截伸缩软管24拦截，无法与十组电动喷雾头9直接接触，通过设置的防溅板13，能够防止溅起的混凝土与喷雾出口接触，为降尘混凝土搅拌装置的清洁使用带来便利，同时，当水泥途经两组进料管4进入搅拌罐1的内部时，扬起的水泥颗粒自由扩散，会有部分进入玻璃罩14的内部，操作工人可通过观察玻璃罩14内部的水泥颗粒观察搅拌罐1内部的降尘情况，当水泥液体吸附在玻璃罩14的内部侧壁时，操作工人推动限位板27，通过导杆26带动清洁板30和清洁海绵31横移，清洁海绵31的外部侧壁会擦拭玻璃罩14内部侧壁吸附的水泥液体，此过程中，复位弹簧28和防护伸缩软管29处于压缩状态，当清理完毕后，操作工人松开限位板27，复位弹簧28受自身弹力作用，抵住限位板27，通过导杆26带动清洁板30和清洁海绵31反向复位，等待下次使用，通过设置的玻璃罩14，能够得知搅拌罐1内部的降尘情况，为降尘混凝土搅拌装置的观察使用带来便利。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。