一种化工设备用反应釜的制作方法

专利检索2022-05-10  22



1.本实用新型涉及化工技术领域,尤其涉及一种化工设备用反应釜。


背景技术:

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.目前的反应釜内部进行产品加工时需要用到对产品进行混合搅拌,目前的搅拌设备搅拌效果差,一方面物品沉积在反应釜底部加工不到,另一方面物品的搅拌混合方式过于简单,使混合效果差,为此,提出一种化工设备用反应釜。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工设备用反应釜。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种化工设备用反应釜,包括反应釜,所述反应釜的顶部固定连接有电机罩,所述电机罩的内部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端延伸至反应釜中并与反应釜转动连接,所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外侧壁固定套接有多个第一固定套,所述第一固定套的外侧壁固定连接有交叉设置的两个搅拌叶,两个所述第一固定套之间连接有第一搅拌机构,所述搅拌轴的底部连接有第二搅拌机构。
7.优选地,所述反应釜的顶部和底部分别开设有进料口和出料口,所述进料口的内侧壁螺纹连接有进料塞,所述出料口的内侧壁螺纹连接有出料塞,所述反应釜的底部固定连接有支撑座。
8.优选地,所述第一搅拌机构包括固定套接在搅拌轴外侧壁上的第二固定套,所述第二固定套的外侧壁固定连接有两个第一伸缩杆,两个所述第一伸缩杆分别位于第二固定套的两侧,所述第二固定套的外侧壁固定连接有位于第一伸缩杆内部的第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的外侧壁套设有弹簧,所述第二伸缩杆的顶部固定连接有位于第一伸缩杆外侧部的连接块,所述弹簧的两端分别与连接块的底部和第二固定套的侧面固定连接。
9.优选地,在竖直线上的所述第一伸缩杆和搅拌叶错位设置。
10.优选地,所述第二搅拌机构包括固定连接在搅拌轴底部侧面的多个安装件,所述安装件的侧面转动连接有传动杆,所述传动杆远离安装件的一端固定连接有搅拌球。
11.优选地,所述安装件的侧面开设有安装槽,所述安装槽的内侧壁固定连接有安装杆,所述传动杆与安装杆转动连接。
12.相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
13.1、通过第一搅拌机构之间的配合工作,在搅拌轴转动的同时,本身具有一定重量
的连接块会由于惯性甩出,此时随着搅拌轴转速的不断提升,连接块带动第一伸缩杆不断的拉长,使多个第一伸缩杆在变长的过程中对物料进行切割混合,配合原本的搅拌叶的搅拌效果,使搅拌更加充分,避免了目前的物品的搅拌混合方式过于简单,混合效果差的情况,有效的提升了搅拌效率。
14.2、通过第二搅拌机构之间的配合工作,在搅拌轴转动的同时,可带动多个搅拌球转动甩出,这样,转动的传动杆会对反应釜内侧壁底部的物料进行搅拌,解决了目前的物品沉积在反应釜底部加工不到的情况,需要说明的是,随着搅拌轴停止转动,传动杆摆动的幅度会逐渐减小,可对反应釜底部的位置进行搅拌。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化工设备用反应釜的结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种化工设备用反应釜搅拌叶的结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种化工设备用反应釜a处的放大图。
18.图中:1反应釜、2驱动电机、3搅拌轴、4搅拌叶、5第一固定套、6进料塞、7第二固定套、8连接块、9安装件、10传动杆、11搅拌球、12出料塞、13第一伸缩杆、14第二伸缩杆、15弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.参照图1

3,一种化工设备用反应釜,包括反应釜1,反应釜1的顶部固定连接有电机罩,电机罩的内部固定连接有驱动电机2,驱动电机2的输出端延伸至反应釜1中并与反应釜1转动连接,驱动电机2的输出端固定连接有搅拌轴3,搅拌轴3的外侧壁固定套接有多个第一固定套5,第一固定套5的外侧壁固定连接有交叉设置的两个搅拌叶4,反应釜1的顶部和底部分别开设有进料口和出料口,进料口的内侧壁螺纹连接有进料塞6,出料口的内侧壁螺纹连接有出料塞12,反应釜1的底部固定连接有支撑座。
21.两个第一固定套5之间连接有第一搅拌机构,第一搅拌机构包括固定套接在搅拌轴3外侧壁上的第二固定套7,第二固定套7的外侧壁固定连接有两个第一伸缩杆13,两个第一伸缩杆13分别位于第二固定套7的两侧,第二固定套7的外侧壁固定连接有位于第一伸缩杆13内部的第二伸缩杆14,第二伸缩杆14的外侧壁套设有弹簧15,第二伸缩杆14的顶部固定连接有位于第一伸缩杆13外侧部的连接块8,8为配置块,弹簧15的两端分别与连接块8的底部和第二固定套7的侧面固定连接,在竖直线上的第一伸缩杆13和搅拌叶4错位设置,通过第一搅拌机构之间的配合工作,在搅拌轴3转动的同时,本身具有一定重量的连接块8会由于惯性甩出,此时随着搅拌轴3转速的不断提升,连接块8带动第一伸缩杆13不断的拉长,使多个第一伸缩杆13在变长的过程中对物料进行切割混合,配合原本的搅拌叶4的搅拌效果,使搅拌更加充分,避免了目前的物品的搅拌混合方式过于简单,混合效果差的情况,有效的提升了搅拌效率。
22.搅拌轴3的底部连接有第二搅拌机构,第二搅拌机构包括固定连接在搅拌轴3底部
侧面的多个安装件9,安装件9的侧面转动连接有传动杆10,传动杆10远离安装件9的一端固定连接有搅拌球11,安装件9的侧面开设有安装槽,安装槽的内侧壁固定连接有安装杆,传动杆10与安装杆转动连接,通过第二搅拌机构之间的配合工作,在搅拌轴3转动的同时,可带动多个搅拌球11转动甩出,这样,转动的传动杆10会对反应釜1内侧壁底部的物料进行搅拌,解决了目前的物品沉积在反应釜底部加工不到的情况,需要说明的是,随着搅拌轴3停止转动,传动杆10摆动的幅度会逐渐减小,可对反应釜1底部的位置进行搅拌。
23.本实用新型中,将需要加工反应的物料沿着进料口放入到反应釜1中,此时驱动驱动电机2工作,驱动电机2的输出端带动搅拌轴3工作,搅拌轴3转动带动第一固定套5转动,使第一固定套5外侧壁上的搅拌叶4不断的转动对物料进行搅拌,与此同时,转动的搅拌轴3带动第二固定套7转动,转动的第二固定套7使第二固定套7外侧壁上的连接块8甩出,连接块8不断的拉动第二伸缩杆14和弹簧15使第一伸缩杆13的外侧壁同时对物料进行搅拌,搅拌更加充分。
24.随着搅拌轴3的转动,带动搅拌轴3底部的多个传动杆10慢慢伸出,此时传动杆10端部的搅拌球11不断的与反应釜1的内侧壁底部进行摩擦,对沉积在反应釜1内底部的物料进行搅拌。
25.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-19305.html

最新回复(0)