一种连铸结晶器自动加渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造辅助设备技术领域，特别涉及一种连铸结晶器自动加渣装置。


背景技术：

2.连铸机是一种能将把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的成型设备。在炼钢过程中，给结晶器钢水液面添加保护渣是极为重要的炼钢工艺之一。在连铸机浇注过程中，按照不同钢种，需要添加不同类型的保护渣。目前，国内大部分钢厂还是采用人工加投保护渣为主，人工加投保护渣最大的问题就是加渣量难以控制，往往出现渣量不均匀现象，不但造成浪费，而且不利于钢坯质量的提高，严重的甚至出现板坯质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种连铸结晶器自动加渣装置，解决现有技术操作不方便，加渣不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种连铸结晶器自动加渣装置，包括结晶器和的固定台，其中固定台设置在结晶器上方，该结晶器中心设有贯穿固定台的钢液管，所述固定台上设有转筒和旋转电机，其中转筒设置在结晶器上方，旋转电机设置在转筒右侧；所述转筒中心位置开设有与钢液管配合的转孔，其中转筒通过转孔套装在钢液管上，并以钢液管为轴心旋转；所述转筒上端设有加料口，其中加料口内设有撒料管；所述撒料管顶端与加料口连通，该撒料管底端向下延伸设有撒料口。
5.优选地，所述撒料管上端入口设有分布筛网，该撒料管底端的撒料口设有漏料网。
6.优选地，所述撒料管内设有微型电机，该微型电机通过电机固定架固定于撒料管中心位置。
7.优选地，所述微型电机设置在漏料网上方，该微型电机的输出端设有弧形刮片。
8.优选地，所述分布筛网呈喇叭状，该分布筛网上表面设有导向辐条。
9.优选地，所述转筒底部设有旋转件，固定台上表面设有与旋转件匹配的环形滑槽，其中旋转件上设有滚珠。
10.优选地，所述撒料管设有两个，其中两个撒料管以钢液管为轴心对称设置。
11.优选地，所述转筒外侧设有从动皮带轮，旋转电机输出端设有主动皮带轮，其中主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接。
12.优选地，所述固定台上端设有支撑杆，该支撑杆顶端与一刮板刷通过销轴铰接，其中刮板刷设置在加料口上方。
13.本实用新型通过在结晶器正上方设置转筒，并在转筒上设置撒料管，通过转筒的转动，使加料口内的保护渣在撒料管的作用下均匀的撒在结晶器中钢液表面，提高钢坯的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型转筒的结构示意图；
17.图3是本实用新型转筒的结构剖视图；
18.图4是本实用新型撒料管的结构剖视图；
19.图5是本实用新型转筒的仰视结构示意图；
20.图6是本实用新型固定台的结构示意图。
21.附图标号说明：1
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结晶器，2
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固定台，3
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钢液管，4
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转筒，5
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旋转电机，6
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转孔，7
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从动皮带轮，8
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主动皮带轮，9
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皮带，10
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加料口，11
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加料管，12
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撒料管，13
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撒料口，14
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分布筛网，15
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漏料网，16
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导向辐条，17
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微型电机，18
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电机固定架，19
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弧形刮片，20
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旋转件，21
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环形滑槽，22
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滚珠，23
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支撑杆，24
‑
刮板刷。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提出一种连铸结晶器自动加渣装置。
26.请结合参照图1至图6，一种连铸结晶器自动加渣装置，包括结晶器1和固定台2，其中固定台2设置在结晶器1上方，该结晶器1中心设有贯穿固定台2的钢液管3，所述固定台2上设有转筒4和旋转电机5，其中转筒4设置在结晶器1上方，旋转电机5设置在转筒4右侧；所述转筒4中心位置开设有与钢液管3配合的转孔6，其中转筒4通过转孔6套装在钢液管3上，并以钢液管3为轴心旋转；转筒4外侧设有从动皮带轮7，旋转电机5输出端设有主动皮带轮8，其中主动皮带轮8与从动皮带轮7通过皮带9连接。
27.所述转筒4上端设有加料口10，加料口10上侧通过加料管11加料，其中加料口10为圆形，加料管11可在转筒4转动在任意角度时进行加料；所述加料口10内设有撒料管12，其中撒料管12设有两个，两个撒料管12以钢液管3为轴心对称设置；所述撒料管12顶端与加料
口10连通，该撒料管12底端向下延伸设有撒料口13。
28.进一步地，所述撒料管12上端入口设有分布筛网14，该撒料管12底端的撒料口13设有漏料网15。
29.本实施例中，分布筛网14呈喇叭状，该分布筛网14上表面设置多条导向辐条16，当加料管11向加料口10输送保护渣时，经过分布筛网14的倾斜面均匀向下播散，形成一个圆形播散区域，而多条导向辐条16能将分布筛网14分成多个区域，使得保护渣进入分布筛网14时，能够分布到每块区域。
30.进一步地，所述撒料管12内设有微型电机17，该微型电机17通过电机固定架18固定于撒料管12中心位置，微型电机17设置在漏料网15上方，该微型电机17的输出端设有弧形刮片19。
31.本实施例中，微型电机17输出端上的弧形刮片19与漏料网15上端接触，当保护渣由分布筛网14落在漏料网15上后，微型电机17驱动弧形刮片19在漏料网15上端面旋转，从而将漏料网15上的保护渣均匀的分摊开，并随着转筒4的转动，使保护渣均匀的从撒料口13撒在结晶器1中钢液表面。
32.进一步地，所述转筒4底部设有旋转件20，固定台2上表面设有与旋转件20匹配的环形滑槽21，其中旋转件20上设有滚珠22。
33.本实施例中，通过固定台2上表面的环形滑槽21与转筒4底部的旋转件20配合，使转筒4在转动时不会发生偏移，旋转稳定；在旋转件20上设置滚珠22，大大降低旋转件20与环形滑槽21接触面之间的摩擦，防止转筒4在旋转过程中出现卡顿。
34.进一步地，所述固定台2上端设有支撑杆23，该支撑杆23顶端与一刮板刷24通过销轴铰接，其中刮板刷24设置在加料口10上方。
35.本实施例中，刮板刷24设置在加料口10上方，该刮板刷24的刷面与加料口10底部接触，加料管11内的保护渣进入加料口10后，会有一部分残留在撒料管12入口周边，随着转筒4的转动，刮板刷24可以快速的将残留在撒料管12周边的保护渣刷入撒料管12内，保持环境整洁。
36.本实用新型通过在结晶器1正上方设置转筒4，并在转筒4上设置加料口10和撒料管12，通过旋转电机10驱动转筒4的转动，使加料口10内的保护渣进入撒料管12后，通过分布筛网14对保护渣进行第一次播散，接着通过微型电机17驱动弧形刮片19在漏料网15上将保护渣进而第二次均匀刮散开，从而使保护渣均匀的从撒料口13撒在结晶器1中钢液表面，提高钢坯的质量。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。